B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 782947

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Наумов, Романова

МПК: B22C 7/06

Метки: вента, стержневых, ящиков

...подвижных пластин, Катушка 4 установлена на основании 8 стержневого яцика б.Очистка венты заключается в следующем.При включении тока в катушке 4возбуждается магнитное поле, котороенамагничивает сердечник, соединенный с пластинами 2, Намагничиваясь,середчник втягивается в щель с четными пластинами катушки, но в вентенаходятся и неподвижно закрепленныепластины.Стержневой состав в венте Ъопадает между неподвижными и подвихцымкпластинами, Когда подвижные пластины совершаютдвижение под действиеммагнитного поля, а неподвижные пластины остаются неподвижными, стержневой состав совершает движение междупластинами, раэдробляется и высыпа"ется, освобождая вентиляционные каналы венты, очищая их от состава,Сила втягивания сердечника определяется...

Номер патента: 782948

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Кошелев, Майорова, Мартыненко, Шавырин, Эссельбах

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, форма

...расстояние 0,05-0,5 и сопряжение рабочих поверхностей друг с другом радиусом 0,05-0,5 толщины полости формы объясняется наилучшими условиями получения отливок с заданной структурой чугуна на кромках их припуска и устранения кромочного отбела.уменьшение смещения поверхностей разъема от рабочих поверхностей формы на расстояние менее 0,05 толщины полости формы и уменьшения радиуса сопряжения рабочих поверхностей ме" нее 0,05 толщины полости формы приведет к образованию острых кромок7 В 2948 формула изобретения Составитель В.Сазанов едактор М.Кузнецова Техред А.Щепанская Корректор Ю.2 ЛакаренкоПодписно 33/12ИИПЙ Гос по делам 113035, Мо ЯВСвЪГ айев,й"йй 4 ВЖ"й" Филиал ППП Тираж 8дарственногоИзобретенийква, 7(-35, РПатентф,комитета открытий...

Номер патента: 782949

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Беспалов, Миргородский, Ткаченко, Хорольский

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...пескомета,Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности машины и улучшение условий труда.Поставленная цель достигается тем,что пескометная головка снабжена электромагнитом, установленным на роторе над пазами, заполненными шариками.На чертеже изображена схема предлагаемой пескометной головки.Она содержит кожух 1 с направляющей дугой 2, ротор 3 с кольцевой полостью 4, частично заполненной шариками 5 и вязкой жидкостью 6, ковш 7и контргруэ 8, Ротор 3 установлен настакане 9, внутри которого проходитприводной вал 10, соединенный с крыикой 11, которая вместе с электромагнитом 12 крепится к ротору 3,Первый пуск устройства производится с отключенным электромагнитом 12, Приводной вал 10 через крышку 11 .передает...

Номер патента: 782950

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Григорьев, Пушкарь, Сидоренко

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...например расплавленныйвоск. Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения3782150 4Пескометная головка работает сле- твердевать при нормальных условияхРдующим образом, например расплавленный воск, котораяПервоначально до проведения процес-под действием центробежной силы чеса балансировки при неподвижном"рото- рез радиальные каналы 8 устремляетсяре 4 вязкая жидкость 11 в МЖьЦевом в кольцевой паз 7 втулки 6, Вязкаяпазу отсутствует, а шарики 10 нахо- -жидкОсть 11 прижимается к стенкедятся в нижнем положении кольцевого кольцевого паза 7 н занимает соответ 5йаэа 7. При вращении ротора 4 отэле- -" ствующий объем, При затвердевании вязМтродвигателя на чертеже не показан) кой жидкости 11 уравновешенное...

Номер патента: 784971

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Жабо, Субботин

МПК: B22C 5/00

Метки: обработанных, регенерации, смесей, стержневых, формовочных

...поверхностей ротора, Кроме того, возможно заклинивание части отверстийротора из-за попадания комьев смеси и остатков стержней влажной смеси, "слеживания" ее во время длительных простоев установки. Указанныефакторы снижают надежность устройства в работе,Цель изобретения достиГается за счет того, что ротор выполнен в виде цилиндра с днищем, а на верхней кромке его укреплен внутренний бурт из иэносостойкого материала.Верхняя кромка ротора может быть расположена выше донной части рабочей камеры.На чертеже изображено устройство для регенерации отработаннйх стержневых и формовочных смесей. Устройство состоит из бункера 1 с питателем 2, имеющим шнек 3 для- йодачй смеси, рабочей камеры 4, выполненнойв виде цилиндра с отверстием в донной...

