B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 822745

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Макс, Франц, Эрвин

МПК: B22C 15/00

Метки: формовочная

...столу 1 и остается в покое на виброцилиндре 49 до тех пор, пока привод 2 находится в работе. Максимальная степень уплотнения",Формовочной смеси при вступлении в работу виброцилиндра 49 достигается засчет, сил инерции в самой формовочной смеси и сил инерции прессовой плиты 10, а также с помощью привода 2, Стойки 50 и 13 сконструированы с такой степенью жесткости, что при действии сжимаю. щйх сил на опоку 12 не происходит никакой деформации и опорные штыри 24, 40, 51 и 52 во время нажима на определенные опорные точки опоки 12 .не оказывают никакого деформирующего влияния. После произведенной работы привод 2 меняет направление своего движения, поднимае 1 прессовую плиту 10, цилиндры 14 и 36 опорных элементов 29 и 30, а также...

Номер патента: 822970

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бельский, Иоонас, Кукуй, Милов, Нечаев

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литей-ных, противопригарная, стержней, форм

...порошка сверх 10,0 не приводит к заметному увеличению устойчивости краски, но способствует увеличению ее газотворности, что отрицательно сказывается на формирование качественной поверхности отливки.Кроме того, использование сланцевого порошка в указанных пределах в составах красок на основе талька и пирофилита позволяет устранить налет светлого цвета на поверхности отливок, являющийся продуктом термических превращений этих наполнителей, происходящих при заливке форм чугуном.Краску готовят следующим образом.В краскомешалку заливают связующее (СДБ) и воду и перемешивают 2-3 мин, после чего загружают огнеупорный наполнитель, бентонит и сланцевый порошок. Процесс перемешивання продолжают ещ в течение 12-15 мин до получения однородной...

Номер патента: 822971

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Николаеня, Пурвин, Черновец, Шморгун

МПК: B22C 7/02

Метки: блоков, выплавляемым, моделям, отливоклитья, подвеска, форм

...ановлена на воэможностью ризонтальной ающая к шари Поставленная цель ,тем, что обечайка уст кронштейне шарнирно с поворота ее вокруг го оси шарнира, а прилег ру стенка обечайки им в виде хвостовика для блоков отливок, кронш нен составным (напрнм 25 е подобных ман акже дополниенных площадей зоне разгрузки алквкк к.охлаждвприменени требует оиэводст ановки в обжига, э нако о ов пулят р тельных для их агрегат ния. сталкивания тейн выполер, кз двух Я.Ш.Иморгун, В.К.Пурвинь, В.П.Николаеня и И.Н.Черновецчастей) иэ материалов различной жаростойкости.На фиг. 1 изображена подвеска с блоком отливок после выхода из камеры охлаждения агрегата обжига, заливки и охлаждения; на Фиг. 2 момент разгрузки блока отливок.Подвеска состоит иэ верхней 1...

Номер патента: 822972

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Высокородов, Гаврилов, Сенюков, Шишкин, Яшин

МПК: B22C 7/02

Метки: литейная, моделей, получениярастворимых

...пресс-формы жестко закре Оплена на станине, а другая имеет воэможность свободного перемещения понаправляющим откидной части станины.На фиг. 1 изображена литейная машина, общий вид; на Фиг. 2 - то же, 45вид сверху; на фиг. 3 - клиновой зажим станины; на фиг. 4 - установкаполуформ. Половина пресс-формы б смонтирована по опорной плите 4 откидного кронштейна 3 с воэможностью перемещения от привода 12. Между приводом 12 и половиной пресс-йормы б также смонтирован шаровой шарнир. Механизмы толкателей и протяжек 13, необходимых для съема модели, крепятся, соответственно, к станине и поворотному кронштейну. Для Фиксации поворотного кронштейна 3 и восприятия усилия смыкания пресс-Формы станина снабжена .кронштейном 14 с.клиновым пазом 15, а...

Номер патента: 822973

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Кревлев, Кур, Хрустов

МПК: B22C 7/02

Метки: изготовлениявыплавляемых, моделей, пресс-форма

....ными окнами 10 различных размеров.Сменные плиты установлены с помощьюпальцев 11 и 12 на промежуточныеплиты 13 и 14, жестко.соединеннне.с 7 Ооснованиями 15 и 16, на которых закреплены направляющие колонки 17 сперемещающимися по ним толкательнымплитам 18 и 19, снабженными сменными выталкивателями 20 и 21 и .контртолкателями. 22 и 23, Толкательные плиты выполнены с Т-образнымипазами 34, в которых крепятся державки 25, снабженные реэьбовымивтулками 26 с отверстиями 27 для установки в них сменных выталкивателей.Отверстия имеют пазы 28 а хвостовик)29 выталкивателя имеет в поперечномсечении Форму треугольника со скругленными вершинами 30. Контртолкатели 22 и 23 выполнены регулируемымипо,цлине и закреплены на консолях31-34 толкательной и...

