B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1360878

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Горилей, Ершов, Скирдов, Трухов, Чикунов

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочная, литейная, стопочная, форма

...металла, с другой - как холодильник, при этом обеспечиваются быст 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 рое затвердевание и образование жесткой связи между обводными каналами и щелевидной полостью 9. Выбор толщин Н и (фиг. 5) производится опытным путем или расчетом из условия, что толщина вставки в центре должна обеспечивать ее стойкость до окончания заполнения тонких каналов и ребер, а толщина периферийной части - одновременное затвердевание металла в полости и тонких каналах.Соединение обводных каналов в замкнутый контур и совмещение осей этих каналов и дополнительной щелевидной полости на одной прямой обеспечивают наибольшую жесткость армирующих стержней (рамки), что необходимо для эффективного армирования.Расположение основных...

Номер патента: 1360879

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Коваленко, Шевченко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...Формовочная смесь 24, окружающая отливку 25, размещена в опоках 11 и 26 (фиг. 1). Опока 26 выполнена с крестовиной 27. Часть формовочной смеси, остающаяся на отливке 25 после импульса, имеет форму горки 28 (фиг. 2). Импульсная головка работает следующим образом.Заполнение импульсной головки воздухом высокого давления производится через отверстие 13, Сжатый воздух при этом заполняет рабочую 8, внутриклапанную 7 и надклапанную 5 полости. Одновременно сжатый воздух через трубопроводы 19 и дроссели 20 поступает в надклапанные полости 18 обдувочных клапанов 16. Под давлением сжатого воздуха в надклапанных полостях 18 поршни 21, преодолевая сопротивление 5 1 О 15 20 25 30 35 40 пружин 22, перемещаются в сторону сопл 17 и перекрывают их.Для...

Номер патента: 1360880

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Бугай, Воробьев, Малолетков, Ягужинский

МПК: B22C 15/24

Метки: автомат, литейных, нагреваемой, оснастке, стержней

...которых закреплены половинки 10 и 11 стержневых ящиков,На плитах 4 и 5 закреплены цилиндры12 и 13, а на их штоках 14 и 15 - плиты8 и 9 и упоры 6 и 17. На основных плитах 4и 5 подвижно установлены толкатели 18 и19 и на них закреплены плиты 20 и 21. Наконцах толкателей 18 и 19 подвижно установлены регулировочные элементы 22 и 23 и пружины 24 и 25. Наплитах 8 и 9 закреплены нагревательныеэлементы 26 и 27. Цилиндр 28 для поворотарамы 3 на 90 установлен на станине 1подвижно, а его шток 29 связан с цапфой 2рамы 3 через коромысло 30. Транспортер31, установленный под стержневыми ящиками Б и В, служит для приема готового З 5стержня 32, а надувная головка 33 установлена на общвй станине 1.Автомат работает следующим образом.Нагретые нагревательными...

Номер патента: 1360890

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Доровских, Касперович, Шамес

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, металла, модифицирования, расплавленного, форме

...флюс 8, Устанавливаются крышка камеры 9, пробка 11 из легкоплавкого сплава и начинается заливка металла, например чугуна. В течение некоторого времени, пока пробка 11 закрывает путь в канал 4, модификатор 7 прогревается за счет физического тепла чугуна в каналах 3 (фиг. д, исходное положение), После расплавления пробки 11 чугун начинает поступать в канал 4, Элемент 2, выполненный, например из полистирола, быстро сгорает и чугун 12 входит в контакт с модификатором 7 (фиг, 4). При 4 О этом чугун поднимается в реакционной камере на некоторый уровень, определяемый уровнем модификатора, величиной порога 13 в конце канала для выхода металла, а также наличием чугуна в каналах 3. За 4 время прохождения чугуна по длине реакционной камеры...