Номер патента: 784972

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Баринов, Иванова, Оболенцев, Становский

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, форм

...обусловлено тем, что захолаживающее действие ферромагнитного порошка резко уменьшается при удалении последнего от отливки вглубь фор-. ма. Ферромагнитный порошок, заключенный во внешних (от отливки) слоях форьы, практически не оказывает захолаживающего действия.Целью настоящего изобретения явля- ется увеличение эффективности захолаживания и уменьшения расхода ферромагнитного порошка. Одесский .ордена Трудового Красного Знамени политехнический институтхере и поворачивают вместе с ним.При этом находящаяся в бункере смесь падает на модель. далее модель с бун. хером вторично поворачивают на 180 О. Излишек смеси ссыпается в бункер. Модельная плита отсоеднняетСяот"буй- кера и возвращается в исходное поло жение вместе с первым облйцовочным...

Номер патента: 784973

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Гедзельман, Каминник, Каптур, Мефодовский, Птичкин, Шафоренко

МПК: B22C 15/08

Метки: литейных, форм

...давление в нижнюю полостьцилиндра 9. При этдм шток 10, несущий крестовину 11, с помощью штифтов5 поднимает наполнительную рамку 7 вее крайнее верхнее положение относи тельйо прессового стола 3. В этом,положении рамка фиксируется меха- . 10низмом 12. Затем на наполнительнуюрамку устанавливают опоку 8 и образовавшееся внутреннее пространствозаполняют формовочной смесью. Подаютдавление в нижнюю полость цилийдра 152. Прессовый стол 3 вместе с размещенным в нем штифтовым механизмом 4иаполнительной рамкой 7 и опокой 8перемещается вверх до упора верхнейплоскости опоки 8 в плиту 13 траверсы,3 фПри дальнейшем подъеме прессовогостола 3 под действием реактивной сигаю; возникшей от упора опоки 8 в плиту 13, срабатыяает Фиксирующий механизм 12 и...

Номер патента: 786866

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Вернер

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, стержней

...клапаны. Навоздушной магистрали установлены выпускные клапаны 12 и 13 и обратныйклапан 14, на магистрали катализаторной смеси соответственно клапаны15 - 18 и обратный клапан 19. Смесительное устройство 5 соединено стехнологической оснасткой 20, в которой находится сформованный стержень(на чертеже не показан),Работа установки определяется командами с блока управления 10, который настраивается в соответствии стехнологией и используемыми в составе смеси ингредиентами. По командеблока управления открывается клапан15 и жидкий катализатор (например,амин) под давлением подается иэ резервуара 8 в доэирующее устройство7, где преобразуется в пар. При открывании клапана 16 парообраэный катали-. 5затор поступает в смесительное устройство 5, где с...

Номер патента: 787136

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Акутин, Белов, Кабаков, Канарейкин, Морозова, Портной, Салина

МПК: B22C 1/22

Метки: высокотемпературных, давлением, литья, смесь, сплавов, стали, стержней

...согласно ГОСТ 4426-71, в качестве алюминиевого порошка продукт согласно ГОСТ 5494-71.Примером ФенолФормальдегидного олигомера может служить смола Сф(ГОСТ 18694-73) , совмешенная с уротропином (ГОСТ 1381-73) и стеарином (ГОСТ 6484-64).Стержни иэ предлагаемой смеси могут быть изготовлены любым известным способом например на машине для литья стали под давлением путем впрыска иэ холодной камеры в разогретую Форму со скоростью 5-20 м/с.Готовые стержни подвергают обжигу по следующему режиму: подьем температуры до 600 С в течение 2 ч, выдержка при 600 ф С в течение 4 ч и охлаждение вместе с печью. ФенолФормальдегидный олигомер - смола(СФ) Олигооксипропиленгликоль прии = 14 и = 30 Алюминиевый порошокГраФитированный порошок В табл.1...

