Покрытие для изложниц и поддонов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 5 Ц 4 В Й НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗ Ор.цуОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН КОМУ СВИДЕ АВ 54)(57 ИЦ И ПОДо т л ицельюталла иокрытие55-753 ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖН авт. св. В 532451, е с я тем, что, с я выхода годного ме расхода изложниц, п Рафит с зольностью НОВ поа ю щ е величен нижения ахтарина А.В. Го со жды орденаой Революции ого Знамени т им. В.И. Л 44.37(088.8)ское свидетельство СССР кл. В 22 С 3/00, 1977.(71) МагииЛенина, ори ордена Тметаллургинина.85. Бюл. В 3Буряков, В.В.ев, В.А. Лесииваночтогорский двадена ОктябрьскРудового Красческий комбина 8011863511186351 ход изложниц,Изобретение относится к области литейного производства, точнее к металлургии.Целью изобретения является увеличение выхода годного металла и сни жение расхода изложниц эа счет снижения коэффициента трения между стенками изложницы и поверхностью слитка и создания условий для свободной усадки корки слитка. 1 ОВ предлагаемом изобретении в составе защитного покрытия для изложниц и поддонов используют графит с зольностью 55-75%.Состав золы используемого графита, 15 мас.%:Алюминий 9,0-9,5Железо 5,6-6,3Сера 0,2-0,3Калий 2,5-3,3 20Натрий 3,7-4,4Кремний 29,5-31,3Кислород Остальное.Применение графита с зольностью 55-75% позволяет практически пол ностью исключить застревание слитка в изложнице в случае ускоренного раздевания за счет того, что коэффициент трения между стенками изложницы и поверхностью слитка стабилен 30 и в среднем ниже, чем при применении известного покрытия. Это дает воэможность свободно осуществлять "раннее" раздевание слитка.Оптимальную зольность графита определяют экспериментально. Для этого отливают опытно-промышленную партию металла, применяя предлагаемое покрытие с содержанием золы в графите 50, 55, 65, 75 и 80%.Покрытие приготовляют и применяют 1 следующим образом.В емкости объемом 20 л готовят водный раствор силиката натрия путем смешивания воды и жидкого стекла, Плотность жидкого стекла 1,25 г/см. Затем вводят графит,и перемешивают суспензию. После перемешивания вводят доменный шлак фракции 0,05-0,1 мм. Затем покрытие посредством краскорас пыпителя наносят на слябовые уширенные книзу 18-тонные изложницы, при этом расход покрытия составляет 10-15 л на одну изложницу. Раздевание слитков проводят через 1,5 ч по- у сле разливки. Снижение коэффициента трения определяют визуально по снижению количества еизвлеченных слитков. Результаты экспериментов представлены в таблице, где приведены составы покрытий и качественная оценка покрытий и слитков. Из таблицы видно, что оптимальное содержание золы в графите 55-75% составы 3-8,Применение в известном покрытии графита с содержанием эолы меньшем, чем 55%, снижает выход годного металла и повышает расход изложниц (составы 1 и 2). Применение в покрытии графита зольностью больше 75% не увеличивает эффект (составы 9 и 10),Для приготовления предлагаемого покрытия наиболее предпочтительным является графит марки ТКС с зольностью 65-75%.Доменный шлак используют в качестве огнеупорной составляющей. Наличие в предлагаемом покрытии доменного шлака и графита позволяет получить при температуре кристаллизации металла тонкий защитный пластичный слой удовлетворительной консистенции, что облегчает условия свободной усадки корки слитка и улучшает качество его поверхности. Благотворное влияние известного покрытия на качество поверхности слитка объясняется следующим. Зола графита представляет собой смесь окислов, главным образом Ге,О БО, и А 1,0,. Принаполнении изложницы жидким металлом в условиях резкого нагрева происходит подплавление доменного шлакаи взаимодействие окислов, составляющих доменный шпак, с окислами, составляющими золу графита. При этомобразуются легкоплавкие эвтектики,играющие при раздевании слитка рольполужидкой смазки. Коэффициент трения между стенками изложницы и поверхностью слитка снижается, чтои создает благоприятные условия длясвободной усадки корки слитка и улучшения качества его поверхности Таким образом, применение в предлагаемом защитном покрытии для изложниц и поддонов графита с зольностью 55-75% позволяет повысить выход годного металла и понизить расм1иВм 1В ОХ х н 1 о о И 1 О 0 В о 1 в о ОО В о3 В о ОО 00 В В о о 1 1 В В о с Со СО ОО В В В о о о 1 1 1 В В В о о о О 0 О 0 В В о о 1 1 В В о о О 0 В о 1 В о ОО В о 1 х,Цн эООеа х х Эо эх жф 1 1о о