B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1678504

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Киян, Матвеенко, Родионов

МПК: B22C 15/00

Метки: стержней

...следующим образом.В разобранньй на две половины стержневой ящик 3 устанавливают вкла- дьпди, ящик собирают и в него через люк засыпаю смесь. Затем ящик устанавливают в опоры 4 и 5 и закрепляют в них. Включают двигатель 6, и устанавливают необходимый угол отклонения продольной оси ящика (это определяется расположением поднутрений), Регулирование частоты вращения стержневого ящика вокруг каждой из двух осей осуществляют раздельно. Далее включают приводы вращений стола и стержневого ящика. По истечении времени, необходимого для уплотнения, приводы останавливают и готовый стержень извлекают.На фиг. 1 представлено изготовление стержня с пятью уплотненными по-верхностями (четыре боковины и дно).1 б 78504 Если стержневой ящик находится в...

Номер патента: 1678505

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бирюков, Кривоносов, Сторожук

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...содержащая корпус, ресивер,.в нижней части которого закреплена неподвижная плита с выпускными отверстиями, и подвижную перфорированную плиту, размещенную над неподвижной 30 и имеющей поршневой привод дляее перемещения в горизонтальной плоскости, о тличающаяся тем,что,сцелью улучшения качества литейных форм за счет увеличения скорости открытия вдувных от верстий, она снабжена открытыми снизу камерами, размещенными в отверстиях подвижной перфорированной плиты, и уплотнительными элементами, свободно установленными в камере с образованием в 40 верхней части полости, сообщенной с системой подачи сжатого воздуха, при этом штоковая полость упомянутого поршневого привода сообщена с полостью ресивера,Изобретение относится к...

Номер патента: 1678506

Опубликовано: 23.09.1991

Автор: Молчанов

МПК: B22C 15/23

Метки: литейных, стержней, форм

...оборудована вытяжной вентиляцией.Устройство работает следующим образом,Смесь из бункер-питателя 5 поступает в гильзу механизма 4 дутья с помощью ротор- ного вибратора (не показан), установленного под бункер-питателем 5, Стержневой ящик 19 собирают и устанавливают на подьемный стол 3, регулируя при необходимости зазор 5 мм между насадкой 6 и стержневым ящиком 19 подъемом стола 3 с помощью червячной передачи 16. Поворотом рукоятки крана 21 (" Зажим оснастки") через отверстие в тумбе 18 и ходовом винте 17 подают сжатый воздух под резиновую мембрану 20. Нажимают кнопку "Пуск" на передней панели механизма 4 дутья, при этом автоматически выполняются действия в следующей последовательности; закрытие шибера механизма 4 дутья, закрытие защитных...

Номер патента: 1678507

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Вербицкий, Конышев, Коротченко, Перельман, Сидоров, Соколов

МПК: B22C 15/30

Метки: встряхивающая, формовочная

...2 выполнен канал 17. Канал 18 необходим для предотвращения повышения давления в полости 19 между ударником и нижним торцом фланца хвостовика 6.Машина работает следующим образом.На рабочий стол 5 устанавливаются модельная плита и опока (не показаны), затем опока заполняется формовочной смесью и выполняется уплотнение смеси встряхиванием, Для этого сжатый воздух подается по каналу 17 в камеру 16, являющуюся рабочей камерой встряхивающего цилиндра 3, Ударник 8 начинает ускоренное движение вверх и после выбора зазора наносит удар по нижней плоскостиспюа 1 5 через фланец хвостовика 6.Стол 5 в результате удара приобретает скорость, направленную вверх, а формовочная смесь уплотняется под действием ударно- инерционного нагружения, Затем...