Номер патента: 787137

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Бушуев, Бушуева, Гарбер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, форм

...при которых градиенты влажности внутри формы очень малы. В этом случае не возникает внутренних напряжений и не может происходить ухудшения качества иэделий из-за трещинообразования.П р и м е р, Изготовляют модельные блоки .из модельного состава, (ПБС), Ъ парафин 72, буроугольный воск 120, стеариновый пек 16 с толщиной стенки 5-6 мм.Суспензию на модели наносят способом злектрофореза: 1 слой - токо- .проводящий (кварцевый песок, пыле внцный кварц, жидкое стекло, натри 2400 25-30 600- 14240 Продолжительность процесса изго.товления Форм по известному и предМеталлический слой наносится на токопроводящеепокрытие Металлический слой наносится последним евая щелочь); 2 слой - металлическийпорошок (фракция 0,16); 3 слой - форетический (кварцевый...

Номер патента: 789198

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Абаскалов, Галкин, Головач, Карпов, Левинсон, Столяр, Устинов, Шартнер

МПК: B22C 1/04

Метки: литейных, смесь, форм

...195- 190- 185- 185210 185 185 185 200 190 18.5 185 200 195 190 190 4 ю 5" 45- 4 ф 545 45 4 г 5 4 ф 5 4 с 5 4 г 5 4 ф 5" 4 г 54.ф 5 Влажность, Ъ 50 50 50 50 5 гО 5 юО 50 5 кО 50 5 еО 5 фО 5,0 ля в соотношении, соответственно,0,01 з 1:0,25:0,01-0,05:1,25:0,8;0,05при следующем соотношении ингредиентов, вес. ВГлинистое связующее 3-5Комплексная добавка 0,1-7,5Огнеупорный наполнитель ОстальноеВ качестве органической добавкисмесь содержит указанную комплексную,добавку в сочетании с универсаль.ным синтетическим крепителем (УСК) всоотношении 1:1,Также в качестве органической добавки смесь может содержать указанную комплексную добавку в сочетаниис каменноугольной пылью в соотношении 1:1. 15Комплексная добавка иэ полигликолей вводится в...

Номер патента: 789199

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гимаев, Кантеник, Кашинцев, Мочалов, Рахманкулов, Рябов, Сюняев

МПК: B22C 3/00, C10M 173/00

Метки: литейных, смазка, форм

...с размеромчастиц не выше 160 мкм,сажа - 140 мкм, 4дистенсиллиманит - 50 мкм, тальк100 мкм, кальцинированная сода(0,2-5) мм и карбамид - (0,2-3)мм.В отцельную емкость 4 из бункера5 через объемный дозатор 6 заливаютрасчетное количество поверхностноактивного вещества ОП. В эту жеемкость 4 заливают воду с температурой 60-85 С. Соотношение ПАВ и воды1:2. После чего раствор перемешивают в течение 3-7 мин и выливают вшаровую мельницу 3. Полученная смесьиз всех входящих компонентов перемешивается в шаровой мельнице в течение 20-30 мин с добавлением воды доконсистенции сметанообразной суспензии.Далее в шаровую мельницу 3 загружают шары диаметром 40 - 100 мм в количестве 45 - 65 Ъ от веса сырьевойсмеси и производят перетир (размол) 65Ингредиенты1...

Номер патента: 789200

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Величко, Головань, Кузьмин, Пузырев, Чагир, Янгичер

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, оснастки, покрытие, разделительное

...растворения подмыльного щелока з смеси раствора кубовых остатков789200 Влияние компонентов, а также под,мыльного щелока на свойства раздели-тельного покрытия (уменьшение усилиясдвига, осыпаемость форм после применения покрытия,. количество съемов после однократного нанесения покрытия,условная вязкость) определены по известным методикам на стандартных образцах.В табл. 1 и 2 приведены состав исвойства покрытия.1 ОТаблица 1 Р Ю1Составы покрытия, вес2 3 4 5 б 7 8 Ингредиенты Кубовые остатки отдистилляции синтетических жирных кислот 5 10 22 37 40 7,5 10 (УСК- (УСК-, -15) -20) 5(УСК - 10) МазутПодмыльный щелок 45 42 40 0,5 20 25 1,0 10 Растворитель 89,0 68,0 43,0 35,0 50,0 50,0 50,0 94,5 Т а блица 2 г1 Состав покрытия Свойства 1 2 3 4 5 б 7...