Номер патента: 1364230

Опубликовано: 30.12.1987

Автор: Дени

МПК: B22C 9/04

Метки: литейная, отливок, форма

...отверстие 26 (фиг.З) с радиально расположенными прямоугольными вырезами 27 под фланец 25. Центрирующая втулка 24 имеет пару прямоугольных лапок 28 и венец 29. Лапки 28 расположены над фланцем 25 и имеют форму, соответствующую форме прямоугольныхвырезов 27. Лапки 28 предназначены для упора в верхнюю поверхность выступа 23 за пределами прямоугольных вырезов 27, вместе с которыми образуют крепежные средства. Верхняя поверхность выступа 23, прямоугольные вырезы 27, лапки 28 и часть центрирующей втулки 24 накрыты защитным колпаком 30, упирающимся с одной стороны в 10 цилиндрическую часть центрирующей втулки 24 и с другой стороны в верхнюю поверхность выступа 23.Таким образом центральная втулка 24 фиксирует стояк, который выполнен 15 в виде...

Номер патента: 1364386

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Марченко, Мотина, Славгородский

МПК: B22C 1/00

Метки: материал, обсыпочный

...0,3159,8-11; на сите 02 39-51; на сите016 25-27; на сите 010 6-10; насите менее 063 3-10,2,Прочность керамики в нагретомсостоянии возрастает за счет тугоплавких добавок, какими являютсяА 10, МпО, ЯЮ . Металлическое железо - основа добавки-увеличиваеттеплопроводность формооболочки,армирует ее.П р и м е р. Формы и образцы изготавливают следующим образом:1-й слой в :этилсиликатное связующее,обсыпочный материал - кварцевыйпесок .марки К 0315 А; 2-й слой - жидкостекольное связующее (плотностьэжидкого стекла 1200 кг/м , накопитель - пылевидный кварц, вязкостьпо ВЗ40 с), обсыпочный материал -кварцевый песок марки К 0315 А; 3-йслой аналогичен 2-му, но в качествеобсыпочного материала используютсмесь из огнеупорного зернистого материала, например...

Номер патента: 1366274

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Ермоленко, Пиевский, Шелюх, Шпильский, Щеголев

МПК: B22C 1/00

Метки: смесь, формовочная

...смеси осуществляют по критерию обеспечения растекаемости жидкой суспензии не менее 160 мм по вискозиметру Суттарда через 8 мин послеСушка при с = 120 С 2 Нагрев от 120 до500 С 3 Выдержка при =500 С 2 После прокалки образцы подвергают сжатию на приборе мод, 084 И 2, Составы смесей и их свойства приведены в таблице,По этому же режиму проводилось испытание форм при заливке их алюминиевым сплавом АЛ 9. Дилатометрические испытания образцов-балочек проводились на дилатометре ДКВА по следующему режиму, ч: Сушка при г. = 120 С 2Нагрев от 120 до800 С со скоростью1,5Выдержка при С == 800 С 1-2По этому же режиму с последующим охлаждением до температуры 600-700 С проводилось испытание форм при заливке их сплавами на основе меди (латунь ЛС,...

Номер патента: 1366275

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Ежов, Шегловитов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: керамическая, литейных, смесь, стержней

...легкоплавким компонентом смеси при жидкостном спекании.Теплопроводность смеси повышает" ся эа счет карбида бора, причем положительное влияние карбида бора на . теплопроводность сохраняется при нагреве смеси вплоть до температур кристаллизации металла.Взаимное действие быстрого отвода тепла от отливки и создания нейтральной атмосферы позволяет предотвратить обеэуглероживание поверхности отливки.Керамическая смесь приготавливается в обогреваемом смесителе, для че-. го в расплавленный пластификатор ,(модельный состав Р) и стеарин вводят предварительно перемешанные порошкообразные составляющие наполнителя и доводят до однообразной массы. Готовую смесь запрессовывают в стержневой ящик и затем спекают при температуре 1200-130 ОК в...

Номер патента: 1366276

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Власенко, Власкина, Гудкова, Колотилов, Тимошкин

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: комплексный, литейных, отвердитель, песчано-смоляных, смесей, стержней, форм, холоднотвердеющих

...вязкая жидкость светло-коричневого цвета,мутная с механическими примесями; 30вязкость при 25 С по В 3-1, с 30-40;рН 10%-ного водного раствора 4,0-6,0,содержание воды в неразбавленнойсмазке до 2,0,Слабокислая среда (рН 4,0-6,0) висходном состоянии отработанной синтетической смазки "Лапрол" не даетвоэможности в полной мере отверждатьсмоляное связующее, а ортофосфорнаякислота, используемая в исходном 40состоянии, является "жестким" отвердителем, т.е, стержни и формы, изготовленные из смоляных смесей, отвержденных ортофосфорной кислотой,охрупчиваются, имеют низкую текучести невысокую прочность,Состав предлагаемого комплексногоотвердителя позволяет получать смесис высокой текучестью и повышеннойпрочностью на всех этапах отвержде"ния....

