B22C — Изготовление литейных форм
Устройство для силового воздействия на формовочную смесь
Номер патента: 1627307
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Кушнир, Федорук, Шиллер
МПК: B22C 15/02, B22D 29/00
Метки: воздействия, силового, смесь, формовочную
...на опоры 9, размещенные посередине между роликами 8, вследствие наклсна 5 10 15 20 25 30 35 -10 45 50 55 рол ьган га 4. Перемещение литейной формы 10 в устройство происходит по рольгангу 21, а вывод иэ устройства - по рольгангу 22 или наоборот, Ограничитель 17 выполнен регулируемым, В подвижной плите 7 мокнут быть установлены вибраторы (не показаны) для усиления силового воздействия на формовочную смесь при выдавливании кома или при вибропрессовке смеси в слу ае изготов ления формы. Лист 19 основания 2 может быть выполнен, например, из резины для бесшумноо соприкосновения рамы 5 секции рольганга 4 с основанием 2, Верхняя часть упорных стоек 1 оже мсжет быть обреэинен"-, для бесшумной укладки на стойки литейной формы 10 а также для...
Способ определения доз освежения оборотных формовочных смесей
Номер патента: 1627986
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Беляев, Жуков, Кваша, Кураков, Соколов, Туманова, Чикунов
МПК: B22C 5/00, G01N 33/42
Метки: доз, оборотных, освежения, смесей, формовочных
...бентонита в смеси послезаливки определяли по ГОС 23409.1.478, активного угля - по методикеКолорца.1627986 Г ЬНа А + К Е А)уд Ь 1 + уЬ ЯРдиЬ НЯ А ц6, оть +А 1 М Рр ЬрА Я Ь +1" ЛИУ Ь Точность результатов определения коэффициентов термодеструкции и эффективных коэффициентов освежения по предлагаемому и известному способам определяли путем сравнения со среднестатическими производственными данными ЗИЛ для соответствующего материала и Формовочной смеси.Как следует из табл.2, результаты определения эффективного коэффициента освежения по предлагаемому способу несущественно отличаются от данных по фактическому освежению формовочных смесей на ЗИЛе, при использовании известного способа наблюдается существенное отличие результатов испытаний от...
Гипсовая формовочная масса
Номер патента: 1629131
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Гнида, Голуб, Кузовкин, Матийчук, Павлив
Метки: гипсовая, масса, формовочная
...образование растВО- римой соли мслочнскислого кальция. что приводит к увеличению ппастических свойств щормовочнсй массы. После2 затвердевания масСа имеет мелкокристаллическую структуру, Поэтому отливки, нолучаеиые вяормах из этой массы,. Имеют хорошее качество поверхности. 30Вследствие образования перечисленных соединений затвердевшая масса не склонна к,усадке в процессе обжига, а ее огнеупорнссть повьшиется в связи с образованием соединения К,О ." 35 ;,СаО 681.02).Формы из этой массы точно воспрс изводят размеры модели при высоких температурах.Технология изготовления нредлага.0 емой оормовочной массы следующая.Камень гипсовый ангидритовый 77 мас.Х, гипс 12 мас.% предварительно помслотые до удельной поверхности 4000-4500 см/г)...
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения
Номер патента: 1629132
Опубликовано: 23.02.1991
МПК: B22C 1/20
Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм
...первому способу сланцевый дистил:лятный мазут разогревают до 45 - 50 С.Сначала в него вводят формальдегид в виде34 - 36,50-ного водного раствора, затемпри постоянном перемешивании гексаметилентетрамин, Температуру поднимают до80 - 85 С, при этой температуре проводятконденсацию в течение 1,5 ч. Затем температуру снижают до 60 - 65 С и вводят фурфурол. Температуру поднимают до 85 - 90 Си проводят конденсацию в течение 1 ч, Конденсацию проводят с включенным обратным холодильником.По второму способу сланцевый дистиллятный мазут разогревают до 45 - 50 С ивводят в него последовательно 34 - 36%ный водный раствор формальдегида, фурфурол и гексаметилентетрамин, Температуруподнимают до 78 - 82 С и при этой температуре проводят конденсацию в...