Номер патента: 789201

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ваньчик, Горбенко, Кеворков, Курченко, Сухомлинов, Чудновский

МПК: B22C 5/00

Метки: приготовления, смеси, формовочной

...тем,что выделенный поток смеси из незалитых форм направляют в бункер-накопитель совместно с потоком собранныхпросыпей и излишков готовой формовочной смеси, а оборотную смесь получают дозированием суммарного потока нетермообработанной смеси, т.е. просыпей, излишков готовой смеси и смесииэ незалитых форм впоток прошедшейтермообработку смеси иэ залитых формв требуемом весовом соотношении, например с пределами 1,3-1/10. Пределывыбираются в соответствии с имеющимся запасом производительности технологического оборудования. Задаваясьсоотношением термообработанной и нетермообработанной частей в потокеоборотной смеси, при указанном способе можно поддерживать его стабильным, щнесмотря на случайный характер изменения во времени количества...

Номер патента: 789202

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Мандров, Сибикин

МПК: B22C 5/04

Метки: огнеупорных, окислов, порошков, промывки, регенерации, смесей, формовочных, химической

...З,Перегрузочное устройство 19 выполнено в видешнека 21, установленного в корпусе22, имеющем приемную воронку для порошков огнеупорных окислов, и неподвижно закрепленном на раме 3. Шнек21 соединен шарнирной муфтой 23 скронштейном 24 барабана 25 промывки инейтрализации порошков огнеупорныхокислов. Барабан 25 - конический, горизонтальный, по длине разделен перегородками 26-29 на пять секций, навнутренних поверхностях которых жестко закреплены под углом лопасти, осуществляюшие перемешение промываеияхпорошков огнеупорных окислов вдольоси барабана 25 при его вращении.Каждая секция барабана имеет патрубки для полного слива промывных водпри ремонтных работах, На перегородках 26-29 жестко закреплены ковши 40 30-33 с направляюшими лотками,...

Номер патента: 789203

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гребешков, Крутиков, Кузнецов, Перов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...9 относительно модельной плиты,Опока 9 снабжена фильтрующей оболочкой 10 и штуцером 11 для подключенияопоки к источнику вакуума или сообщения ее с атмосферой, Опока показанас закрепленной на ней при помоци эластичного зажима 12 синтетической пленкой 13 и дополнительными накладками 14,при этом сверху установлена плита 15с нагревателями 16 для местного нагрева и наваривания дополнительных накладок.Кроме того, оснастка снабжена нагревателем 17 для нагревания всей плен-ки перед облицовыванием модели и удаляемьми ограничителями 18 для удержанияя опоки на определенном уровне повысоте,Опоку 9 с закрепленной синтетической пленкой 13 и накладками 14устанавливают на штыри 8 на определенном уровне при помощи ограничителей 18. Путем местного...

Номер патента: 789204

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Вершинский, Израильсон

МПК: B22C 15/00

Метки: двухстороннего, литейных, прессования, форм

...прессования, имеющим ограничения по давлению, расчитанному по удельному давлению прессования. Когда в формовочной смеси достигается заданное удельное давление прессования, верхний прессовый механизм отступает вверх (срабатывает редукционный клапан), а нижний прессовый механизм продолжает свое движение вверх, пока опока не останавливается упорами, что соответствует заданной высоте номинала моделиСтепень уплотнения формовочной смеси регулируется высотой слоя формовочной смеси, т.е. положением нижней наполнительной рамки, которая установлена на регулируемых упорах. Одновременно возможнарегулировка степени уплотнения эа счет изменения высоты верхней наполнительной рамки путем ее замены на рамку с нужной высотой.На фиг. 1 изображено...