Номер патента: 822974

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бычков, Трухов

МПК: B22C 9/18

Метки: литейныхформ

...р и м е р, Смесь, содержащую,Ъ:бентонита 5, песка 95 и воды 4, набивают в металлическую гильзу длиной 100 мм и высотой 80 мм. Твердость Формы 80 ед.; плотность1 4 г/смзНа поверхности образца 1 не Формируется никакой технологический рельеф, на поверхности образца 2 Формируется технологический рельеф ввиде сетки иэ бороэдок с шагом 30 мми шириной и глубиной бороздок 3 мм,:а на поверхности образца 3 производятся накалы посредством коническихшипов с диаметром основания 22 мм,глубиной 20 мм и шагом 20 .мм.Затем, образцы нагревавтся излучением гречи, нагретой до 1000 С.Результаты испытаний приведенына Фиг. 3. При нагреве гладкой поверхности (кривая а) наблюдаетсяотрыв корочки (точка А), что призаливке металла приводит к образованию ужимин....

Номер патента: 822975

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бычков, Сорокин, Трухов

МПК: B22C 9/18

Метки: литейныхформ

...ужимки Такимобразом, получают литейную форму,на боковой поверхности которой выполнены бороздки, расположенные внаправлении параллельно вертикальной образующей боковой поверхности.изображена схема мехаания и работы высуи по поверхности Формына фиг. 2 - динамикамещений нагреваемойладкой формы (а),сной.сеткой (б) и сбороздками (в).,822975 формула изобретения ОСНОВИая НОССа дЬюи мондемсациифыр Юрочм а ЯЮ Ю Л вф НИИП акаэ 1948/10 аж 869 Подписное лиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектн П р и м е р. Проводят эксперименты по замеру деформации сухой корочки. Смесь, содержащую, Ъ: -бенгонита 5, кварцевого песка 95 и воды 4 набивают в металлическую гильзу диаметром 100 мм и высотой 100 ьи. Твердость формы - 80 ед плотность - 1,4 г/смз. На...

Номер патента: 822976

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бринев, Епишин, Холодов

МПК: B22C 13/08

Метки: литейных, обо-лочковых, форм

...порошок 2. В нижней части пескосыпа на каркасе 3 установлено поворотное устройство с корпусом 4 в виде каретки, имеющей возможность перемещения по поворотной направляющей 5. В корпу се 4 установлена резьбовая стойка б, на конце которой установлен сферический шарнир.7 с силовой фиксацией от поршня 8. На рычаге 9 сферического шарнира 7 установлена втулка 10 с ручкой 11 и фиксатором 12 продольного положения штанги 13, которая снабжена рядом кольцевых кромочек 14 и ручкой 15. Итанга 13 устройства связана с технологическим стояком 16 крепления выплавляемой модели 17. На противоположном. конце стойки б установлен узел шарнирного сферического соединения 18.с трубопро водом 19, соединенным с источником давления.Пескосып 1 снабжен емкостью...

Номер патента: 822977

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Воль, Гребешков, Кузнецов, Перов, Салитан

МПК: B22C 21/01

Метки: литейная, форма

...впадины 16 и выступа 17 и связывает верхнюю часть полости литейной Формы с.щеле вым каналом 18, оформленным в разъеме литейной формыу при этом нижняя плоскость целевого канала снабжена затвором 19, выполненным в виде вставки иэ металла. Вставка установлена в 2 О нижней полуформе, а цель выполнена в верхней полуформе.На модельной плите 20 располагает.ся модель 21 для вакуумной Формовки верхней полуформы. На основании 22 установлена модельная плита 23 и элемент 24, который при формовке нижней полуформы образует в последней полость, в которую устанавливается металлическая вставка-затвор.30Работа оснастки осуществляется следующим образом.На основание 22 с установленной на нем модельной плитой 23 и моделью 24 накладывается нагретая...