Номер патента: 1366277

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Дрягин, Мельников, Никифоров, Токмин, Эйхенбаум

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...испытании в смесях применялижидкое стекло с модулем от 2,6 до3,5 ед. и плотностью от 1320 до1420 кг/м. В качестве отвердителяприменяли феррохромовый шлак. В качестве углеродсодержащей добавки -гранулнрованный уголь, В качествеПАВ"ДС-РАС, Составы предлагаемыхсмесей приведены в табл,1, а результаты их испытаний - в табл,277 2стандартного образца в течение 30 мин,Уплотняемость смеси определяли пообъемной массе образцов, уплотненныхпри трехкратном встряхивании стандартного стакана, заполненного смесьюмассой 170 г. Газопроницаемость определяли стандартным методом, Скорость затвердевания определяли поизменению прочности образцов через10,20 и 30 мнн,Ниже приводятся также примеры использования предлагаемой смеси в условиях производства.Для...

Номер патента: 1366278

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Коковихин, Масалкин, Смирнова

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, приготовления, противопригарного

...трех суток, для улучшения свойств суспензии в нее можно дополнительно ввести соду в количестве 12 г на 1 кг бентонита.В мешалке приготовляют суспензию наполнителя в воде при соотношении вода:наполнитель от 1:(2,15-4,0) до 1:(2,35-4,4), В случае использования в качестве наполнителя маршалита соотношение воды к маршалиту составляет 1:(2,15-2,35) и в случае циркона - соотношение воды к циркону 1;(4,0- -4,4),Приготовленную суспензию наполнителя в воде сливают в бисерную мель - ницу и диспергируют наполнитель до дисперсности 40-60 мкм. При этом соотношение бисера к суспензии наполнителя берется в отношении 1:5 по обьему.В процессе диспергирования наполнителя температуру воды суспензии поддерживают не выше 35 С во избежании коагуляции...

Номер патента: 1366279

Опубликовано: 15.01.1988

Автор: Галдин

МПК: B22C 9/08

Метки: заливки, литниковая, стопочной, ступенчатая, форм

...стояк 4 и дополнительный стояк 5. В стояках 4 и 5 в каждой полуформе поочередно установлены заглушка 6 и дополнительная заглушка 7. Питатели 8 соединяют отливку 9 с шлакоуловителем 3. На верхней полуформе 1 над стояком 4 ус тановлена заливочная чаша 10,Ступенчатая литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл из заливочной чаши 1 О через основной стояк 4 поступает в горизонтальный канал 2, а из него - в шлакоуловитель 3 верхней полуформы и одновременно в дополнительный стояк 5 нижележащей полуформы . Из шлакоуловителя 3 верхней полуформы металл поступает через питатели 8 к отлив 35 кам .9 верхней полуформы, Одновременно из дополнительного стояка 5 металл поступает в горизонтальный канал 2 нижележащей полуформы и дальше ....

Номер патента: 1368104

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Гращенко, Сорокин, Тимашкова, Трубченко

МПК: B22C 1/00

Метки: оболочковых, обсыпки, состав, форм

...температуры. При достижении 650-700 С, когда начинается размягчение жидкостекольного покрытия, уже образовано достаточное количество тугоплавкой многокомпонентной структуры, обеспечивающей механическую прочность и точ 8104 35 количестве 3,5; 4,0; 4,57 от массыобсыпочного материала.В таблице приведены сравнительныерезультаты испытания. Снижение содержания оксида бора в материале обсыпки менее 1,57 не обеспечивает образования достаточного количества тугоплавкой структуры тройных систем для достижения необходимой прочности керамической оболочки. Увеличение количества оксида бора в материале обсыпки более 2,57 нецелесообразно, так как это не приводит к существенному повышению прочности форм.Количественное содержание ортоборной кислоты...

