B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 730447

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бухтиарова, Васильев, Фомицкий

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, поддонов

...по технической .сущности ит 5 достигаемому результату является сэстав, включающий напопнитель, огнеупорную глину, жидкое стекло, аморфный графит и воду 2,Однако покрытие из этого состава не обеспечивает достаточной стойкости поддонов и имеет плохую хроющую спосоЬность. Цель изобретения - повышение стой кости поддонов и улучшение кроющей способности покрытия. Цель достигается тем, что состав, включающий наполнитель, огнеупорную глину, жидкое стекло, аморфный графит и воду, содержит в качестве наполнителя зольные отходы ТЗЦ и дополнительно- препарированную кислую смснтку при сле дующем соотношении ингредиентов, вес.%;Огнеупорная глина 8-12.Жидкое стекло 5-6Аморфный графит 45 Препарированная кислаясмолка 2-5 Вода 3-4Зольные отходы ТЗЦ...

Номер патента: 730448

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гимаев, Жутаев, Мочалов, Рахманкулов

МПК: B22C 3/00, C10M 163/00

Метки: пресс-форм, смазка

...масло для прокатных станов по ГОСТУ 12672-67, ГОСТУ 6480- 63, а также масло тяжелое по ГОСТУ 6411-76 марки цилиндровое 38 или цилиндровое 52 улучшают пластичность смазки.Способ приготовления смазки следующий.В емкость загружается граФит, минеральное масло, смазка ПВК и церезин. Смесь нагревается до 65-.90 ОС и перемешивается до полного оплавления церезина и пластичной смазки ПВК и равномерного распределения графита.В отдельную емкость загружается битум, торфяной и буроугольный восСмазка пушечная высокого качества Масло ф 1 цилиндровое 38 фф 63,7 Расход смазки на 1 шт., гСостояние поверхности отливок кн. Смесь нагревается до температуры ллавления 80-120 С. Расплавленоная масса выливается в емкость, где ранее была подготовлена масса из...

Номер патента: 730449

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гачко, Голосовкер, Карякина, Резинских, Штыркова

МПК: B22C 3/00

Метки: дефектов, исправления, литейных, паста, стержней

...браэмал ди емешив в нную напри- и бенВ закрытом смесите ыми лопастями набуха ергируется при посто ии в водном щелочном ечение 30 мин, затем ассу, вводят кварцевы ер марок 1 ко 16-1 ко 10 Изобретение отнному производству,производству стержмой оснастке.Стержни, изготаваемой оснастке, поиз стержневых ящиков и охлажденияимеют отдельные дефекты поверхни, чтобы ликвидировать зти дефедо простановки стержней в формыбуется их соответствующая отделка.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатуявляется паста, содержащая в качестве органического углеводного связующего декстрин, кварцевый песок, глину и воду 11,Однако такая паста малопластична;имеет небольшой срок хранения (2 дня)гигроскопична, кроме того она не...

Номер патента: 730450

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бычков, Драч, Заборская, Красавин, Маласаева, Тараненко, Ярунина

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, стержней, форм

...мм 0,5 0,5 0,5 Кроющая способность хорошая хорошая хорошая 28 Чистота поверхности Подтековнет Подтековнет Подтековнет Нет Нет Нет Седиментационнаяустойчивость 70 68 72 Иэ тал. 2 видно, что наилучшимисвойствами обладает состав 9 2. При содержании латекса менее 2,5не достигается необходимой прочносГазотворная способность,см э/г Количество трещин напрокаленном при 1100 С образце Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) марки 85/500 по ГОСТ 5.588-70-натриевая соль целлюлозо-гликолевой кислоты, Получаемая при взаимодействии щелочной целлюлозы с монохлорацетатом натрия или монохлоруксусной .кислотой, применяется в качестве стабилизатора. В табл. 1 приведены составы пред лагаемоей краски, а в табл.- иХ.физико-механические и технологические...