Номер патента: 822983

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Магницкий, Солодовников

МПК: B22C 9/03

Метки: литья, центробежного

...и 29 в виде эластичного элемента,например резины,На станине установлено с возможностью перемещения вдоль машины заливочное устройство 30, снабженноеметаллопроводом 31 и воронкой 32,при этом металлопровод 31 не касается стенок отверстия 33, облицованного синтетической пленкой. Уплотнение кожуха по плоскости разъема,параллельной продольной оси кожуха,производится при помощи эластичныхэлементов 34 и 35 ( фиг. 2), которые обеспечивают герметизацию кожухаблагодаря гидроцилиндру 36. Полуцилиндры кожуха фиксируются пальцем37, закрепленным в нижнем полукожухе, который упирается в башмаки 38.Гидроцилиндр 36 связан. шарниром 39со станиной, а шток 40 поршня 41связан шарниром 42 с верхним полукожухом 10,. соединенным осью 43 снижним...

Номер патента: 824882

Опубликовано: 23.04.1981

Автор: Георг

МПК: B22C 9/00

Метки: литейныхформ, песка

...рамка 8, рама 9 и потолочная часть 10, сопряженные посредством кольцеобразных прокладок 13-16, образуют замкнутую герметичную камеру 17. На модели 4 и колодке 12 размещены отсасывающие сопла 18, связанные посредством каналов 19, выпблненных в теле модели 4 с камерой отсасывания 20.Камера 20 связана каналом 21 с отсасывающим трубопроводом 22, который может быть соединен попеременнопосредством клапана 23 с атмосферой или посредством фильтрующегоустройства 24 с объемной вакуумнойкамерой 25, где насосом 26 поддерживается необходимое давление.Перед или за Фильтрующим устройством24 может быть установлено клапанноеустройство 27, связанное трубопроводом 28 с насосом 29.Отсасывающие сопла 18, установленные на прессовой колодке 12,...

Номер патента: 825263

Опубликовано: 30.04.1981

Автор: Блинов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...кристаллогидрат бензолсульФокислоты.Примером продукта на основе подугидрата сернокислого кальция являет О ся полуводный троительный ги)с.При содержании полугидрата серно- кислого кальция ниже нижнего и выше верхнего пределов его положительного влияния на стабилизацию термомеханических свойств ХТС при пониженном содержании карбамидной смолы в составе смеси не наблюдается,Предлагаемая ХТС приготавливается следующим образом.,Вначале получают комплексный отнердитель. Для этого кристаллогидратную бензолсульФокислоту (в виде исходного твердого продуктф раство-ряют в сульФитно-дрожжевой бражке (СБД), используя при этом заданные 1 соотношения ингредиентов (на 1,0- 3,5 вес.ч. СБД - 0,2-0,5 вес.ч. исходной твердой...

Номер патента: 825264

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Волокита, Калашников, Роменский, Рябова

МПК: B22C 3/00

Метки: 825264

...является покрытие, включакщее графит скрытокристаллический,кокс молотый, сульфитно-спиртовуюбражку и воду 21,Цель изобретечества поверхноси улучшение саниусловий труда.Поставленнаятем, что покрытиупорный наполнитфитно-спиртовуючестве огнеупорндержит дистен -и.дополнительнопри следукюем сотов, вес.%:8252 б 4 Составы 1-3 обеспечивают получение без ужимин чугунных отливок с толщиной стенок до 180 мм.Как видно из табл. 2, покрытия согласно изобретению имеют высокие технологические свойства.Применение изобретения позволяет сократить брак отливок по поверхностйым дефектам и улучшить санитарно- гигиенические условия труда в литейных цехах. Таблиц а 1 Формула изобретения Противоприйных форм и Дистен-силлиманитОхра 37,0 23,0 40,0 38,5 20,0...

Номер патента: 825265

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Григоренко, Рицков, Чичкан

МПК: B22C 3/00

Метки: 825265

...и достекту является покрытие,цирконовый концентрат,и воду Г 21.ако для высыхания этогвоздухе требуется дли(4-6 ч) . Цель изобретения - сокращенивремени отверждения покрытия. Поставленная цель достигаетс ем, что покрытие, включающее ц Жидкое стекло используетс лем 2, 2-2, 4 и удельным весомПропиденкарбонат представ полный, сложный, циклический пропиленгликоля и угольной к Он нетоксичен Температура к 240 С, плотность - 1200 кгс/ В табл. 1 приведены составы пр лагаемого покрытия в табл. 2 - и свойства.825265 с 4 Таблица 1 Цирконовый концентрат 72,00 70,027,84 29,8 10 75,0 24,9 Жидкое стекло формула изобретения 0,10 Пропилеи карбонат 0,16 0,2 Таблица 2 Свойства Состав1 Вязкость по ВЗ3 Плотность, г/смПропиленкарбонатЖидкое стеклоЦнрконовый...

