Способ изготовления стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 В 22 С 9/12 пр л том,что,верждзообр ния, зный чески до ормч й)" где Т емператур изации св емператур еструкции емператур жатия, К; т,ес е давление газа всжатия, атм;.показатель политсжимаемого газа. ле 1 для Ю% ФаГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения "ВНИИПТуглемаш"(56) Лясо А.М. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машгиз, 1965, с. 68-107.Авторское свидетельство СССР У 1041202, кл, В 22 С 9/12, 1979. 4)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖй, включающий заполнение смесьюержневого ящика, отверждение смеси дувки газообразным агени ч а ю щ и й с я тем,ю ускорения процесса отв процессе продувки гаагент сжимают адиабативления Р, определяемого Ьа начала полиязующего, К;а начала термсвязующего,а газа в началИзобретение относится к литейному производству и может найти применение при изготовлении стержней и форм.Цель изобретения - ускорение процесса отверждения стержней,На чертеже представлена установка для осуществления процесса, разрез.Стержневой ящик 1 заполнен смесью 2 и поджат к рабочей камере 3 машины (не показана). Камера оснащена цилиндром 4, в котором расположен поршень 5, который с помощью привода может перемещаться вдоль от цилиндра 4. 15Процесс осуществляется в следующей последовательности.Ящик 1 заполняется стержневой смесью 2, подается к рабочей камеремашины и поджимается к ней. Поршень 20 5 находится в это время в верхнем положении. Затем рабочее пространст. - во машины герметизируют, заполняют газообразным агентом и сжимают адиа. батически до давления Р , значение которого определяют по формулеп1,2 Р( - Ь) ( Р С 1,2 Р( Т")1 -Т-"30гле Т - температура начала полимеиризации (отверждения) связующего КТ - температура начала термот 4деструкции. связующего, К;п - показатель политромы длясжимающего газа;- температура газа в началесжатия, К;Р - давление газа в начале 40сжатия, атм,При быстром сжатии газообразующего агента сразу происходит нагревание воздуха, находящегося в парахсмеси, что способствует быстрому, 45равномерному и одновременному вовсем объеме отверждению связующего.П р и м е р 1. При изготовлениистержней для опытной отливки корпусаподшипника используют в качестве свя зующего смолу ПК, рабочее пространство заполняют воздухом, величину давления для сжатия рассчитываютпо Формулеи и 1 5Ри( Р 1 2 р Т). Температура термодеструкции смолы ПКТ= 470 С, температура полимеризацйи Т = 150 С.Подставляя эти значения, имеемТ 1,41 т1 5 Р ( - "-) - - -- (Р (1 2 Р ( -- -Т 1 41-111,41)1, 41-15,3 ( Р (28,0 (кг/см 2),П р и м е р 2, В качестве связую-.щего используют смолу фф. 1 С.Температура термодеструкции То- 500 С, температура полимеризацииТ.= 150 С.Определяем пределы значений Раналогично предыдущему примеру:5,3Р ( 32,0 (кг/см)П р и м е р 3. В качестве связующего используют смолу осадочную СД ХО. Температура начала отверждения (без катализатора) Т = 80 С, температура термодеструкции Т = 250 С.Находим пределы значений Р аналогично предыдущему примеру2,8 ( Р9 (кг/см)Основные преимущества предлагаемого способа следующие: нагревание воздуха, находящегося в порах смеси, происходит сразу во всем объеме; сначала нагреваются пленки связующего, обволакивающие зерна наполнителя, а только после этого и сами зерна наполнителя, следовательно, быстрое отверждение связующего происходит равномерно и одновременно во всем объеме; устраняется необходимость нагрева всей массы наполнителя и сокращается время отверждения смеси; использование герметичной камеры дает возможность горячий воздух с газами, выделяющимися при отвержцении связующего, направлять в систему поглощения и утилизации,что упрощает вытяжную вентиляцию; использование вместо воздуха газов с высоким значением показателя адиабаты дает возможность повысить экономичность процесса изготовления стержней и форм по предлагаемомуспособу.Заказ 6 лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 1НИИПИпо дел035, М Тираж 746осударственнам изобретенсква, Ж,Подпис ноего комитета СССРй и открытийаушская наб., д,4/5
СмотретьЗаявка
3653659, 20.10.1983
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ УГОЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ "ВНИИПТУГЛЕМАШ"
БЕЛЯКОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ТРЕЩАЛИН ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, МАКАРОВ ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЖЕЛЕЗНЯК ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/12
Метки: стержней
Опубликовано: 07.11.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1189566-sposob-izgotovleniya-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления стержней</a>
Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм и стержней по -процессу
Номер патента: 1279736
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Горенко, Жуковский, Шадрин, Шадрина
Метки: литейных, приготовления, процессу, смеси, стержней, форм
...производства.Натрий фосфорнокислый двузамещенный представляет собой белый порошокс рН 6,86. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п, К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей.В табл. 1 приведены составы смесей 1-3, приготовленных предлагаемым способом, и смеси 4, приготовленной известным способом.Порядок ввода ингредиентов в процессе приготовления смеси.Заранее готовят 8-12%-ный раствор натрия Фосфорнокислого двузамещенного в водном едком натре плотностью 1,25-1,30 г/см и вводят 1/2 его часть на кварцевый песок одновременно с феррохромовым шлаком, перемешивают в течение 1,0-1,5...