Номер патента: 730451

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Баско, Беренц, Бовин, Бондарев, Воль-Эпштейн, Гамбург, Жабрева, Мухина, Ровнова, Степанов

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей, модельная

...ингредиентов, вес.В:Смола СПП 40-80Полиэтилен 1,5-2,5Цереэин ОстальноеСмолу СПП (ТУ 3820221-73) получают путем полимериэации фракции 120- 1900 С жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья, Структурная формула смолы: В табл, 1 представлены составы композиций; в табл. 2 - физико-механические свойства композиции.Композицию приготовляют в электро- ваннах следукщим образом. Расплавляют церезин и постепе 8 но повышают его температуру до 220 С, вводят по730451 лиэтилен и выдерживают его при этойтемпературе в течение часа, затемдобавляют смолу СПП и доводят температуру расплава до 220-240 ОС припостоянном перемешивании. Композиция подается в пресс-формы при 100105 ОС. Смазка пресс-Форм повторяетсчерез -6 запрессовок. Смола СПП(ТУ...

Номер патента: 730452

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Журавлев, Кириевский, Кораблин, Марфунин, Шипулин, Шуляк

МПК: B22C 9/12

Метки: защиты, обезуглероживания, отливок, поверхностного, слоя

...ГОСТ 5535или ГОСТ 2407-51.2. Авторское свидетельствР 435893, кл. В 22 С 9/04, 13 Сдеяэеге 1 1962, 49Ф 15, 421-422.4. Патент Австрии Р 28651кл. В 22 С 1/00, 1970. пертизе-50 о СССР974,Ч НИИПИ Заказ 1415 Тираж Подписное иал ППП Патент , г. Ужго од, улПроектная , 4 фз керамической формы за счет продувки инертного газа до или послезаливки через форму 4.Однако этот способ не обеспечиваетминимальную величину обеэуглероженного слоя, усложняет технологиюпроцесса и конструкцию устройства,используемого для его осуществления.Цель изобретения - уменьшение толщины обезуглероженного слоя отливки.11 оставленная цель достигается тем,что керамическую оболочку обрабатывают газом элегаэом сразу после удаления из нее выплавляемой модели ипроизводят...

Номер патента: 730453

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гриднев, Литвинов

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...углублений обеспечивает надежное сцепление защитного слоя из формовочной смеси с направляющей дугой, так как смесь заклинивается в углублениях дуги, а рельефное дно увеличиваег поверхность контакта углублений с этой смесью.На фиг. 1 изображена пескометная головка, разрез; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - направляющая луга, первый,вариант исполнения;,на фиг.4 - направляющая дуга, второй вариант исполнения.Пескометная головка содержит корпус 1, внутри которого размещен приводной ротор 2 с ковшом 3 и закреплена при помощи упора 4 и быстросъемного тсрепления б направляющая дуга б с обращенными и суживающимися в сторону приводного ротора 2 углублениями 7 с рельефным дном 8. Рельеф дна 8 может быть выполнен посредством...

Номер патента: 730454

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Фиголь

МПК: B22C 15/30

Метки: встряхивающая, формовочная

...следующим образом,Через клапан 12 подается сжатыйвоздух в полость 5. Под действиемдавления рабочий стол 2 поднимается вверх, а ударник 4 опускается, сжимая пружины б. В определенный момент клапан 12 прекращает подачу сжатого воздуха и соединяет полость 5 с атмосферой. Ударник 4 под действием упругих сил пружин б поднимается. При встрече стола 2 и ударника 4 происходит удар, часть энергии которого расходуется на уплотнение смеси.В процессе работы на машине необходимо изготовлять формы различных отливок, что приводит к уменьшению или увеличению массы модельного комплекта опоки и формовочной смеси. Для компенсации этих изменений, т.е. для выбора и сохранения стабильного и эффективного режима работы встряхивающей формовочной машины при...

Номер патента: 732068

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Бабусенков, Мустафин, Поручиков, Шайхутдинов

МПК: B22C 1/18

Метки: использования, литейных, многократного, преимущественно, смесь, форм

...7320окисью магния в составе хромомагнезитаи мелкодисперсными частицами глины,Предпочтительно использовать ортофосфорную кислоту плотностью 1,4 Ь,55 г/сь,; так как при меньшей плотности происходит переувлажнение смеси и налипанне ее на оснастку, что снижает качество поверхности форм, а при большей плотности увеличивается вязкость смеси, снижается 1 О ее текучесть и ухудшается качество отпечатка модели при формообразовании. Повьпяение содержания хромомагнезита сверх обусловленного предела приводит к со.крашению живучести смеси, что ухуд шает условия качественного формообразования. Повышение содержания глины сверх обусловленного предела ведет к образованию трещин в форме при усадке глины, а снижение ее содержания ниже 20 нижнего предела...