Номер патента: 1678508

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кононов, Смирнов, Собольницкий, Соколовский, Тупчий

МПК: B22C 23/02

Метки: алюминиевых, металлической, отливки, покрытия, сплавов, теплозащитного, форме

...- 1,5).10 К . Керамический защитный слой нитрида титана образуется в результате взаимодействия паров титана с атомами легирующего газа - азота, выпускаемого в объем камеры. Полученные теп лоэащитные покрытия испытывают в лабораторных условиях на стойкость против термоударов на опытных стержнях при заливке алюминиевых сплавов.На фиг. 2 представлена зависимость 40 стойкости (термоударов М) стержня прессформы от толщины (д) подслоя; Х - молибдена, Ь - вольфрама, о - нихрома, П - гафния,- ванадия, при толщине защитного слоя 8 мкм. 45Установлено, что при напылении подслоя иэ нихрома стойкость напыленного слоя не превышает 7 тыс, заливок (термоударов), Визуальный осмотр этих стержней показал, что на ее рабочей поверхности эа щитное покрытие...

Номер патента: 1680433

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бушуев, Бушуева, Вяхирев, Семенов, Терман, Чеснокова

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...первого. Использование суспензии с силоксановой перекисью позволяет полностью ликвидировать брак отливок по газовым раковинам, снизить расход электроэнергии и сократить цикл обжига форм, 1 табл. Суспензия содержит смесь олигоме.ых тиоксановых перекисей общей форм МеСООЯ 1 Ме 2(ОЯ)Ме 2)пОЯ)Ме 200 СМез(п = 1 - 10),где Ме - метил ьная группа.Суспензию готовили совмещенным спо В качестве свяэующе гидролизованный зтилсил тель суспенэии пылевидн ленный для первого слоя и последующих. Силоксанов дились в суспензию, пред нанесения всех слоев, кр го после ввода наполнит 0,2 - 0,3 от общей массы с симости от развеса отлив модельного состава осуще го использовался икат 32, наполниый кварц, прокаобычный для всех ые перекиси ввоназначенную для...

Номер патента: 1680434

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ковалев, Курилина, Шаромед, Шнып

МПК: B22C 3/00

Метки: композиции, литейного, проивопригарной, производства, состав

...молекул углеводородов алициклического и ароматического рядов в интервале температур 600-1000 С, в результате чего повышается эффективность противопригарного материала,П р и м е р, Жидкий углеводородный противопригарный материал смешивали с просеянным через сито 005 безводным карбонатом натрия. У полученной композиции определяли выход продуктов деструкции при 875 С пироуглерода и минерально-коксовый остаток,Результаты определений представлены в табл. 1,Аналогичные результаты получены при вводе безводного карбоната натрия в другие жидкие углеводородные материалы алициклического или ароматического строения: различные минеральные масла, отходы смазочно-охлаждающих жидкостей, масляные гудроны, пластификатор нефтяной ПН. Из представленных...

Номер патента: 1680435

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Анашкин, Кудрявцев, Осташов, Симанов

МПК: B22C 21/00

Метки: опока

...1 и 2, верхняя из которых 1 опираетсясвоими наружными выступами 5 на внутренние выступы б нижней части. Выступына верхней части опоки расположены нарасстоянии друг от друга (фиг, 2), Выступы 15нижней части опоки расположены несколькими горизонтальными рядами (фиг. 3),Опоку используют следующим образом.Фиксация телескопических частей опоки относительно друг друга осуществляется 20с помощью цапф 3 и 4 и стяжного устройства7, Для формования телескопическая опокавыставляется на наружную высоту, взаимное положение ее частей фиксируется, опока эа цапфы 3 устанавливается на 25 подмодельную плиту 8 с моделью 9 и засыпается формовочной смесью.Для изменения размера опоки верхнюю часть поворачивают относительно нижней, устанавливают ее по...

Номер патента: 1680436

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Ерыкалов

МПК: B22C 23/02

Метки: внутреннюю, воздуха, краски, литейной, нанесения, поверхность, смеси, формы

...совершали во внутренней полости 10 не менее полутора витков до выходаиз кольц вой щели, Угол а выбирают в каждом конкретном случае таким образом, чтобы два потока не смешивались дообразования дисперсной смеси, Опытнымпутем было установлено, что такая смесьполучается при совершенствовании потоком смеси половины витка спирали, Угола находится в обратной зависимости отдиаметра камеры смешивания, С увеличением диаметра камеры угол а уменьшается.Устройство работает следующим образом.Краска под давлением через штуцер 13нижней крышки 3 нагнетается во внутрен 5 10 15 20 25 30 35 нюю полость 4 коллектора 5, из которого по патрубкам 6 поступает в полость 10, где распыляется сжатым воздухом, поступающим по патрубкам 2. При этом образуются два...