Способ приготовления смеси для изготовления литейных форм и стержней по -процессу
Номер патента: 1263422
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Горенко, Шадрин, Шадрина, Ярмульская
Метки: литейных, приготовления, процессу, смеси, стержней, форм
...полнее раскрываются адгезионные связующие свойства жидкого стекла. Смесь становится более текучей и легко уплотняется в оснастке аналогично смеси с синтетическими смолами.Использовали жидкое стекло натриевое с модулем 2,8 - 2,9 и плотностью 1,40 - 1,48 г/см (ГОСТ 12078-8 1); едкий натр технический плотностью 1,20 - 1,22 г/см" (ГОСТ 2263-71); феррохромовый шлак саморассыпающий электропечцого производства (ЧМТУ-29-68),Натрий-карбоксиметилцеллюлоза (ТУ- 09-2344-78) представляет собой белое волокнистое вещество, нетоксичное, биологически неопасное. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т. и.К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования для...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней процессом
Номер патента: 1276421
Опубликовано: 15.12.1986
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, процессом, смесь, стержней, форм
...и хранения, снижение осыпаемостии улучшение выбиваемости.Предлагаемая смесь содержит связующее - жидкое стекло, едкий натр,апатит и огнеупорный наполнитель,Жидкое стекло использовали натриевое с модулем 2,8-2,9, плотностью1,42-1,48, Едкий натр техническийплотностью 1,25-1,30 г/см. Обогащен 3ную апатитовую руду использовалиХибинского месторождения,В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничениюглинистой составляющей,Значительное повышение прочностисмеси на всех этапах отверждения;снижение осыпаемости и улучшение выбиваемости смеси достигается за счетвведения обогащенной...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней по процессу
Номер патента: 1080911
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Гребенкин, Карпухин, Корнеев, Кузьмин, Радченко, Старовойтова, Цванг, Юргинсон
МПК: B22C 1/10
Метки: литейных, процессу, смесь, стержней, форм
...прочностьне обеспечивается ввиду недостаточного содержания основной фазы -гидрата окиси кальцияСодержаниехлористого кальция более 1 мас.Вв смеси нежелательно из-эа повышенной гигроскопичности смеси.Хлористый кальций понижает температуру и ускоряет процесс диссоциаций СаСОэ и раэупрочнения смеси впроцессе охлаждения форм послезаливки их расплавленным металлом,что способствует облегченной выбивке смеси из отливок,Высокоиэвестковое связующее получают обжигом природного сырья соответствующего состава с последующимгашением; обжигом шихты соответствующего состава с последующим гашением;смешениеМ в заданном соотношениизаранее приготовленных компонентов,Введение в состав формовочнойсмеси высокоизвесткового связующегои воды в количестве менее...
Смесь для изготовления литейных форм и стержней процессом
Номер патента: 1261739
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Василенко, Горенко, Шадрин, Шадрина
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, процессом, смесь, стержней, форм
...и перемешивают 30-40 с. Приготовленное связующее устойчиво придлительном хранении, не расслаивается, не выпадает в осадок и не изменяет связующих свойств,29Приготовленные образцы формовочной смеси продувают углекислым газом10-15 с и испытывают на сжатие сразупосле продувки СО , через 1 ч, 3 ч,25 24 ч твердения. Одновременно контролируют другие технологические свойства смеси: живучесть, осыпаемость,остаточную прочность после прокалкиобразцов в течение часа при 400,зо 600, 800 и 1000 С..Составы предлагаемых и известной смесей приведены в табл. 1, их технологические свойства в табл. 2.1261739 Таблица 2 оказатели свойств для смесей Свойства 5 1 2 3 4 Прочность на сжатие, МПа,после продувки СОСразу после продувки 0,41 1,68 1,45 0,68 1,15 0,43...
Предыдущий патент: Модель для вакуумно-пленочной формовки
Следующий патент: Устройство для отливки слитков сверху
Случайный патент: Микроинтерферометр