Способ вакуумной формовки
Номер патента: 1629133
Опубликовано: 23.02.1991
МПК: B22C 3/00
...расплавленным металлом,При заливке формы металлом пленка, герметиэирующая слой легирующей смеси, подвергается термодеструкции и поверхность формы становится газопроницаемой. Залитый металл проникает в слой легирующей смеси. При этом наличие вакуума и отсутствие связующего в легирующей смеси обеспечивает получение качественного легированного слоя значительной толщины. Огнеупорная краска обеспечивает получение точной конфигурации отливки с гладкой поверхностью.Проводили испытание способа вакуумной формовки при получении отливок из стали 45 Л в виде фигурных пластинок со средней толщиной стенки 40 - 50 мм. На модельную плиту 1(фиг.1) устанавливали модель 2 отливки с моделью выпора 3 и с помощью вакуума облицовывали предварительно...
Способ очистки смесеприготовительного агрегата
Номер патента: 1629134
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Белогуб, Линецкий, Ляхов, Мельник, Плечкин, Чумаченко
МПК: B22C 5/04
Метки: агрегата, смесеприготовительного
...времени. Время очистки составляет от 40 до 60 мин и зависит от интервала между чистками, При 10-сменном интервале нижний, а при 20-сменном верхний, Оптимальным является 10-сменный ин(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к очистке смесеприготовительных а ое атав, преимущественно для получения плакированных сиесей на основе смоляных связующих. Цель - повышение безопасности процесса очистки - достигается тем, что очистку осуществляют композицией на основе кварцевого песка и растворитля связующего при соотношении 1:0,027,1:0,033, ксторую загружают в агрегат и перемешивают, при этом время очистки составляет до 2 рабочего времени, 1 табл,тервал, так как его...
Способ регенерации состава для изготовления моделей и стержней
Номер патента: 1629135
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Аксенов, Болычев, Танкелевич, Чикова
МПК: B22C 5/08, B22C 7/02, B22C 9/04 ...
Метки: моделей, регенерации, состава, стержней
...расслаивание. Образовавшуюся эмульсию выдерживали 5 - 15 мин для полного разделения слоев. Нижний насыщенный слой карбоната натрия сливали, охлаждали до 1 - 4 С, выдели вш иеся кристалл ы карбоната натрия отделяли фильтрованием, Сгущенный раствор возврата подвергали обезвоживанию под вакуумом 0,005 - 0,007 МПа при 55 - 100 С до влажности не более 3%. Обезвоженный возврат снова использовали для изготовления моделей и стержней.П р и м е р 2, Подвергали регенерации 20%-ный раствор состава 95% ПЭГ+ 5% йа 2 СОз по примеру 1, В качестве высаливающего агента использовали сульфат натрия, Результаты приведены в табл. 2, Для сравнения времени цикла регенерации проводи1629135 Таблица 1 ли сравнительные испытания по известномуи предлагаемому...
Бункер-усреднитель
Номер патента: 1629136
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Егоров, Марков, Михайлюк, Мустафин
МПК: B22C 5/14
Метки: бункер-усреднитель
...верда 6 определяется по формуле нег- В 2+2 А - длина бункера В - сторона равно а рассекателя, мм;мм;едренного треугольсти применения бунопителя оборотнойя бункера-отстойни 1 = 0,8 - 1,0; кера, для бусмеси 1 = 0,4ка формовочС - минимальное расстояние между двумя соседними рассекателями, мм.Количество (2 п - 1) рассекателей нижнего ряда 7 определяется аналогично формуле(1) путем подстановки вместо размера А размера (. большей стороны бункера. - В 2 + 2 С 1 вотЭТ 87 аа., О+вПолученные по формулам (1 и 2) значения и и в округляются до целых единиц,В бункере 1 установлено (2 п - 1) рассекателей верхнего ряда 6 и (2 т - 1) рассекателей нижнего ряда 7, при этом рассекатели верхнего и нижнего рядов установлены так, что средние рассекатели...