Номер патента: 1682030

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Козлов, Попил, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 5/04

Метки: жидкостекольного, приготовления, связующего, смесей, стержневых, формовочных

...смесей, отверждаемых углекислым газом, а также самотвердеющих, отверждаемых двухкальциевым силикатом или жидкими отвердителями.Примеры состава смесей приведены в табл. 2 и 4, их физико-механические и технологические свойства - в табл. 3 и 5.П р и м е р 1, Смеси для СО 2-процесса.П р и м е р 2, Смеси холодного отверждения,Примеры использования комплексного связующего, изготовленного согласно изобретению, по СО 2-процессу (пример 1, табл, 2 и 3) и смесей холодного отверждения 1 пример 2, табл, 4 и 5) указывают на возможность применения жидкостекольного связующего исходного модуля без дополнительного введения едкого натра в жидкое стекло или смесь, при этом появляется воэможность повышения качества отливок за счет замедленного...

Номер патента: 1682031

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Бочаров, Еремин, Коляда, Москаленко, Муляк, Пучканев, Терехов, Тигай, Чернухов, Элькин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...40 45 50 55 крытия в первую очередь он Оставляет послесебя поры, через которые потом свободноуходит влага и таким образом сушка покрытия ускоряется.Способ осуществляется следующим Образом,На модельный блок наносят первыйслой окунанием в щелочную или кислую суспензию и после спекания ее излишка обсыпают слой зернистым огнеупорным материалом. Второй слой наносят окунанием внейтральную закрепляющую суспензию ипосле стекания ее излишка также обсыпаютзернистым огнеупорным материалом. Затем в таком же порядке наносят необходимое количество нечетных и четных слоев ипроводят сушку в потоке нагретого воздухаВ состав щелочной (кислой) суспензиивходят водный раствор щелочного (кислого)связующего с плотностью 1200-1300 кг/м,пылевидный кварц и Пф...

Номер патента: 1683858

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Антипенко, Конопелько, Конотопов, Кулагина, Черкасова

МПК: B22C 5/04

Метки: водно-органической, приготовления, суспензии, этилсиликатной

...растворителе с этилсиликатом.По прототипу суспензии готовили совмещенным способом, Этилсиликат вводили в водно-органический раствор кислоты и мешивали с огнеупорным наполнителем,По предлагаемому способу приведены Следующие варианты. в воду вливали часть Органического растворителя, а затем вводили предварительно подкисленный раствор Этилсиликата с оставшейся частью органиЧеского растворителя и загружали огнеупорный наполнитель;в воду вводили предварительно подкисленный раствор фтилсиликата с органическим растворителем или в подкисленный раствор этилсиликата с органическим растворителем вводили воду и смешивали с огнеупорным наполнителем; в воду вводили часть кислоты, загружали пылевидный кварц и этилсиликат, активированный оставшейся...

Номер патента: 1683859

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Алоп, Афанасьева, Карев, Пеймер, Тюманок, Фишман

МПК: B22C 5/04

Метки: многокомпонентных, приготовления, смесей

...многокомпонентного материала 20 производительностью О перемещается со скоростью ч и подвергается дискретизации через интервалы времени Лт.При ширине потока Ь, плотности материала р,толщине потока Ьо=9/Ь р ч, после 25 дискретизации п 1= ЛЧ/Ь = 0 Лт/р Ы == = ЛГП/р Ьг где В - длина дискретной порции.Предлагаемый способ смешивания приводит к смещению между последующими 30 порциями и к уменьшению толщины слоя в ЛХ/г раз,Кратность дискретизации определяется предъявленными техническими требованиями к смешению для каждого конкретного 35 производства. При и-кратном повторении дискретизации;ду ( ЛХ )л - 1 Л ( ЛХ )и - 1чп - 1 Л л С,О п - 1 р 45 При известных Л /; 1; ч; Л кратность дискретизации потока составит Ь Л 1//Л/ п Л/ о/О Лт и...

