Способ получения в литейной форме по газифицируемым моделям отливок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 8011 360 А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТАВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТВУ редепорции металл из соотношенияфф ъа л ( ) мо яемо имод ельство СССР 9/04, 1966. ьство СССР 25/06, 1960. 6) Авторское свиде 217606, кл. В 22 С Авторское свидете 136014, кл. С 08 1. ла зате ормы ивки. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Научно-исследовательский итут специальных способов литья(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В ЛИТЕЙНОЙФОРМЕ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЬМ МОДЕЛЯМ ОТЛИВОК, преимущественно чугунных,развесом 80-170 кг и толщиной стенок10-50 мм, включающий формовку модели сыпучим огнеупорным материалом,заливку на модель расплавленного металла с одновременным удалением модели из литейной формы, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества отливок, заливкуведут в два приема - сначала путем)мет(Тзал Твыл) о. - соотношение плотностей материалов модели и отливки;- масса заливаемого металла(металлоемкость формы);- удельная теплота плавленияматериала модели;ол удельная теплоемкость материала модели;А - температура плавления модели, отсчитанная от температуры окружающей среды как отнуля;- удельная теплоемкость металла отливки;- температура заливки металв форму;, - температура вылива первойпорции из формы с последующим ее сливом иэ формы,м - окончательной заливкойрасплавом для формирования от1186360 Ммод о эал 10 Фрол Ро Учитывая, чпервой порции ив в процессе заЭталла возможнь незначительные по ределения массы мости от металл мулу (4) введем пери его тепла этой порции в ави емкости формы коэффициент 1 фор1,3 е Ц а натепло, расходуемогрев;тепло, расходуемлавление модели. ое на к как 0,=Смод од мод При заливке с полистиролов емкости М паол =1 =25,4 ккал/кг; т=1380 с; т =0,2 ккал/кг г чугуна нлью при миспользовании в к емкости для первой сливной бобышки об естве приорции мем ее (Ч) чая должен с 5,5порМетллойд М е Сме и;оплаверату Т зал Т выл вне Изобретение относится к областилитейного производства, в частностик способу литья по газифицируемыми выжигаемым моделям.Целью изобретения является улучшение качества отливок.Сущность изобретения заключаетсяв том, что металл в процессе литьяпо газифицируемым моделям подаетсяв форму порциями, причем первуюпорцию сливают из полости формы вспециальную бобышку, а вторую заливают для получения отливок,Массу жидкого металла, идущую напервую порцию (М о ), определяют из1следующих соображейий: количествотепла, отбираемого у металла на нагрев и оплавление модели массой Млл ,составляет мод ( ( + т (1 де Ям,- теплота плавления модели;См- удельная теплоемкость модели;Ьтм - интервал температуры нагрева модели до ее оплавленияЯ мо берется у заливаемой порции жидкого металла, имеющей искомую ассу Г 1 ео , причем необходимо обесечить условие, чтобы после оплавлеия модели температура порции жидкоо металла была достаточной для ее ылива.В Формуле потерь тепла порцией еталла- удельная теплоемкость отливки;температура заливк- температура послеления модели (темпвылива порции),Приравнивая правые части уьй (1) и (2), получаем оод+Смо 6 тмод )Ммод Смет (Тэлл Твил ) Моо В фоРмуле (3) сделаем ряд преразованнй, при этом где о, - отношение плотностей материала модели и отливки; М л. - металлоемкость формы (массаметалла, заливаемого н форму) .Иэ формулы (3) следует, что для рассчитанного тавлять не менее40 где ах мет - плотность чугуна.На чертеже изображено устройство реализующее предлагаемый способ.Газифицируемую модель 1 редуктор массой около 100 кг эаформовывают в песке 2 без снязующего. В Форму снизу устанавливают стержень 3, оф мляющий сливную бобышку с литниковым ходом 4. Литниковую чашу 5 устананливают сверху формы, с противоположной сливной бобышке стороны. Всю форму наклоняют в сторону сливной бобышки и заливают в нее первую порцию металла массой 5,5 кг приоТ =1380 С, Благодаря наклону формьоменк Пекмар оррект едак 6475/14 Т ВНИИПИ Госуда по делам и 113035, Москва, 4 дпис раж ств нного комитета тений и открыт Раушская набобр ЖФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зта порция, удаляя модель, выливается с продуктами горения и деструкции модели в сливную бобьшкуу. Затем в форму заливают вторую порцию металла, которая непосредственно образовывает отливку.Слив первой порции металла из формы осуществляется посредством наклоо на последней или поворота ее на 180Способ рационально использовать преимущественно для получения чугуннух отливок развесом 80-170 кг и толщиной стенок 10-50 мм. Опробование способа при литье редуктора массой 170 кг толщиной стенки 1014 мм и габаритами 350 х 900 х 400, атакже корпуса шпиндельного узла весом 80 кг, толщиной стенки 50 мм5 и габаритами до 700 мм, обеспечиваетболее высокое качество отливок, чемпри использовании известной технопогии, где модель удаляется посредством непрерывной газификации,10 Реализация предлагаемого изобретения позволит получать отливки по выжигаемым моделям без дефектов, т.е.брак 1 т годного литья снижен от20 до 5 Х,