Номер патента: 1368105

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Клышко, Кукуй, Одиночко, Тарлецкий, Шевчук

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, форм

...прочности смеси.В табл. 1 приведены физико-механические свойства исследованных стер жневых смесей. Составы смесей, мас,%: 1 - исходный песок 1 К 02 А 95, жидкое стекло 5 (ш= 2,8,= 1,42 г/смэ), 11 - песок после электрогидравлической обработки 1 КО 2 А 95, жидкое стекло 5 (ш = 2,8;= 1,42 г/см); Е 11- песок, обработанный по предлагаемому способу 95, жидкое стекло 5 (ш = 2,8;1,42 г/см). Смеси приготавливают в катковых бегунах, а образцы для испытаний подвергают продувке угле- кислым газом при давлениии 0,12 ИПа в течение 60 с.Ультразвуковая обработка песка в смеси 111 проводится в специальной ультразвуковой сферической камере. Параметры обработки: время обработки- 300 с, частота ультразвука Г - 21 кГц, амплитуца колебаний А =7...

Номер патента: 1369848

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Микей, Мирюк, Смолькова, Флейтман

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...смесей.Цель изобретения - улучшение выбиВаемости смеси при сохранении еепрочности и осыпаемости,Предлагаемая смесь содержит огнеупорный наполнитель, каолиновую глину, .прокаленную при 630-770 С, связуощее - жидкое стекло, раствор едкогоиматра и каолин, прокаленный при 630770 С. В качестве огнеупорного наполНителя используется кварцевый песок, 151 кидкое стекло применяется с силикатным модулем 2,6-3,0 и плотностью1,48-1,52 г/см, едкий натр плотнос"тью 1,32 г/см . Прокаленный каолинспользовали в виде отходов основноГо производства, каолиновая глина поГОСТ 3236-77.Приготовление смеси осуществляюттрадиционным способом, путем перемеюивания кварцевого песка, каолиновойглины и каолина в течение 2,0-2,5 мин,Затем вводят раствор едкого натра,...

Номер патента: 1369849

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Абдуазимов, Аракелян, Артамонов, Гриднев, Занина, Некрылов, Пулатов, Пустовалова, Савченкова, Югай

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, состав

...представляет собой пасту коричневого цвета, влажностью 40-603 и плотностью 1,3-1,35 г/смэ . 30 Его.структурная формула, рассчитанная на основе средних данных элементарного и функционального состава на. Фенилпропановый структурный элемент35СНаО ов (ОСН )О ь (ИО)з (0) Использование нитролигнина в составе покрытия обеспечивает седг:.ен тационную устойчивость состава и равномерность его нанесения на поверхность формы или стержня (укрывистость). Кроме того, нитролигнин улучшает смачиваемость поверхности Формы 45 (стержня), повышает миграцию дисперсионной среды в поры формовочной смеси, что увеличивает глубину пропитки формы, повышая ее поверхностную прочность. Нитролигнин, содержащий соеди нения фенольного типа, способствует также отверждению...

Номер патента: 1369850

Опубликовано: 30.01.1988

Автор: Красников

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, неразъемных, форм

...разделение отливки от смеси 5 и 13, после чего циклповторяется.Изобретение позволяет удешевитьпроизводство литья по сравнению сизвестным способом. одные контакты 7 которых снаружионтактируют с проводниками 8 постонного тока. Опока 4 установлена на транспортной плите 9, в которой выполнены отверстия 10 для прохода вофы при расплавлении модели 1. Отверстия 10 используются также для вакуумной сушки полости Формы. 3Транспортная плита 9 перемещается по роликам 11 кромочных рольгангов. На позиции Формовки плита 9 контактирует с демпФирующими пружинами 12. 1 ри проведении операции предваритель 3 ого уплотнения смеси 5 охлаждающий риогидратный .слой 3 предотвращает расплавление модели 1.Затем Форма подается на позицию .юкончательной...