Номер патента: 825266

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Калинин, Кокеткин, Савельев, Щербаков

МПК: B22C 7/00

Метки: модели, поверхности, рабочей, у1атрицы

...устройства для получения рабочей поверхности матрицы по модели; на фиг. 4 - пресс и рукавица в процессе 15 прессования; на фиг. 5 в ,внешний видматрицы и пуансона, изготовленных по модели рабочей поверхности матрицы,Способ изготовления модели рабочехности матрицы для производства 20дежды осуществляют следующим ом (на примере изготовления и рабочей поверхности матрицы роиэводства рукавиц).Для получения модели внутреннейповерхности матрицы 1 на плоскую обжимающую эластичную мембрану 2 воздушного или масляного пресса с плоским пуансоном 3 укладывают Формирующийся материал. В качестве формирую щегося материала используют латунную825266ней углубление 16, соответствующее рельефу модели рабочей поверхности матрицы 1.Пуансон 3 и матрица 1...

Номер патента: 825267

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Колявкин, Ларионов, Сенюков

МПК: B22C 7/02

Метки: керамического, модели, нанесеният, покрытия

...3 производится вилочным толкателем 13, имеющим маточную гайку, и толкателем 14, которые закреплены на ползушке 15. В исходной позиции (фиг.2) положение кронштейнов 7-12 определяется закрепленным на корпусе 1 упором 16. Каждый кронштейн снабжен зацепом 17, который может взаимодействовать с пет лей 18, выполненной из электропроводного материала. Петля 18 закреплена на вытяжном штоке 19, к нему прикреплена гибкая шина 20 от источника тока.Шток 19 смонтирован в цилиндре 21, поворотном вокруг оси 22. Внутри цилиндра 21 смонтирована пружина растяжения (не показана), втягивающая шток 19 в цилиндр 21. Угол поворота цилиндра 21 вокруг оси 22 ограничен упором 23. Модель 24, покрытая токо- проводящим слоем, закреплена на подвеске 25, смонтированной...

Номер патента: 825268

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Вишняков, Гоцкало, Мотыль, Семененко

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейныхформ

...зернистого наполнителя используют циркон или дистен-силлиманит.Увеличение остаточной прочности смесей с высокоогнеупорным наполнителем объясняется тем, что при температурах, превышающих температуру плавления связуницего жидкого стекЛа На 100-200 С, вязкость его расплава уменьшается, а это способствует более равномерному распределению и уменьшению толщины пленки связующего, покрывающей зерна наполнителя, Уменьшение толщины пленки связующего приводит к уменьшению объемных напряжений в ее массе и увеличению когеэионных сил. Более равномерное распределение и большая поверхность контакта связующего с зернами наполнителя способствует увеличению адгезионных сил. Оба эти процессы 40 при отсутствии интенсивных объемных изменений наполннтеля,...

Номер патента: 825269

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Мисечко, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...опокусыпучим песком, уплотняют песок вибрацией и герметизируют контрлад полуформы. После выдержки в .течение5 мин полуформу подключают к источнику разрежения и удаляют подмодельную плиту,Одновременно аналогичным способомизготавливают вторую полуформу. Собранную форму заливают чугуномСЧ 12-28 при температуре 1340 э 5. Через 7 мин после заливки форму отключают.от источника разрежения и возвращают песок в бункер для повторного использования. Полученные отливки имеют чистую без пригара поверхность, отбела не наблюдаетсяДанные экспериментальной проверки технологических параметров предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1 и 2. П р и м е р. Получение партии отливок крышек подшипника из чугуна СЧ 12-28 (вес.1,5 кг, габариты 145 Х...

Номер патента: 825270

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Литвинов, Миргородский, Симченко, Чернявский

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...вРащении ротора 4 крутящиймомент передается зафиксированномуупругими элементами 10 сектору 5,несущему ковш 6. При подаче Формовочной смеси 11 в головку через загру- ЗО зочное окно 2 ковш б, установленный825270 Формула. изобретения лиал ППП "Патент",Ужгород, ул,Проектн на секторе 5, упруго отсекает формовочную смесь 11. При этом ковш би сектор 5 перемещаются по поверхности, выполненной по радиусу ротора 4,в направлении, обратном вращению,смягчая при этом силу удара формовоч 5ной смеси о ковш б за счет измененияположения упругих элементов, чемдостигается уменьшение износа ковша6 и снижение вибрации.Отсеченная ковшом б формовочнаясмесь 11 под действием центробежнойсилы прижимается к передней стенке 7ковша б, уплотняется и...