Пресс-форма для изготовления выплавляемой модели
Номер патента: 1629137
Опубликовано: 23.02.1991
Авторы: Жолдасов, Климов, Соколов, Яровой
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавляемой, модели, пресс-форма
...плоскости по стрелкам Б и В. На другой цапфе выполнено отверстие 11 для запрессовки в пресс-Форму модельной массы, В кронштейнах рамы 9 на осях 12 установлены шарнирные замки 13 с тягами 14, захватом 15, гайками 16 и пружиной 17. Крышка 18 имеет конусообразную форму. Внутри крышки установлены вкладыши 19, выполненные в виде секторов с вертикальной осью разъема между ними, В крышке имеются сквозные пазы, через которые посредством фланца 20 закреплены вкладыши. Каждый фланец имеет штырь 21 для соединения с тягой 14. На нижней части имеются винт 22 и упор 23. Крышка 18 закреплена на траверсе 24, которая выполнена с возможностью принудительного возвратно-поступательного движения по стрелкам Г и Д. Траверса 24 удерживается в...
Способ изготовления керамических форм и стержней из гелеобразующей суспензии
Номер патента: 1629138
Опубликовано: 23.02.1991
МПК: B22C 9/00
Метки: гелеобразующей, керамических, стержней, суспензии, форм
...Таким образом, вращение оснастки с суспвнзией именно вокруг горизонтальной оси предотвращает концентрацию частиц в ее нижней части, считая по вертикали.Выбор скорости вращения оснастки должен определяться явлением "зависания" частиц, находящихся под постоянным воздействием гравитационных, но не возникновением и воздействием на частицы1629138 Смесь Скорость вращенияоснастки, об/мин 20 Без вра- Без вращения щения 10 40 80 320 300 200 340 310 410 280 52 48 48 52 58 .42 16 84 47 53 Нет 100 Нет100 Нет+ Нет Нет Нет 15Наблюдается появление трещин в местах обогащения жидкой фазой в районе ближе к оси вращения керамического стержня,центробежных сил, Отсюда следует, что такая скорость должна быть небольшой, В приложении к конкретному...
Устройство вакуумной формовки отливок типа диска с криволинейными ребрами и поднутрениями и способ вакуумной формовки данным устройством
Номер патента: 1629139
Опубликовано: 23.02.1991
МПК: B22C 9/02
Метки: вакуумной, данным, диска, криволинейными, отливок, поднутрениями, ребрами, типа, устройством, формовки
...4 с фиксированием их между собой и по наружному диаметру модели 2, Третья операция (фиг.2) заключается в удалении от центра наружу по горизонтали из полуформы отьемных бобышек 3, а затем отьемных полуколец 4 с помощью приспособлений, вставляемых в отверстия 14 и 15.Устройство для вакуумной формовки содержит по окружности модели 2 отъемные части фиксируемых бобышек 3 с замками 9, зазорами 10 и полукольцами 4 с утопанием и фиксированием по наружному диаметру, свободно перемещаемые по горизонтали наружу от центра при этом на рабочих поверхностях отьемных бобышек 3 и полуколец 4 выполнены венты 11, сообщающиеся каналами 12 и 13 с вакуумом, Устройство содержит также в бобышках 3 и полукольцах 4 со стороны посадочных поверхностей с моделью 2...
Литейная форма для вакуумной формовки
Номер патента: 1629140
Опубликовано: 23.02.1991
МПК: B22C 21/00
Метки: вакуумной, литейная, форма, формовки
...35 40 45 50 55 Верхняя опока (фиг,1) может быть перегорожена отсасывающими трубами. Я нижней опоке такие трубы могут быть выполненными только съемными, т,е. должны оставаться под нижним жакетом 6 при удалении корпусов.Работа с опокой производится следующим образом,При формовке на облицованную пленкой модельную плиту с моделью устанавливается жакет 3. На модельной плите (и жакете 3) предусматриваются средства центровки жакета 3 с точностью, достаточной для спарирования его с другим жакетом 6при сборке формы. Затем устанавливаетсяна формовочный стол корпус 1 (жакет 3 оказывается внутри нео), и дальнейшие операции по изготовлению формы не отличаютсяот работы с известной огюкой,Аналогично изготавливают другую полуформу, и после сборки...