Номер патента: 1369851

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03, B22C 9/11

Метки: модели, облицовки, пленкой

...действием атмосферного давлениялист 8 обжимает со всех сторон планки 18 и 19, включая их торцовые час ти на участках а , и втягивается вканавку 15, фиксируясь на присосе,При этом планки 18 и 19 сжимаются всторону стенки 21 присоса, посколькуони герметизированы листом 8 пленки ЗО (отсасывается воздух из пор). В итоге, между планками 18 и 19 присоса 7и планками 16 и 17 рамки 1 образуется зазор Ь (пунктиром обозначено положение планок 18 и 19 перед вакуумированием). Цепь 6, обкатываясь позвездочкам 4 и 5, перемещает к рамке1 присос 7, который тянет за собойлист 8 пленки, сматывая его с рулона 9. Благодаря наличию образовавше-40 гося зазора ь присос 7 с листом 8проходит вдоль рамки 1, не касаясьпланок 16 и 17 рамки 1. После...

Номер патента: 1369852

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Муханов, Шляпин

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, форм

...8. На штоке 9 си- ния частиц - в сторону подмодельной лового цилиндра 8 закреплена электро- плиты 5, т.е, в сторону максимальмагнитная катушка 6 с возможностью ной напряженности магнитного поля,35возвратно-поступательного движения при этом под действием пондеромотори подключена к сети переменного тока ных сил частицы формовочного порошчерез батарею конденсаторов 10, обра- ка 3 равномерной плотностью заполнязуя с нею резонансный контур. Работа ют пустоты, узкие пазы, полости мокатушки взаимосвязана с движеним ша дели, уплотняясь и спрессовываясь, гового транспортера 11. Крьппка 4 вы- Катушка опускается еще ниже, так полнена из ферромагнитного материала чтобы ее центр максимальной напряжен- в виде отдельных элементов - призм ,ности был...

Номер патента: 1369853

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Александров, Алексеев, Матвеев, Соловьев

МПК: B22C 15/30

Метки: кольцевых, форм, формовочная, элементов

...на определенный угол (фиг,2).При повороте кулачка происходит ка 1369853сание его криволинейной поверхности с нижней плоскостью рабочего стола 6 и подъем его на величину В. При выходе кулачка 5 из контакта с роликом5 2 происходит свободное падение стола 6 вместе с полуформой на прокладки 8. Происходит встряхивание и уплотнение песчаной смеси в процессе ее загрузки. После загрузки в опоку 1 О заданного количества смеси 25 электро" двигатель 20 выключают. На вал 14 устанавливают верхнюю формообразующую плиту 10 и фиксируют ее шайбой 24, Производят реверс вращения диска 3, 15 и переместив шток 23, замыкают контакты включения электродвигателя 20. Золотник-распределитель 17 после выхода штока 23 из кольцевой канавки опускается и...

Номер патента: 1369854

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Высокий, Золотарчук, Пернак, Ткаченко, Федорук

МПК: B22C 23/00

Метки: вентиляционных, выполнения, каналов, литейных, формах

...пружин 12 и 14, сыпучей среды 17 и смеси в литейной форме 20, движутся вниз до упора в модель 18, Одновременно с иглами 3 вниз движутся втулки 9. После того, как иглы достигнут поверхности модели 18, под крышку 6 корпуса 2 подается давление Р. Давление Р, воздествуя на диафрагмы 15 и 16, сжимает сыпучую среду 17, которая уплотняется, заполняя все впадины, и фиксирует втулки 9. При сжатии сыпучей среды 17 воздух, находящийся в ней, имеет возможность. удаляться через венты 8, выполненные в нижней крышке 7 корпуса 2. Далее давление Р снимается (давление Р поддерживается, постоянно фиксируя втулки 9 в нужном положении), и пружины 12 возвращают иглы 3 в крайнее верхнее положение. Литей-. ная форма 20 в сборе с моделью 18 и модельной плитой 19...