Номер патента: 1683860

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Вербицкий, Зеликсон, Конышев, Тульчинский

МПК: B22C 15/14

Метки: формовочная

...в рабочее положение для встряхивания на воздушной подушкеПосле подъема встряхивающего механизма в рабочее положение включается подача сжатого воздуха по каналу 23 в камеру 15, из которой воздух перетекает по каналу 17 в камеру 16. После наполнения камеры 16 встряхивающий поршень 8 со столом 9 и полезной нагрузкой начинает движение вверх, По ходу движения поршня 8 происходит отсечка впуска и расширение сжатого воздуха в камере 16 (при этом поршень 8 ускоренно движется вверх), а затем открывается выхлопной канал 18, и воздух выходит в камеру 19 и по каналам 24 и 25 в атмосферу. Рабочий стол 9 с поршнем 8 и полезной нагрузкой проходят еще некоторое расстояние вверх по инерции, а затем изменяют направление движения и падают вниз, ускоряясь...

Номер патента: 1685584

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Боков, Ермакова, Просяник, Хухра

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесей, стержней, форм

...используют ортофосфорную кислоту (составы 3 - 8) и отходпроизводства травления 10-ной концент, рации кислот(состав 9), Составы 8 и 9 готовят по предлагаемому способу с введениемактиватора с запредельными количествами.Для сравнения испытан известный способ, по которому на предварительно перемешанные огнеупорный наполнитель исухие добавки окиси железа вводят кислыйкатализатор (например, КЧ 41), перемешивание осуществляют в течение 2 мин, послечего вводят синтетическое связующее, например,олигомерный продукт поликонденсации активных мономеров сформальдегидом ФФ - 65 (состав 1).Также испытан способ получения смеси, по которому, как и в предлагаемом способе, вводят активатор отверждения, ноодновременно с кислым катализатором иобщим...

Номер патента: 1685585

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Ляпкин, Михеенков, Порхунов

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...чего увеличение содержания органических ве1685585 Таблица 1 О Рг 05 310 А О СаО 51 6,7 0,48 0,08 ществ в смеси не сопровождается падением ее прочностных свойств. Падению прочностных свойств смеси также препятствует нейтрализация остатков кислоты в регенерате едким натром.Регенерат имеет по сравнению со свежим песком меньшую удельную поверхность, что способствует повышению прочностных свойств смеси.Повышенное содержание органических веществ в смеси позволяет более полно разрушать жидкое стекло в процессе прогрева смеси и деструкции пленки связующего регенерта и уменьшить адгеэию жидкого стекла к поверхности песчинок в области температур спекания смеси (800 С), что улучшает выбиваемость смеси.Регенерат песчано-смоляной смеси получают на...

Номер патента: 1685586

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Белогуб, Кудряшов, Линецкий, Ляликова, Ляхов, Мельник, Плечкин, Шамес, Шарпаков

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...ингредиенты смеси перемешивают в тече- очистки стальных изделий, представляю- ние 30 - 40 с, затем вводят жидкое стекло и щие собой отходы нефтепродуктов, образу- все ингредиенты смеси дополнительно пеющие при очистке стальных изделий от ремешивают 2,0 - 2,5 мин.смазки при подготовке их к химической очи- Составы смесей приведены в табл.1, а стке. их технологические свойства - в табл,2.(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНЫХ ФОРМ(57) Изобретение относитсяпроизводству и может быть для изготовления литеиных форм из жидко- стекольных смесей, Цель иэобретения -улучшение выбиваемости смеси и повышение ее прочности после отверждения угле- кислым газом. Смесь содержит, мас 7 ь: жидкое стекло 3,0 - 6,0; шламовые отходы хи мической очистки стальных...