Опока для вакуумной формовки
Номер патента: 1629141
Опубликовано: 23.02.1991
МПК: B22C 21/00, B22C 9/02
Метки: вакуумной, опока, формовки
...крепежные элементы, например заклепки 11. Поло- совая сетка 12 имеет также при загнутых вдвое торцовых частях два ряда отверстий. Вакуум-провод собирается при помощи двух рядов крепежных элементов. Откос производится через зазоры между двумя уголками, заполненными сеткой при наличии выступающих частей (торцов) полок уголка 9, служащих экранами. В опоке 13 вакуум-проводы 14 из уголков размещаются по конфигурации модели 15 для обеспечения равномерного вакуумирования, т,е. фильтрами в противоположную сторону от модели при наличии экранов на вакуум-проводах 14,Швеллерные вакуум-проводы состоят из двух равных швеллеров 15, двух равных полос 16 и полос сетки 17. Монтаж производится двумя рядами крепежных элементов, например заклепками 18 или...
Литейная оснастка
Номер патента: 1629142
Опубликовано: 23.02.1991
Автор: Никкель
МПК: B22C 21/02
...или скобой 16. Возможен вариант, когда в боковых стенках 5 выполнены окна, в которых установлены с зазором 17 вставные плиты 18,Работа с использованием литейной оснастки осуществляется следующим образом.Жакет 1 устанавливают на модельную плиту 2, фиксируют замком 12, С плитой 3 жакет скрепляется зажимом 14 или скобой 16, При этом плита 3 закоепляется на плите 2. Литейная оснастка засыпается формовочной смесью, которая уплотняется или затвердевает. Замок 12 охватывает концы стенок 5 и обеспечивает компенасцию нагрузок, возникающих при уплотнении смеси. В случае использования в стенках 5 окон с плитами 18 компенсация усилий при уплотнении осуществляется за счет зазора 17. Далее протягивают модель 4 с плитой 2, Перед протяжкой жакет 1...
Составная износостойкая формующая модель
Номер патента: 1632366
Опубликовано: 28.02.1991
Авторы: Акира, Есиказу, Масанобу, Такео, Такехиро, Тоедзи, Хироюки
МПК: B22C 1/12, B22F 7/00, C22C 1/09 ...
Метки: износостойкая, модель, составная, формующая
...окись алюминия, расплавленная окись алюминия, хромит или силимит, либо кислые вещества, которые представлены плавленной окисью кремния, циркония и плавленным цирконом, Эти вещества пригодны в общем случае, но могут быть использованы(.также в вс по:твд, котсрье лвпдетсдоснованиями, идврвмер мдгнезип.В том спучдс, когда в кдчетн связующего используется зопь оки", кремнин, то с учетом тогп, что он устойчив при зндчснидх рП 2 - 4, можно применять порошки нейтральных ипн кислых веществ, обпдддющих высокой устойчивостью к термическому возлействию.При изготонпении модели прелпочтительно, чтобы диаметр частиц металпическогоорошкд н неспеченном ниле составлял бы максимально 2 - 500 мкм, д размеры частиц порошка керамики 10 - 300 мкм. Порошки...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения
Номер патента: 1632608
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Гуманцов, Койчуренко, Сандалов
Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм
...0,75-2,05; мочевина 0,1 - 0,4; сульфат двухвалентного железа 0,015 - 0,400; сульфат аммония 0,015 - 0,200; кварцевый песок - остальное. По сравнению с известной смесью повышается живучесть смеси в среднем в 1,5 раза, скорость теплового отверждения в 1,3-1,7 раза, прочность в сухом состоянии в 1,1-1,3 раза, что позволяет повысить производительность автоматов, знаО чительно сократить трудоемкость изготовления стержней и технологические потери смеси при вынужденных простоях и переналадке оборудования. 3 табл. Сульфат аммония (КН 4)2кристаллический порошок, лмый в воде, нетоксичный.Составы смеси по изобрдены в табл. 1.Во всех указанных в табводные растворы сульфата же1632608 0.015 - 0,400 0,015-0,200Остальное 30 Таблица 1 Таблица 2...
Пневматический регенератор
Номер патента: 1632609
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Белоусов, Дроздов, Ершов, Плоткин
МПК: B22C 5/00
Метки: пневматический, регенератор
...регенераоре после вылета песчинки из рэзгонной трубы происходит по меньшей меретри удара: об элемент 1, об центрифугу б иоб обечайку 10. В силу того, что такой ударносит упругий характер, движение песчинокпо элементам рабочего органа может происходить скачками, при этом число ударов увеличивается еще больше, Таким образом,одному акту разгона песчинки в трубе соответствует 3 и более ударных актов, Поскольку именно ударные акты приводят к оттиркепленок связующего, то становится очевид 45 ной интенсификация процесса регенерации.Выбор места расположения кольцевогозазора, через который происходит отводвоздуха для направления его на турбинныелопатки, обусловлен несовпадением траекторий движения воздуха и песчинок, чтопредотвращает унос...