Номер патента: 1369855

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Бобов, Гридасов, Литвинов, Шевченко

МПК: B22C 23/00

Метки: литейной, литниковой, форме, формирования, чаши

...3, а режущие элементы 2 - со стаканом 4 и посредством пружины 6 (упругого элемента) с приводным корпусом 3. Для регулирования усилия пружины 6 предусмотрен нажимнойвинт 7. Позицией 8 показана полуфор 35ма, в которой формируется литниковаячаша. Опорный элемент 5 можно выполнить и в виде системы рычагов, связывающих режущие элементы с корпу ом.Устройство работает следующи образом.После подачи полуформы 8 на технологическую позицию включают привод (не показан), вращающий и поднимающий устройство. При этом режущие элементы 2 вырезают в смеси полуформы 8 чашу. Пружина 6 отрегулирована нажимным винтом 7 на усилие,превышающее усилие сопротивления внедренрю режущих головок 2 в смесь полуформы 8. Гладящие элементы 1 приэтом расположены ниже...

Номер патента: 1369862

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Герштейн, Глущенко, Кириевский, Комашня, Черкасский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20, B22D 7/12 ...

Метки: литейная, литья, суспензионного, форма

...8 через вспомогательный канал 9 подаются дисперсные частицы 10 (микрохолодильники и т,п.), которые захватываютсяпотоком металла и поступают в рабочуюполость б. Вследствие сужения струирасплава 1 скорость его движения увеличивается и обеспечивается устойчивый захват частиц 10. Вспомогательный канал 9 сообщен со стояком 4 поддросселем 7 на уровне верхней горизонтальной плоскости 11 рабочей полости б, что позволяет держать свободной от металла зону стояка 4 поддросселем 7 в течение всего периодазаливки и регулировать процесс успензионного литья в широких пределах.Соотношение между внутренними диаметрами дросселя 7 и стояка 4, равное 0,75-0,85, определяется гидродинамикой движения расплава 1. Увеличение указанного соотношения...

Номер патента: 1369870

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Долин, Калинин, Коральник, Логвинов, Попов, Шлыгин

МПК: B22C 9/10, B22D 29/00

Метки: керамического, оснастки, стержня, технологической, удаления

...применяют паоафин и олефиновую кислоту, На прессформу устанавливают переносной стакан 10, в который заливают смесь при 110-100 С и прессуют плунжером 11 (фиг.1). В момент прессования керамический стержень 9 своей нижней частьюсразу закрепляется в оснастке на пяте 3 (пресс-форме). При понижениио температуры смеси до 70-90 верхнюю часть стержня закрепляют с помощью поворотного рычага 4, Стержень выдерживают в пресс-форме 5 - 60 с усилием запирания не более 588,6 р ь 10 Н (60 тс). Подвижная часть3"пресс-формы, раскрывается, включаются форсунки 7 р расположенные на патрубке б, и производится обдув воздухом подвижной части 1 пресс-формы при давлении энергоносителя 0,04-0 р 2 ИПаь При извлечейии керамического стержня из неподвижной...

Номер патента: 1369871

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Андреев, Афонаскин, Веприс, Киселева, Кузин

МПК: B22C 9/00, B22D 33/02

Метки: извлечения, керамической, модели, постоянной, формы

...28 с источником воздуха, при этом магистраль28 соединена патрубком 29 с емкостью30, заполненной разделительной жидкостью 31. Кроме того, в постоянноймодели 17 установлены венты 32, а вподмодельной плите 16 - вепты 33. Устройство работает следующим образом.51 О 15 20 25 ЗО 40 45 50 55 Опоку 11 устанавливают по направляющим штырям на подмодельную плиту16 и закрепляют ее зажймами (не показано) .Подмодельная плита 16 с постоянной моделью 17 в сборе предварительно сцентрирована по направляющим колонкам 13 и жестко закреплена на поворотной плите 4, Опоку 11 заливаютжидкоподвижной керамической. смесьюи после доведения ее до упругого полутвердого состояния посредством привода 7 совместно с поворотной плитойо4 поворачивают на...