Номер патента: 1685587

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Андрианов, Борсук, Глебов, Пичугина, Шувалов

МПК: B22C 1/02, B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...песок перемешивают с отвердителем в течение 1 мин в смесителе периодического или непрерывного действия,после чего вводят жидкостекольную композицию, состоящую из жидкого стекла и продукта конденсации, и осуществляютдополнительное перемешивание в течение30 - 40 с. Продукт конденсации хорошо сочетается с жидким стеклом и может хранитьсяв течение продолжительного времени более 1 мес).Из приготовленной смеси изготавливают формы или стержни известными методами.В табл. 1 приведены составы предлагаемых ( составы 1-6 ) смесей. Для сравненияприводится смесь с пониженным содержаниемсвязующего,не содержащая продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида состав 7).Физико-механические и технологические свойства смесей приведены...

Номер патента: 1685588

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Булатов, Михеенков, Порхунов, Суворов

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...является алюминат натрия с модулем 2,5 - 3,5 и плотностью 1,4-1,6 г/см.В качестлекислый ка ве солей калия используют углий, азотнокислый калий, хлоий, алюмокалиевые к аталиэатор ИМие в состав смеси ма соли калия, позволя ерждение смеси у и его вэаимодейств зуются соединения т васцов, что обеспечи ость и живучесть в окружающую сред1685588 Остальное Таблица 1 Ингредиенты Содержание, мас.Х, в составеВ1 2 3 4 5 1 4,7 9 0,3 квасцыОтработанныйкатализаторИМют в стержневые ящики и отверждают угле- кислым газом,Готовые формы заливают чугуном или сталью марки 35 Л,Составы предлагаемых смесей приведены в табл.1, их физико-механические и технологические свойства - в табл,2,Для подтверждения положения об уменьшении загрязнения окружающей среды...

Номер патента: 1685589

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Булойчик, Войтович, Колесник, Кулевская, Куракевич, Новицкая, Пасюк

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...500 об/мин. Затем одновременно вводят магнезитовый порошок и отход злектросталеплавильного производства и производят дополнительное перемешивэние составляющих в течение 20 - 30 с.Составы предлагаемых смесей и их технологические свойства приведены в таблице.Смеси испытывагот на прочность, при растяжении, газотворную способность, гигроскопичность и осыпаемость образцов. Образцы для испытаний иэготавливэк)т в трехгнездных стержневых ящиках пескодувным способом уплотнения на машине мод, 348 при давлении воздуха 5 атм.Прочность образцов на растяжение определяют на образцах-"восьмерках", отвержденных при комнатной температуре на воздухе при выдержке в течение 0,5;1; 4 и 24 ч. На каждое испытание изготавливают по три образца. За результат...

Номер патента: 1685590

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Ляшенко, Парамонов

МПК: B22C 7/06, B22C 9/00

Метки: вента, литейной, оснастки

...конструкции. 10На фиг,1 изображена вента, имеющая в поперечном сечении равностороннюю трапецию со скругленными углами, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг,З - вид А на фиг.1; на фиг,4 - устройство для им пульсного формообразования, вид сбоку, на фиг,5 - то же, вид сверху, на фиг,б - вента при вакуумном сг 1 особе формовки, вид сбоку; на фиг.7 - то же, вид сверху; на фиг, 8- вента при пескодувном или пескострель ном способе формовки,Вента используется следующим образом,Устройство для импульсного способа 25 формообразования содержит моцельную плиту 1 с выхлопными отверстиями 2 и рабочей полостью 3, на которой посредством планок 4 крепится координатный вкладыш 5 с трапециевидными пазами со сквозными отверстйями 6, в которых...

Номер патента: 1685591

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Березюк, Матвеенко, Резчиков

МПК: B22C 15/00

Метки: блок, линии, литейной, трехпозиционный, формовочный

...поджимной стол 3 поднимается, опока фиксируется на модельной плите, затем поджимается к наполнительной рамке 4 и к бункеру-дозатору 5 с формовочной смесью,Опока и наполнительная рамка эаполняютср формовочной смесью, Поджимной стол с модельно-опочной оснасткой опускаются. Затем тележка 2 транспортирует поджимной стол 3 с модельно-опочной оснасткой, заполненной формовочной смесью, на позицию формовки (фиг,2), Одновременно поджимной стол 13 с модельной плитой 19 и наполнительной рамкой 14 перемещаются на позицию дозировки формовочной смеси. Во время осуществления формовки с помощью газовэрывного устройства(фиг.2) по рольгангу 17 пустая опока 18 устанавливается под модельной плитой ,19. затем поджимается к наполнительной рамке 14 и к...