Номер патента: 732069

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Лесников, Матусевич, Савицкас, Шарова

МПК: B22C 9/04

Метки: гидролизованный, раствор, этилсиликата

...суток, после разбавления водой в соотношении :1.Гидролизованный раствор этилсиликата можно разбавлять органическими раст 2 о ворителями или водно-спиртовыми растворителями различных солей.Пример 1. Гидролизованный растворэтилсиликата, содержащий,вес. %: этилсиликата83,8; воды 16,1; соляной кисло732069 формула изобретения 3ты 0,2; разбавляют водой в соотношении 1:1 до получения 13,5 вес. %. 510 а в растворе. Живучесть раствора 10 суток.Пример 2. Гидролизованный раствор этилсиликата, содержащий вес. %: этилсиликата80,5; воды 19,3; соляной кислоты 0,1, разбавляют водой в соотношении 1:1,4 до получения 13,5 вес. % 81 Оя в растворе. Живучесть раствора 10 суток.Из растворов, описанных в примерах 1 и 2, готовят суспензии пылевидного...

Номер патента: 616039

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Иванов, Растегин, Фролов, Чулкова, Шабанова

МПК: B22C 1/16

Метки: выплвыляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...недостаточна для получения качественного литья, так как наполненность суспензия низкая. Целью изобретения является повышение прочности форм и экономия расхода свя зующих материалов.Поставленная цель достигается тем, что суспензиясодержит кислый кремнезоль и этилсиликат с двуокисью кремния в них в отношении 1; (0,8 - 1,2) при)гнеупорный наполнитель ОстальноеПредлагаемую суспензию готовят следующим образом,Кремнезоль (концентрация Я 0 6%,стабилизирован МОН, рН - 9,0)обрабатывают 36%-ным водным раствором НСВ, который тонкой струйкой вливают в воль. После достйжения золемрН 2,2 обработку прекращают. Отсутст 24,8 24,3 4,86 22,0 24,1 Кислый кремнезольЭтилсиликат 6,2 3,8 3,9 0,015О, 105 0,01 0,05 0,69 71,045Бихромат аммония Пылевидный кварц...

Номер патента: 733847

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Иоговский, Лившиц, Мельников, Суетин, Черногоров, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, самовысыхающая, стержней, форм

...Гидролиз ведут в течение 20-40 мин, послечего гидролизованный раствор выдерживают для завершения гидролиза не менее6 ч . Содержание двуокиси кремния врастворе после полного протекания гидролиза должно быть порядка 18%.В гидролизовацном описанным способом этилсиликате содержится, вес, %;Этилсиликат 32 5 2-59Вода 8-11,8Уксусная кислота 0,5-1,5Ацетон или спирт 35-40Вторая стадия - разбавление гидролизованного раствора органическими растворителями до необходимого (3-12 вес. %)содержания двуокиси кремния в растворе,Краска приготавливается следующимобразомПолививилбутираль (ПВБ) вводят приперемешивании с огнеупорным наполнителем в сухом виде в виде порошка.Целью перемешивания является равйомерное распределение ПВБ между частицамиогнеупорного...

Номер патента: 733848

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Вавилов, Гетман, Колесихин, Петриченко, Чигогидзе

МПК: B22C 9/10

Метки: армированных, керамических, способа, стержней, форм

...каркаса до указанной температурыза 10 15 мин, с целью обеспечения55одинафовых темпежт ур наружных и внутренних слоев фор 11 ь 1 (сгержня) в процессе удаления продук 1 он с гщипия,Благодаря опла влеьчпо легкоплавкогослоя образуется зазор между каркасоми телом формы (или стержня), которыйпри последующей операции прокалки компенсирует влияние разности значенийкоэффициентов термического расширенияматериалов формы или стержня и каркаса,тем самым предотвращает коробление иразрушение формы и стержня. Такаятехнология позволяет обеспечить равномерное удаление газов и исключает образование глубоких трещин в материалеформы и стержня. Кроме того, нагреваниекаркаса при удалении паров растворителяуравновешивает температуру...