Номер патента: 1371755

Опубликовано: 07.02.1988

Автор: Санников

МПК: B22C 5/00

Метки: отработанных, регенерации, смесей, стержневых, сухой, формовочных

...и стержневых смесей работает следующим образом.50При включении устройства в работуотработанная смесь через воронку 2непрерывно попадает на диск 13 и поддействием центробежной силы с возрастающей скоростью перемещается к егопериферии, При перемещении зерна песка отработанной смеси взаимодействуютс абразивной поверхностью 34 и пластинами 25 диска 13. Наталкиваясь на 55 2пластинки 25, поток отработаннойсмеси неоднократно изменяет направление и зерна песка соударяются другс другом. В результате трения об абразивную поверхность 34 и пластинки25 диска 13, а также соударений между собой, зерна песка отработаннойсмеси интенсивно освобождаются отинертной пленки и глинистой оболочки,Под действием центробежной силызерна песка отработанной...

Номер патента: 1371756

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Лавренков, Мучник, Сухомлинов, Чудновский

МПК: B22C 5/04

Метки: смесей, смеситель, стержневых, формовочных

...55 от периферии чаши и направляет ее также под каток 5, Многократное разрыхление и уплотнение смеси, сопровождающееся взаимным перемещением частиц смеси относительно друг друга, позволяет получить смесь с требуемыми физико-механическими свойствами.Выполнение плужков 6 в виде пружины увеличивает поверхность взаимодействия плужка со смесью, а наличиезазоров между витками пружины позволяет смеси перемещаться внутрь пружины, что предотвращает возможность ее транспортирования перед плужком,т.е. накручивания вокруг вертикального вала, и способствует более быстрому достижению требуемых свойствсмеси.Величина износа элементов рабочей поверхности плужка пр порциональна расстоянию от них до центра чаши. При расположении конца нижнего витка...

Номер патента: 1371757

Опубликовано: 07.02.1988

Автор: Калинин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, модель, формовки

...таким образом, что во впадинах модели (участок 1) выполняют большее количество перфораций, чем предусмотрено технологией для 25 наложения пленки на сравнительно простые по геометрии участки поверхности модели, например участок 11, При этом отношение общей площади перфорации на участке 1 к общей площади 30 перфорации на участке 11 может колебаться в широких пределах в 3-5 и более раз, исходя только иэ заданной скорости отсоса воздуха иэ этой точки модели и соблюдения прочности самой модели.Модель представляет собой разно- высотную конструкцию с отношением глубины впадины 1 к ее основанию, равным 2-3. В этом случае впадина об О лицовывается пленкой в первую очередь, чтобы избежать разрыва пленки, а вакуум создается только на участке 1....

Номер патента: 1371758

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Кутовой, Новиков, Салтыков, Чистухин, Шувалов, Щербаков

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, комплект, модельный, наложения, пленки, формовке

...3 и пленкой, прошедшей две ступени нагрева, в сторону со стола 2 предварительного подогрева на другую позицию, где должен находиться модельный комплект, состоящий из плиты 7 и стола 8. В этом положениипленку догревают нагревателями термокамеры 3 в течение 3-20 с до состояния оптимальной пластичности 90 С. По готовности пленки включают цилиндр 9, поднимают модельную плиту 7, подают вакуум в подмодельный стол 8, пленка обтягивает модельную плиту 7, ножом 10 обрезают пленку, затем отключают цилиндр 9 и опускают модельную плиту 7 с пленкой. Операция наложения пленки завершена и модельный комплект можно подавать под опоку для формовки, а в это время следующий кусок пленки из рулона 1 уже лежит на столе 2 предварительного подогрева и...

Номер патента: 1371759

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Гержой, Шипунов

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...Однако для обеспечения полного гашениякинетического напора расплава суммарное сечение каналов 8 должно бытьменьше узкого сечения стояка 1,Каналы 8 равномерно расположенына одной или нескольких окружностях,концентричных коническому выступу 5,Однако при этом каналы 8 каждого ряда располагаются на одном угловомрасстоянии между собой. Каналы 8 соединяют расширения 3 с питателем 7, аего - с отливкой 9. Над каналами 8 врасширении 3 выполнены индивидуальныешлакосборные полости 10, объем каждой из которых определяется в зависимости от металлоемкости отливки 9,При горизонтальной линии разъема формверхнюю часть шлакосборных полостей10 целесообразно выполнять под углом20 в горизонтальной оси, что способствует лучшему удержанию шлака и...