Номер патента: 789205

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Коваленко, Савченко

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...непосредствен- цно с распределителем 23.Импульсная головка по варианту,изображенному на Фиг, 2 имеет то отличие от фиг. 1, что отверстие 19 вкорпусе 1 отсутствует, а реГулируемый дроссель 20 подсоединен к магистрали 17, сообщающей кольцевую полость15 с распределителем 23, параллельнок обратному клапану 18.Импульсная головка по варианту,изображенному на Фиг. 3, имеет тоотличие от фиг. 1, что обратный клапан и отверстие 19 в корпусе 1 отсутствуют, а регулируемый дроссель20 расположен на отводящей магистра"ли 21, отходящей от распределителя 6023.Импульсная головка (фиг. 1) работает следующим образом.Сжатый воздух из подводящей магистрали 22, через распределитель 23, 65 магистраль 24 и отверстие 25 в корпусе 1 заполняет рабочую полость 2,Для...

Номер патента: 789206

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Коваленко, Ляшенко

МПК: B22C 15/272

Метки: литейных, полуформ, уплотнения

...37размещены пружины 40 сжатия. В каждом иэ плошней 36 установлен обратный клапан 41, Чашечные элементы 37поровну разделены промежуточным упором 42,Положение импульсных пневмоголовок27 в ограждающем корпусе 28 фиксируется также посредством центров 43,установленных в боковых лобовинах 23,в свою очередь соединенных с корпусом28, Рассекатели 44 и 45 с накладнымипланками 46 также прикреплены к боковым лобовинам 23 и ограждающему корпусу 28.Герметичность полости прессованияобеспечивают уплотнители 47 и 48,Устройство для уплотнения литейных полуформ работает следующим образом.После заполнения расходного бункера 11 Формовочной смесью 12, подьемно-прижимной механизм 2 поднимаетподготовленный технологический комплект до упора верхнего фланца...

Номер патента: 789207

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Зябкин, Тихановская, Химчук

МПК: B22C 21/01

Метки: опока

...боковых стенок, если они выпуклы внутрьрабочей полости опоки, Угол наклона45 о выбран из условия простоты реализации изобретения (стандартныйопрокат изготавливается с углом 90 ),а также потому; что самым рас-,пространенным Формовочным материалом является кварцевый песок (ф 0,25).На фиг, 1 изображена опока, разрез; на Фиг. 2 и 3 приведены различные варианты выполнения конструкцииопок.Опока содержит корпус 1, внутрикоторого выполнена полость 2, сообф щенная через штуцер 3 с источникомвакуума (на чертеже не показан),Внутренние стенки (боковые) 4 корпуса 1 выпуклы внутрь и ббразуютугол 90 . В боковых стенках 4 ныпол 26 нено устройство вентиляции Формы ввиде отверстий 5, перекрытых сеткой б.Система вентиляции может быть выполнена в виде...

Номер патента: 789208

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Перевалов, Славинский

МПК: B22C 21/00

Метки: опока

...собирается из взаимопересекающихсябоковых стенок 3 и дна 4с наклонными пазами 5. В боковыхстенках 3 выполнены наклонные пазыб, выступы 7 сотверстием 8 и пазом9. По периметру выреза, выполненного в боковОй стенке 10, прикреплен 3эластичный уплотнительный элемент,11, например резиновый, и другиеэластичные материалы. Одним краемэластичный уплотнительный элемент 11захреплен на боковой стенке 10, а йвторой краЯ свободный и имеет вырез,соответствующий контуру модели. Боковые стенки 3, 10 соединены черезпаз 9, выступ 7 с отверстием 8 с помощью клина 12. 15Сборка опоки производится следу"ющим образом.Боковая стенка 3 с пазом б вставляется в паэ 5, расположенный в дне 4.Вторая боковая стенка 3 вставляется 20выступом 7 с отверстием 8 в паз...

Номер патента: 790023

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гонцова, Демидова, Каширин, Клочко, Козлов, Лучко, Максюк, Мелешко, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04, H01B 1/16 ...