Номер патента: 733849

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Анискин, Валов, Климов, Кузякин, Мазур

МПК: B22C 9/10

Метки: литейных, стержней

...металлне проник внутрь канала 7, толщине стенки должна быть не менее Е ъ 10 мм,отсюда Я 1 Ь Б правой части неравенства стоит величина плошади сечения (в виде прямоугольника) верхней части открытого канале, заполняемого массой выступов. Коэффициентучитывает отклонение от прямоугольной формы площади верхней части открытого квнвлв 4 на рвссточнииот поверхности, Определяется этот коэффициентиз условия равенства площади Ъ 1 Ь В идействительной плошади верхней части кенала на расстоянии 1 при заданных размерах и форме открытого канада.Верхняя граница суммарной площадисечения выступов определяется из условиянормального выхода газов, для. чего необходимо иметь определенную минимальнуюплошадь сечения газоотводного канала Я ,во избежание...

Номер патента: 733850

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Братищенко, Креймер, Черный

МПК: B22C 15/02

Метки: смеси, уплотнения

...установлен фиксатор 7, На40 боковых стойках рамы 1 закреплены силовые цилиндры 8 - 11 привода горизонтального перемещения плит 12 и 13, в отверстиях которых расположены трамбовки 14. Размеры трамбовок в плане и45 по длине. согласованы с конфигурацией модели 3. Внутри трамбовок размещены пружины 15, которые возвышаются над торцом трамбовки 14. Каретки 16, уста-. новленные на горизонтальных направляю 50 ших 17 и взаимодействующие со штоками . силовых цилиндров посредством упоров 18, соединены с плитами 12 и 13, которые могу быть выполнены сменными, При этом с каждым упором взаимодействуют два силовых цилиндра, лежащих друг против друга, Направляющие 17 закреплены на раме 1 на уровне верхнего крайнего положены несущего элемента 6 по 4бокам...

Номер патента: 733851

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Афанасюк, Зарецкий, Клебанов, Матвеев, Ровкач, Фунштейн

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, стержней, форм

...смеси, а затем отключается, Во время движения поршня 11 вдоль емкости8 перемещается вся смесь 9, засыпанная в емкость 8, При этом часть смеситребуемая порция 7 высыпается в насадок 6 пескодувного резервуара 3. Затем включают клапан 4 надува и выдувают порцию 7 смеси из насадка 6 вполость 1 оснастки 2.; После выхлопавоздуха вновь включают привод 12, подают следующую порцию 7 смеси в пескодувный резервуар и выдувают ее. После заполнения формообразующей полости1 оснастки 2 смесью (т, е. изготовления стержня или формы) оснастку приво 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дом (на фиг, 1 и 2 не показан) переме. шают на позицию извлечения стержня,После выдува всей смеси 9 иэ емкости 8 механизма подачи смеси в пес-, кодувный резервуар включают привод...

Номер патента: 735374

Опубликовано: 25.05.1980

Автор: Глузберг

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...теплового отверждения могут быть использованы известные связующие следующих типов: масляные (льняное и прочие масла), безмасляные сланцевые или нефтяные (например, ГТФ), смоляные (например, фенолоспирт), водорастворимые на основе продуктов переработки древесины (ССБ,СДБ, КВС и др.).В предложенную смесь можно также вводить известные добавки служебного назначения, например глину Формовочную, граФит и т.п.Смеси с предлагаемыми добавками приготовляют на обычном применяемом для этой пели оборудовании. Технология приготовления предложенных смесей та же, что и известных смесей.Действие предложенных упрочняющих добавок объясняется не общностью химических свойств или принадлежностью к той или другой группе химических сое7383 Аммоний кис- Мен...