Смеситель для приготовления формовочных смесей
Номер патента: 1632610
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Богатырев, Гоштейн, Дроздов, Марков, Наумов, Трифонов
МПК: B22C 5/04
Метки: приготовления, смесей, смеситель, формовочных
...перемещение кронштейна 11 вполэуне 6,Зубчатая рейка 13 имеет возможность вертикального перемещения относительно ползуна 6 за счет винта 15, который закреплен в верхней части ползуна 6 крышкой 16 так, что при вращении винт 15 остается неподвижным относительно ползуна 6, а зубчатая рейка 13, кинематически связанная с винтом 15, имеет возможность вертикального перемещения относительно ползуна 6. Кронштейн 11 с шестерней 12 кинематически связан с рейкой 13 и имеет возможность вращения относительно своей горизонтальной оси при вертикальном перемещении рейки 13. Зубчатая рейка 13 в пазу 14 ползчна 6 закоеплена пластиной 17. На кронштейне 11 закреплен плужок 4, со стороны плужка 4 полость корпуса 5 закрыта крышкой 18, которая...
Способ обработки модельных блоков
Номер патента: 1632611
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Криворотов, Томилов, Чернов
МПК: B22C 9/04
...создают интенсивное движение раствора с помощью воздуха,Предложенный способ по сизвестным имеет следующие и Ы 2 1 б 32611(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к обработке модельных блоков перед нанесением формообразующего покрытия. Целью изобретения является повышение качества подготовки поверхности модельного блока и удаление посторонних частиц. Модельный блок помещают в герметическую полость, из которой откачивают воздух, с помощью вакуума постоянно погружают блок в обрабатываемый раствор, затем осуществляют выдержку, разгерметизацию и интенсивное движение раствора. Способ позволяет повысить чистоту поверхности отливки и сократить брак литья. ручнои труд по протирке ка обезжиривающим состамеханизировать...
Литниковая система
Номер патента: 1632612
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Башаримов, Васько, Михасев, Никитин
МПК: B22C 9/08
Метки: литниковая
...1, стояка 2, шлакоуловителя 3, питателей 4, подводящих расплав к рабочей полости 5 формы выпора 6, соединенного со шлакоуловителем посредством литникового хода 7, Превышение уровня выпора над уровнем заливочной воронки обеспечивается нарощалкой 8,Литниковая система работает следующим образом,Заливаемый металл последовательно поступает в заливочную воронку 1, стояк 2 и шлакоуловитель 3, Самая первая порция расплава, как правило наиболее загрязненная неметаллическими включениями и охлакденная, поступает в выпор 6, После того, как металл поднимется в выпоре на некоторую высоту, в нем создается противодавление, и металл через питатели 4 начинает поступать в рабочую полость 5, По мере ее заполнения поднимается уровень расплава в...
Способ уплотнения стержней и устройство для его осуществления
Номер патента: 1632613
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Киян, Матвеенко, Родионов
МПК: B22C 15/00
Метки: стержней, уплотнения
...2, раэаемного стержневогоящика 3, выполненного с возможностьювращения вокруг своей продольной оси,двигателя 4 для привода ящика, двигателей5 для изменения угла наклона продольной 20оси ящика.Способ реализуется следующим образом.В разобранный на две половины стержневой ящик 3 устанавливают вкладыши, 25ящик собирают и в него через люк.эасыпаютсмесь. Затем ящик устанавливают в опорына кольцевой раме 1 и закрепляют в них.Включают двигатели 5 исполнительных механизмов и устанавливают необходимый 30угол наклона продольной оси ящика. Здесьвозможно несколько случаев, В случае, показанном на фиг, 1, наибольшая величинасуммарной центробежной силы, а следовательно, и наибольшая плотность смеси достигается в углах стержневого ящика. Вслучае,...