Метки: литейных, методом, моделям, покрытие, разовым, токопроводящее, форм, электрофореза

...0,5 -2,0, ц)Глина огнеупорная 0,5 - 2,5Электролит-ныйводный раствор гексаметафосфата натрия 0,08 - 0,2 у Чриготовление токопроводящего покрытия производят следующим образом: в бачок из кислотостойкого материала вливают расчетное количество кальцийалюмохромфосфатной связки, кремнезоля, раствора соляной кислоты и перемешивают 5 - 10 мин, Затем вводят высокоглиноэемистый пылевидный шамот, и все составляющие перемешивают 20 30 мин до получения однородной массы. После чего в смесь вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ) одновременно с пеногасителем и опять перемешивают 10 - 15 мин; Температуру токопроводящего покрытия во время приготовления и нанесения поддерживают в пределах 20 - 23 ОС.Вязкость по вискоэиметру ВЗ(выходное...

Номер патента: 793363

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Масанори, Хидето

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...несущий элемент30 прикрепляется к нижней поверхностикольцевой трубы 28 в то время, как нагреватель 31 встроен в теплоизолирующий несущий элемент,30,Внутренняя наклонная поверхность32 нагревателя 31 контактирует с верхним периферическим кольцом дополнительной модели 5 вертикального литникового канала при самом крайнем положении нагревателя 31. На фиг.4 показана верхняя опока 9 и нижняяопока 33, литниковый канал 34, служащий в качестве соединительного отверстия, а также полость отливки 35,Предлагаемое устройство работает следующим образом.На фиг, 1 показано положение устройства, когда цилиндр, приводящий в движенйе каретку 15, перемещает ее над верхней опокой 9. В этом положении нагреватель 31 включается, а цилиндр 16...

Номер патента: 793691

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Авербух, Евстафьев, Савочкин, Смирнов

МПК: B22C 1/00

Метки: литейныхформ, приготовления, смесь

...для изготовления красок. Время смешивания 2 - 3 мин.3. В сухие компоненты (кварцевый песок и глину) добавляют смесь СДБ с упаренным фильтратом, перемешивают в бегунах 2 - 3 мин при дополнительном увлажнении.Полученную формовочную смесь затем используют для изготовления литейных форм. Совместное введение в смесь СДБ и упаренного фильтрата позволяет одновременно:1. Повысить текучесть смеси за счет присутствия ПАВ, находящихся в упаренном фильтрате в сочетании с 8 - 10% сухих веществ СДБ.2. Увеличить прочность в сыром состоянии за счет усиления адсорбционных связей глины с поверхностью частиц кварца в присутствии минеральных соединений и ПАВ.3. Снизить осыпаемость смеси за счет пленкообразующих соединений в упаренном фильтрате, которые...

Номер патента: 793692

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Гриднев, Литвинов

МПК: B22C 5/04

Метки: электросмеситель

...с источником тока (на чертежах не показан).Полюсные наконечники 25 и 26 снабжены выступами 27 (см. фиг, 3) и 28 (см. фиг, 4), выполненными в форме прямых треугольных призм, и выступами 29 и 30, выполненными в форме параллелепипедов. Выступы 2, 29 и 28, 30 расположены соответственно вдоль полюсных наконечников 25 и 26 в чередующемся порядке, Основания выступов 27 и 28 развернуты относительно друг друга на 180.Электросмеситель работает следующим образом. При включенном мотор-редукторе 15 и соединенных с источником электрического тока (на чертежах не показан) соленоида 23 и полукорпусов 2 и 3 компоненты жидкой самотвердеющей смеси по патрубкам 16, 17 и 18 непрерывно подаются внутрь корпуса 1.При этом мотор-редуктор 15 через муфту 13...