Номер патента: 735375

Опубликовано: 25.05.1980

Автор: Никифоров

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, разделительное

...углтериалы, например сечаются высоким коксхудшают качество новеле их прокалки (см. тшие результаты получиз активированного угуглерода,ъ жапще фит, ма и у пос луч ии ог идредлагаемого я оптимал ов предАкти виро ный угол масло М 1 242 2,02 23 2 Удовлетвотельное,21 4 ,26 . 2 71 3еа ЕЕ Качество формынеудовлетворительное 10 Караидвщиый графит марки А О 18,2 2,7 -ф Все .испытания проведены при прочих равных условиях (например напряжение на электродах, продолжительность. электрофореэа, состав, плотность и вязкость суспензии-величины постоянные).Как видно иэ табл. 1, получить осадок на металлическом электроде модели с применением известных покрытий не удаетси, Хорошие результаты получают с применением углеродсодержащих материа-" лов,...

Номер патента: 737096

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Вин, Грачев, Овчаренко, Пехота, Радченко, Цветкова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, модельно-стержневой, нагреваемой, оболочковых, оснастке, связующее, стержней, форм

...смолуполучают в виде гранул или чешуек, Затемгранулы или чешуйки поступают в установку кипящего слоя, в которой на частицысмолы наносят необходимое количество25 водно-восковой дисперсии. Кипящийслой создают за с.ет использования подогретого воздуха. За счет тепла воздуха вода испаряется, и поверхность каждой частицы смолы оказывается покрытой тонким30 слоем воска.В качестве восков в дисперсии могутбыть использованы, например, твердые илимикрокристаллические парафины или полиолефиновые васки, Для обработки фенолЗ 5 формальдегидной смолы, вязкость которойпри нагреве более 20 пуаз, используют па.рафины,Смолы, покрытые полиолефиновымивосками, используют в плакированных сме 40 сях для получения сложных отливок (ребристые цилиндры). Эти воски...

Номер патента: 737097

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Беляков, Власов, Демонис, Дрогин, Осипчик, Степанов

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: литейных, смесь, стержней

...для заливки жаролрочным сплавом на основе % с температу 1 рой плавления 1350 С по технологии литья по вьвплавляемым моделям. Удаление частиц стержня из отлив ки,производят механически, напором водыили вибрайией. Остальное ТаблицаСоставы смесей, вес. % 11 н гредиенты 55 60 72 80 12 16,8 30 27 25 18 1 1,2 16 Таблица 2 Составы смесей по табл. 1 Физико-механические свойства+0,91 Составы 1 - 5, охлажденные после нагре вания до 300 С, рассыпаются в порошок.Составы 1 - 5, залитые сплавом на основе М, частично крошатся прои разборке форм.Остатки удаляются вибрацией (часто та - 2800 л 1 ин - , амплитуда - 0,8 мл) или ст 1 руей воды (около 20 ат.я). Огнеупорный, наполнитель - плавленые материалы,из указанной группы В смеси используется огнеупорный...

Номер патента: 737098

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Ахметов, Михайлов, Сарлин

МПК: B22C 3/00, B22D 7/06

Метки: литейных, паста, форм

...хло Калий хлор Цинк хлорис Цезий фтор Фторборат на о аоо ( 10 Формула изобретения 20 74,7 0,8 4.5 58 50 0,8 44,7 300 70 24,7 0.8 105 НикельФлюсЖидкое стеклоАлюмосиликатныйнаполнитель 20 - 70 0,1 - 2 3 - 8 25 Остальное Натрий хлористыйКалий хлористый Цезий фтористый Фторборат натрияЦинк хлористый 35 - 40 35 - 40 8 - 10 5 - 9 8 - 10 40 Составитель Г. Пугачева Текред В. Серякова Корректор С файн Редактор А. Соловьева Заказ 561/705 Изд М 304 Тираж 889 Подписное11 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Яосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Тйй. Харьк. фил. пред. Патент Составы и свойства предлагаемой пасты приведены в таблице,Приготовление пасты и нанесение ее на поверхность изложницы осуществляется...