Номер патента: 1685592

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Гук, Кузьменко, Неверковец, Петровский, Шиляев

МПК: B22C 21/00, B22C 7/04

Метки: оснастка, полуформ

...6 частями и втулку 3 с заходной 7 ицентрирующей 8 частями,Заходные части выполнены с углом уклона, Фиксирующая поверхность штыряимеет две части - с углом уклона Р и безуклона, расположенные последовательно, аугол уклона фиксирующей части меньше угла уклона заходной части (3а ), Фиксирующая часть втулки без уклона имеетвысоту Й и ширину Ь, при этом Ь Ь. Втулкаизготавливается из иэносостойкого твердосплавного материала,Наличие третьего элемента центрирования на оснастке поперечной оси способствует при работе распределениюудлинения, возникающего от теплового расширения, равномерно в две стороны к торцам оснастки.В предлагаемой оснастке "плечо" нагрузки на штырь минимально, а значит, минимально и напряжение изгиба штырей,Малая часть...

Номер патента: 1685894

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Беньковский, Дудаль, Лесников, Петров

МПК: B22C 1/00, C04B 35/14

Метки: выплавляемым, литья, моделям, смесь, формовочная

...0,15 - 0,22 см мин, коэффициент гэза/2проницаемости 1,4 - 2,0, относительную усадку 0,6 - 1,80, прочность после обжига 5,2-16 кг/см, уровень литейного брака 5 - 420, 2 табл,Содержащееся в шликере малое количество (не более 1;1) химически активной монакремниевой кислоты Н 23 Оз взаимодействует с Са 1 МОз) 4 Н 20 с образованием Са 1 ОН)чОз, При этом содержэщаяся в исходном плавленом кварце окись алюминия вступает в реакцию с переходящими в раствор ионами ЙОз и ОН с образованием оксинитрата А(ОН)2 гчОз. Оксинитрат кальция в смеси с аксинитратом алюминия значительно улучшает структуру форы-монолитов и тем снижает их относительную линейную усадку,Кроме того, образующаяся в результате разложения нитрата и аксинитрата кальция в...

Номер патента: 1687358

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Маколкин, Наумов, Степченко, Широбокова

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей

...выпуск отливок на тех же площадях цеха. плавильного бачка подают шестеренчатым насосом в водоохлаждаемый цилиндрический смеситель, где происходит интенсивное перемешивание расплава за счет лопаток, шарнирно укрепленных на валу. При температуре расплава 60-65 С в этот же смеситель через специальное окно вводят охлажденный до +10 С порошок этой же композиции фракции 0,1 - 1,0 мм и продолжают интенсивное перемешивание, при котором частицы порошка механически замешиваются в частично закристаллизированный расплав и диспергируются по всему объему расплава. причем жидкая фаза расплава равномерно распределяется вокруг кристаллов и частиц порошка. Количество порошка составляет 10-50 от массы расплава композиции.Температура дисперсной...

Номер патента: 1687359

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Гайдакевич-Соколюк, Горбатенко, Шматко, Ященко

МПК: B22C 13/08, B22C 9/02

Метки: литейной, оболочковой, формы

...раковины эа счет равномерной влажности и газопроницаемости смеси по всему слою формовочной смеси.Применение равномерно устанавливаемых стержней-ограничителей в слое формовочной смеси позволяет исключить сползание слоя формовочной смеси с моделей большой высоты в момент прижима бункера к модели и получить равномерный слой формовочной смеси и отливки высокого качества,На фиг.1 изображено устройство, реализующее способ, исходное положение; на фиг,2 - устройство в момент нанесения слоя формовочной смеси,Устройство, реализующее способ, состоит иэ бункера 1 с эластичным дном 2, установленным на механизм 3 прижима, По стыку бункера 1 и модели 4 расположено 5 10 15 20 25 30 35 40 45 уплотнение 5, Причем внутренняя полость бункера соединена...