Номер патента: 793693

Опубликовано: 07.01.1981

Автор: Васин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемыхмоделей, пресс-форма

...1 изобракена предлагаемаяпресс-форма, часть общего вида; на фиг.2 - Впд на торец стержня.Предлагаемая пресс-форма состоит пзподвижной и неподвижной полуформ, которые в контакте друг с другом образуютзамкнутую форму-полость для заполнениямодельно-восковой массой; механизма выталкивания, выполненного из плит 1, 2 сВы 1 алкивателями 3, 4, 5, опирающимися соответственно на опоры 6, 7, 8, свободно входящие в полость 9 плиты 2. Глубина А определяет запаздывание хода выталкиваниямодельного звена 10, необходимого для того, чтобы срез питателя пред 1 пествовал началу хода выталкивания модельного звена10, контрвыталкивателя 11, центрального. стержня 12 с винтовым пазом 13 и питателя 14, закрепленного между плитами 1, 2,пальца 15,...

Номер патента: 793694

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Васин, Каршенштейн, Кирдяшкина, Метик

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форми

...оснастки, не превышающей температуру текучести (Т,) термопластичного полимера и пе меньшей температуры его стеклования.Интервал температур между Т, - Тт соответствует высокоэластичному состоянию полимера, однако известно, что высокоэластичная деформация, если она небольшая, подчиняется закону Гука - основному закону деформации идеального упругого тела, т. е. эта деформация обратима: а так как стержни и формы, получаемые по горячей оснастке, не претерпевают при протяжке и извлечении из оснастки больших деформаций, то, следовательно, совокупность последних двух факторов гарантирует получение в интервале температур Т, - Т, годных и геометрически точных стержней.Нагрев форм и стержней между Тс - Т полимера, которьгй соответствует,...

Номер патента: 793695

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Воль, Гребешков, Кузнецов, Малов, Сорокоумов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...не показана) или сообщения с атмосферой, фильтрующую оболочку 4, сухой формовочный материал 5, закрепленный между синтетическими пленками 6 и 7. Кроме того, на фиг. 1 показаны формовочный стол 8 с полостью 9 и патрубком 10 для подключения к вакуумной системе или для сообщешгя полости 9 с атмосферой, модельная плита 11 с отверстиями 12 и закрепленная ца ней модель 13 с бобышкой 14 для фиксирования трубопровода 15, второй конец которого выведен на контрлад опоки,В литейной форме (см. фиг. 3, форма в сборе) нижняя полуформа также изготовлена вакуумной формовкой и включает в себя открытую опоку 16 с патрубком 17 для подключения к вакуумной системе. Оцока заполнена сухим формовочным материалом 18, заключенным между герметизирующими...

Номер патента: 793696

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Коваленко, Тараненко

МПК: B22C 15/272, B22D 29/00

Метки: головка, импульсная

...на фиг. 3 - разрез А - А фиг. 1.Импульсная головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2 и закрепленной в его нижней части неподвижной перфорированной плитой 3, над которой размещена соединенная с поршнем 4 подвижная перфорированная плита 5 с закрепленной на ней втулкой 6.В отверстиях неподвижной перфорированной плиты 3 размещены эластичные вгулки 7 с буртами А, Сопряжение этих втулок 7 с отверстиями неподвижной перфорированной плиты 3 осуществляется с использованием клея или эпоксидной смолы и может быть как цилиндрическим (см. фиг. 1), так и коническим (см. фиг. 2).В неподвижной перфорированной плите 3 закреплена ось 8 с граненым участком В, сопряженным с ответным отверстием втулки б, ступица С которой соединена с поршнем 4...

Номер патента: 797560

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Мариус, Оле

МПК: B22C 11/10

Метки: мульд, пере-мещения, ступенчатого

...таки в вертикальном направлении. В показанном варианте лента 3 состоит ЗО иэ дополнительных стержней, выполненных в виде трубок 6, имеющих каждая квадратное сечение, связанныхмежду собой при помощи стальных тросиков 7, пропущенных в пазы 8, изакрепленных посредством пары зажимов 9, имеющих винты 10 для эакреп"ления тросиков 7, расположенных вканавках 11. Бесконечная лента 3 укреплена на двух поддерживающих роликах 12, вращающихся на валах 13.Устройство работает следующим образом,после выдачи очередной формы 14модельная плита 15 находится в край.нем левом положении, обеспечивающемконтакт формы 14 с ранее составленны 15ми в стопку Формами 16. Для перемещения стопки Форм 16 стержни 4 подняты, после чего стержни 5 перемещаются влево для...