Способ удаления формовочного песка из вакуумной формы и устройство для его осуществления
Номер патента: 1634360
Опубликовано: 15.03.1991
Авторы: Близнюк-Квитко, Савченко, Сергет
МПК: B22C 9/02
Метки: вакуумной, песка, удаления, формовочного, формы
...1, снимают с формы нижнюю пленку и устанавливают на опорные кронштейны 2, Затем отключают форму от вакуумной системы, одновременно подключают вытяжые патрубки 8 к вентиляционной системе, патрубок 9 к системе вакуумного пневмотранспорта, а в решетку б и полый клапан 12 подают воздух под давлением 800-1000 мм, вод. ст, от воздуходувки высокого давления (или системы сжатого воздуха через редукционный клапан),Формовочный песок с отходами попадает на сетки 3 с размерами ячеек в свету 2 ю 2 мм на которых задерживаются крупные отходы (размерами более 2 мм): остатки стержней и пленки куски корки, образованные песком и расплавленной пленкой,металлическии скрап, количество которых по практическим данным составляет в среднем 2 ь от объема формы,...
Способ пневматической регенерации зернистого материала
Номер патента: 1636109
Опубликовано: 23.03.1991
МПК: B22C 5/00
Метки: зернистого, пневматической, регенерации
...в кипящем слое, 1 ил,ые одно с другим сопла 6 в камеру 1 подается сжатый воздух от отдельного источника. Струи воздуха из сопел 6, воздействуя на псевдоожиженную отработанную смесь, создаот внутри воздушно-песчаной системы встречные потоки, В результате, благодаря актлвнол 1 у массопереносу, частицы песка, многоратно соударяясь, эффективно освобождаются от пленок остаточного связующего, которые восходящил 1 и воздушными потоками уносятся в астрационную систему, Очищенный песок выгружается через патрубок 8.Экспериментально установлено, что при переработке предложенным способом песчано-бентонитовьх смесей эФфективность очистки возрастает ориентировочно на 250/, а при переработке жидких самотвердеющих смесей - в 1,3.1,6 раза, в частности...
Установка для нанесения суспензии на модельный блок
Номер патента: 1636110
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Криворотов, Томилов, Чернов
МПК: B22C 9/04
Метки: блок, модельный, нанесения, суспензии
...емкость 1 она плотно прижимается пневмоэажимами 3, Таким образом емкость 1 герметиэируется, Разреже 1636110ние воздуха в емкости 1 создают путем открытия крана 6 сосуда-ресивера 7 через трубопровод 5. В сосуде-ресивере 7 остаточное давление в пределах 10 - 10 создают с помощью вакуумного насоса 8, соединенного с ресивером трубопровода 9,Вакуумный насос работает постоянно, Наличие сосуда-ресивера необходимо для быстрого создания разрежения в рабочей емкости 1 и для обеспечения нормальной работы вакуум-насоса, Перед подачей суспензии закрывают кран 6, открывают кран 10 и суспензия по ч рубопроводу 11 всасывается иэ емкости 12 в емкость 1. После всасывания суспенэии открывают кран 18 и по трубопроводу 17 сжатый воздух подается на верхнее...
Литниковая система
Номер патента: 1636111
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Башаримов, Васько, Михасев, Никитин
МПК: B22C 9/08
Метки: литниковая
...проходя мимо выходного отверстия 3, тдк как последнее не перекрывдстсл с входным отверстием 2 цо вправлению движения втекаонего поока, Это достигается ограничением рассочния между осями центробежного зднихрителя 1 и подводящего литниконого канала 4 и расположением входного 2 и выходного 3 отверстий цо рдзые соронл вертикальной глоскости 6,Металл под действием оелробежных сил приобретает вращательное движение, при котором неметаллические включения, имеощие меньшую плотность, чем металл, вытесняются последними к оси н нтробежного завихрителя 1.В первый момент заполнения центробежного занихритепя 1 расплав под действием центробежных сип растекается по его боковой поверхности на всю его высоту, При этом скорость и кинетическая энергия...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1637934
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Кассов, Ковалев, Кузнецов, Милочкина, Турчанин
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...силикатных пленок связующего материала, что приводит к интенсивному их разрушению, обеспечивает разрыхление смеси и, следовательно, улучшает выбиваемость жидкостекольной смеси, удаление которой требует лишь незначительного усилия (легкого удара).Процесс терморасширения вермикулярного графита объясняется также тем, что при повышении температуры (начиная с 800 С) происходит спиралевидный излом графитовых сеток,. приводящий к значительному увеличению объема в результате частичного выброса противоионов интеркаланта из межплоскостных зон графитовой матрицы, ведущего к электростатическому отталкиванию одноименно заряженных плоскостей графита, переходу части углеродных атомов графитовой ветки иэ Зр гибридного состояния в Зр гибридное...