Номер патента: 1687360

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Герштейн, Дихтяр, Ильичев, Кириевский, Черкасский

МПК: B22C 9/24

Метки: высокомарганцевой, зубьев, ковша, литейная, отливок, стали, форма, экскаватора

...питаться расплавом из хвостовой части отливки и в последней образуется усадочная раковина. Если толщина нижней стороны клиновой вставки будет менее 0,6 толщины верхней стороны, то в нижней части отливки не произойдет образование плотного мелкозернистого слоя металла.Если толщина нижней стороны клиновой вставки будет больше 0,8 толщины верхней стороны, то кристаллизация в нижней зоне отливки произойдет значительно быстрее, чем в верхней. Металл из верхней части отливки будет перемещаться для компенсации усадки нижней части отливки, В результате верхняя часть отливки будет поражена усадочными дефектами,Опытно-промышленная проверка литейной формы проводилась в условиях литейного цеха Кингисеппского ремонтно-механического завода....

Номер патента: 1687361

Опубликовано: 30.10.1991

Автор: Крымский

МПК: B22C 15/30

Метки: головка, прессовая, сыпучих, уплотнения

...3. Прессовая головка прикеплена к хоботу формовочной машины 4 с помощью двухсторонних резиновых (или пружинных) амортизаторов 5 и болтов с шайбами и гайками 6. Активаторы на рабочей поверхности размещены не касаясь друг друга, образуя просветы (фиг.2) для обеспечения возможности перемещения материала во всех направлениях,Прессовая головка работает следующим образом.В опоку 7 с наполнительной рамкой 8, установленную на подмодельной плите 9 с моделью 10, засыпают формовочную смесь 11, включают прессовый цилиндр, и при соприкосновении с прессовой головкой печи нается обьемное уплотнение смеси. Включают центробежные вибраторы 3, вызывающие вибрацию прессовой головки с активаторами 2, которые ребрами "д" как клиньями разрушают...

Номер патента: 1688967

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Ипатов, Орловский

МПК: B22C 3/00, B22D 15/00

Метки: металлической, облицовочного, покрытия, форме

...при его нанесении на Форму.Содержание жидкогО стекла сОставляет 5-15 мас,%. При меньшем его содержании покрытие не удерживается на поверхности металлической формы, а большое содержание экономическл не оправдано, так как нет УЛУЧШЕНИЯ СООйСТВ.Количество борной кислоты в покрытли 2-4 мас.%. При меньшем содержании замедляется реакция отвердения жидкого секла, а при большем содержании живучссть покрытия резко уменьшается.Составы покрытия 1 и 2 предпочтитель нее лспользовать, когда применяется облицовочный слой, приготовленный з составов смесей недостаточно высокой прочности в холодном состоянии, например, на смолах КФ-МТ или фенолоспирте. При применении плакированных смесей с синтетическими смолами, обладающими высокой прочностью, например...

Номер патента: 1688968

Опубликовано: 07.11.1991

Автор: Соловьев

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, звеньев, модельных, сборки

...колпачка 6 и формообразующей поверхностью матрицы, под давлением вводят модельный состав, после эатвердевания которого на сферической поверхности колпачка 6 образуется тонкий слой этого материала, При этом выступ 7 остается непокрытым модельным составом.Модель литниковой чаши 2 изготовляют в пресс-Форме, формообразующая поверхность которой выполнена в виде разьемной матрицы с профилем литниковой чаши 2, При этом в матрице выполнены две кольцевые канавки под опоры 3 и 4. Размеры канавок соответствуют размерам контактирующих с ними радиусных поверхностей опор 3 и 4, Для свободного ввода опор 3 и 4 в матрицу в ней выполнены вертикальные пазы. При получении модели литниковой чаши 2 в описанной выше пресс-форме радиусные...