Номер патента: 737099

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Буцель, Свидунович

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, покрытие

...ккал/моль, дри взаимодействии (температура кипения СеСз =1730 С) с А 1,0, протекает реакция А 1,0 з+ СвС 1 з=СегОз+А 1 С 1,при теввпературе плазменной струи (5000 С) разлагается с образованием металличеакого А 1 который в присутствии соединений ццрия, являющихся катализатором, дифундирует материал лодложпси и образует переходные соединения типа Ре,А 1 (Н.= - 13,66 ккал), РеА 1 (Нг 9 з = - 12,2 ккал), РеА 1, (Нг 9 з= - 195 ккал).Это и является причииой увеличения адгезионных овойств покрытия и как следствие павышает работоспособность покрытия в условиях цикличеоких термичеаких жатруз ак.В составах для плазмеиного напыления эти вещества не применяются.Састав притотовляют следующим образом,Пр и мер 1. Берут 91,2 мас.% порош,ка А 1 гОз...

Номер патента: 737100

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Волков, Голдар, Гришанович, Игнатчик, Кузьменков, Свидунович, Стрелец

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм

...1,0 - 2,0 О,З - 05 Нет Нет распвора, образованного при ней 1)рализации смеси фосфорной .и соляной, кислот пидроокисью алюминия, и имеет следующий состав, мас. %: Р 20 з 46,2 49,1; А 10 з 18,6 - 22,5; С 1 8,2 - 9,3; Н 20 остальное. Размер частиц составляет 5 - 20 мк,Хлорфосфат алюминия в виде мелкодисперсного порошка вводится,в красиу как дойолнительное связующее вещество, которое, соединяясь с бентонитом, обеспечивает хорошую апекавмость, повышенную прочность,и термостойкость связующей пленки, и тем самым устойчивость красин к давлению жидкого металла, исключает его инфильтрацию в форму через краску. Кроме тоговведение хлорфосфата алюминия поХлорфосфат алюминияГидроокись литияГлинистое связующее (бентонит)Сульфитная бардаВодаГрафит...

Номер патента: 737101

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Кукуй, Ледян

МПК: B22C 1/16, B22C 5/06

Метки: активации, колонка, связующих

...основаниями конусов.Внутрен корпуса расположен диэлектрический скребок 4 рабочая поверхность которого повторяет очертания наружной поверхности анода и плотно к нему прилегает. Скребок служит для удаления продуктов электролиза (при работе на постоянном токе) с анода.Торцы колонки закрыты специальными крышками 5, изготовленными из диэлектрического материала.В крышках установлены подшипники б, служащие для вращения анода. В верхней и нижней частях корпуса:расположены штуцеры 7 и 8 для подачи и выпуска связующего материала, Вращение анода осуществляется электродвигателем. Длина рабочей зоны колонки составляет 800 - 1000 мм, Количество конусов анода определяется геометрическими параметрами колонки. Минимальное расстояние между внутренней...

Номер патента: 737102

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Ельцов, Обухов, Пермяков, Сидоров, Щербаков

МПК: B22C 5/06

Метки: регенерации, смеси, формовочной

...шибе3щий поток неочищенной смеси в камеру 4 кипения или на дальнейшую обработку, В камере кипения рааположена решетка из трех труб 5. Для предохранения труэб 5 от засорения отверстия .в них,рааположены внизу,.а для изменения направления потока воз(духа под отварстиями с зазаром приварены уголки 6, создающие налравленные патаки воздуха, Передняя стенка 7 камеры 4 кипения является лорогом, через который ларетекает квпящий слой очище)иной смеси. К баковым стенкам камеры кипения 4 прикреплены воздуховоды 8, по которым воздух попадает в трубы 5 решетки. Бункер 9 служит для накапливания отходов. Концентрат отходов выдается ленточным транапортером 10 рама И крторого лриюреплена к,корпуау камеры киления 4, Зазоры между ленточным конвейером 10...

Номер патента: 737103

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Гофман, Каспревич, Семенов

МПК: B22C 7/02

Метки: запрессовки, композиции, модельной, пресс, форму

...чего излишки модельной композиции из пресс-формы отводятся по возвратной ма. гистрали в шприц.На чертеже изображена принципиальная схема работы предлагаемой установки, совмещенная с разрезом варианта исполнения шприца.К дну термостата 1 подключен регулируемый насос 2, выход которого соединен с нижней проточкой в корпусе 8 шприца 4. В шприце 4 имеются каналы б и 6, входы которых при любом положении шприца 4 находятся в зоне соответствующих проточек в корпусе 8. На конце шприца 4 имеется клапан 7. Шприц 4 соединен с пневмоцилиндром 8, воздух к которому подведен через пневмораспределитель 9 с электромагнитным управлением, Верхняя проточка в корпусе 8 шприца 4 соединена с термостатом 1 возвратной магистралью 10, на которой...