Барабанный смеситель непрерывного действия для приготовления формовочных смесей
Номер патента: 1637935
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Дроздов, Марков, Наумов, Переходенко
МПК: B22C 5/04
Метки: барабанный, действия, непрерывного, приготовления, смесей, смеситель, формовочных
...а для оборотнойсмеси 50-55 О.Внутри кожуха 7 закреплены лопасти 8,причем задние кромки лопастей расположены вдоль торцовой крышки радиально, аплоскость каждой лопасти наклонена по отношению к плоскости, проходящей черезгоризонтальную ось вращения цилиндрического корпуса и заднюю кромку лопасти, всторону вращения на угол ф. Величина угла 845-55.Работа смесителя осуществляется следующим образом,Вибролоток 9 подает компоненты (оборотная смесь и песок) в приемное устройст 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 во 6, компоненты смеси заполняют полости, ограниченные лопастями 8, находящимися в нижнем положении. Если рабочее пространство корпуса 1 заполнено смесью, то часть сухих компонентов сразу через отверстия 5 крышки 3 пересыпаются в рабочее...
Оснастка для вакуумной формовки
Номер патента: 1637936
Опубликовано: 30.03.1991
МПК: B22C 9/02
Метки: вакуумной, оснастка, формовки
...2, наклоненных друг к другу и закрепленных вершинами к наружным боковым поверхностям опоки, щелевых сборников 3 для сбора псыпей формовочного материала, кранов 4, патрубков 5, вакуумпровода 6.Оснастка работает следующим образом.Опоку 1 заполняют формовочным материалом до уровня, необходимого для установки выжигаемой модели, Устанавливают выжигаемую модель. После этого опоку 1 заполняют полностью Формовочным мате" риалом, виброуплотняют и разравнивают. При разравнивании излишки Формовочного материала ссыпаются в щелевые сборники 3 и на лотки-склизы 2, За счет угла наклона лотков-склизов 2 Формовочный материал ссыпается в щелевые сборники 3, в которых происходит его накопление. Затем на контрлад опоки накладывают синтетцческую...
Смесь для изготовления литейных форм
Номер патента: 1639870
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Мельниченко, Полгур, Скирдов, Туманова
...в течение 10 мин.Составы смесей приведены в табл, 1, их 30основные свойства в табл, 2, а качество получаемых отливок при различном соотношении металла к форме - в табл, 3,Увеличение содержания угля в смесивыше верхнего предела приводит к повышению газообразования в процессе заливки,что вызывает повышение опасности возникновения газовых дефектов в отливках,Уменьшение содержания угля ниже нижнего предела не обеспечивает достаточныхпротивопригарных свойств смеси. 40Увеличение содержания бентонита выше верхнего предела экономически и практически нецелесообразно. Уменьшение его,содержания ниже нижнего предела не обеспечивает требуемых прочностных характеристик смеси как в процессе изготовленияформы, так и в процессе ее заливки и...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1639871
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Алешинский, Беляков, Вавинская, Каплун, Скаженник
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...и тиосульфата натрия в составе жидкостекольной смеси обеспечивает высокие прочностные свойства с одновременным снижением работы выбивки.Порядок приготовления смеси следующий. В смешивающих бегунах перемешивают сухие компоненты в течение 2 мин, а потом добавляют жидкое стекло и перемешивают еще 4 мин, Возможна и другая последовательность ввода добавок, после жидкого стекла, Из приготовленной смеси изготавливают стандартные образцы, которые испытцвают на прочность при растяжении по ГОСТ 23.409-7-78, осыпаемость по1639871 0,5-4,0,0,25 - 2,0,Со е жанне инг е иентов в смесях, мас Ингредиенты 91,05,0 92,05,0 90,55,0 91,55,0 91,05,0 92.05,0 92,55,0 2,5 1,5 з,о 1,5 2,5 1,О з.о 2,5 0,5 0.28 010 0,09 О.О 4 о,оз 0,15 0,14 2,48 2,23 2,35 1,69...