Номер патента: 737104

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Коледа, Потеруха

МПК: B22C 9/00

Метки: формы

...1. Каждая секция дозатора б имеет автономный быстродействующий затвор 7, который мгновенно открывается по сигналу командоаппарата (не показан). Заполнение опоки 1 смесью производят по зонам. Сначала открывают затворы секций, расположенных над труднозаполняющимися и трудноуплОтняющимися зонами формы (зоны в промежутках между моделями; зоны между моделями и стенками опоки, зоны с глубокими карманами и т. д.).На фиг, 5, например, наиболее трудно- уплотняющимися являются зоны Аи Б. Отдельные части формовочной смеси под действием силы тяжести разгоняются до скорости 5 - 7 мыс и заполняют в первую очередь эти труднодоспупные зоны формы, а затем остальные с более легкими условиями заполненкя и уплотнения, В последнюю очередь заполняются...

Номер патента: 737105

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/08

Метки: заливки, форм

...щели, см-- коэффициент кинематической вяз 1 д кости, принимаемый равным0,0048 стоксам.Получаем 19,2 Х 0,2- 0 0048(8) 15 Таким образом, прои заливке металла че,рез титановую трубку, снабженную в нижней части щелями, обеспечивается ламинарный поток расплавленного металла,в стояк,:исключающий образование вторичных шлаковых,включений в виде пленок окиси алюминия. Кроме тото, узкие щели выполняютроль фильтра, задерживают окисные плены25 .и газовые пузыри подобно сетчатым металлическим или тканевым фильтрам.Выполнение соотношения (4), соответствующего расширяющейся литниковой системе, способствует спокойному заполнениюметаллом стояка и полости формы,Высокие скорости заливкиподъема металла (5 см/с и выше),:не ухудшают качества отливок при...

Номер патента: 737110

Опубликовано: 30.05.1980

Автор: Траченко

МПК: B22C 9/20, B22D 15/00

Метки: литейная, стопочная, форма

...друга кокилей 1, верхний пз которых закрыт крышкой 2. По центру формы установлен песчаный стержень 3 с полостью стояка 4 переменного сечения, с системой литниковых ходов 5 от стояка 4 и полостям б каждого из какилей 1 и с выступами. 7, образующими местные пережнмы 8 поперечного сечения стояка 4. Каждый выступ 7 расположен в вертикальной плоскости между полостями б. В местных пережимах 8 выполнены расширяющиеся в сторону нерабочих поверхностей 9 или в сторону местных пережтамов 8 полости 10, котарые могут сообщаться с нерабочими внутренними поверхностями 9 кокилей 1. При большом количестве кокилей 1 стержень 8 может быть вьеполнен составным.Процесс заливки .протекает следующим образом,Жидкий металл за 1 полняет все п формы. В процессе...

Номер патента: 738745

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Сатарова, Чеплакова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...19-62.В качестве Феноло-Формальдегидного связующего предпочтительно использоваь технические фенолоспирты,ВФкаЧестве комплексногЬ кислогокатализатора предпочтительно использовать технический продукт АМ, представляющий раствор хлористого аммо ния, хлористого алюминия и технической мочевины в воде. Предлагаемую смесь готовят следующим браэом, В смеситель мод.111или 112 загружают наполнитель, перемешивают 30 сек, добавляют катализатор АМ и перемешивают 1 мин, затемвводят заранее приготовленную связующую композицию из Фенолоспиртаи мочевино-Формальдегидной смолы МЗи перемешивают 3-4 мин, ВводятСтабилойл;18, перемешивают 1 мин,после чего смесь готова к употреблению,В табл, 1 приведены составы йесчано-смоляных смесей 1-3 согласноизобретению и...