Номер патента: 825271

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Вербицикй, Горюнов, Кукин

МПК: B22C 15/30

Метки: мамина, форм, формовочная

...ребрами а жесткости, полости 25 между которыми .заполнены вибродемпфирующим материалом (фиг. 2). Прессовый поршень 13 и направляющая гильза 4 в верхней части снабжены по наружной поверхности слоем 2 б иэ антифрикционного вибродемпфирующего материала, напримерполиуретана. Прессовый поршень 13 опирается на основание 19 че рез .демпфирующие прокладки 27. Ограничителем хода прессового поршня 13 вверх служит фланец 28, прикрепленный к прессовому цилиндру 14 болтами 29.В случае выполнения рабочего стола сборным (фиг, 3) в виде двух плит 30 и 31, сопрягающихся с натягом посредством соответствующих выступов, натяг может быть достигнут при нагреве плиты 30 перед сборкой. Плита 31 сверху снабжена ребрами, полости 32 между которыми...

Номер патента: 827238

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Горлов, Ежов

МПК: B22C 1/04

Метки: керамических, литья, стального, формдля

...используют эмалевую фриту.Эмалевая фрита имеет следующий состав, вес. %: На фиг. 1 изображена керамическая форма в процессе ее формования; на фиг.2 - то же, после заливки расплавленным металлом.На модельный керамический блок 1, изготовленный общеизвестным способом из известных модельных материалов (ПС 50: 50, пенолистирол и т. д.), наносят слой 2 суспензии тонкодисперсных огнеупорных порошков окислов металлов, например А 10 ь 2 гОь ЯО, в связующвм, например, в толуоле, золе 510 ь жидком стекле и т. д., который затем обсыпается зернистым материалом, например кварцевым песком, шамотной крошкой и т. д. с диаметром зерен 0,16 - 0,35 мм. Затем сушится, например, на воздухе,Защитный слой 3 наносится окунанием блока в ту же суспензию, что и при...

Номер патента: 827239

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Валисовский, Квятковский, Койков, Першин, Решетов

МПК: B22C 1/16

Метки: глинистая, смесей, стержневых, суспензия, формовочныхи

...0,9 триполифосфата или 1,8 ва пирофосфата натрия.Меньшее количество фосфатов натрия (меньше 0,2 а, триполифосфата натрия или 0,4% пирофоофата натрия) является неКак видно из табл. 2 использование фрсфата натурия в качестве активатора позволяет при низкой влаиности увеличить плотность суспензия на 20 - 30%, ври этом текучесть возрастает более, чем в 2,5 раза.Глинистые суспензии с фосфатом натрия в качестве активатора могут быть использованы для припотовления песчанодостаточным для повышения связующих свойств глинистой суспензии и увеличения ее плотности и текучести, Большое ко,тичество фосфатов натрия (для триполифос 5 фата натрия больше 0,9, а для пирофоофата натрия больше 1,8%) приводит к перенасыщению ионами натрия...

Номер патента: 827240

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Белый, Субботин

МПК: B22C 1/20

Метки: лигносульфонатов, повышения, связующей, способностиводорастворимых

...20 по внутрицеховым трубопроводам (особенно в зимнее время года) может возникнуть необходимость в подогреве его до 60 - 70 С, В этом случае оптимальная продолжительность продувки возрастает на 20 в 25 25%, т. е. до 5,цин.Изобретение иллюстрируется следующим примером.Определение основных параметров предлагаемым способом обработки связую Способ обработки связующегоСДБ подогрета до 60 - 70" С и продута воздухом при давлении 0,2атл в течение 3 ин СДБ подогрета до 60 - 70" С и , продута воздухом при давлении О,1 а т.ц в течение 5 панСДЬ смешана с 1,5% азотнокисло-, го аммония 4 СДБ нагрета до 60 - 70 С Из приведенных в таблице данных следует, что прочностные показатели стержней и форм при использовании связующего, обработанного...

Номер патента: 827241

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин

МПК: B22C 3/00

Метки: модельнойоснастки, покрытие, разделительное

...этом случае соотношение ингредиентов в разделительном покрьнии,по изобретению составит, вес. %:Серебристый графит 20 - 30 Крепитель КО (УСК) 70 - 80При содержании в описываемом разделительном покрыт 1 ии кубовых остатков,прн Таблица 1 20 25 3037 35 20 40 31,5 35 40 В табл. 2;приведены основные технолопические свойства разделительных покры тий1 - 3 по изобретению. Таблица 3 Показатели свойствлля схсссей иогяер Свойства 14 (по прототппу)Таблица 2 Показатели свойствдля покрытий номер 40 Свойства Газотворность, слрг 455 505 23 Выход блестяцсего углерода, % 1,00 17 25 1 03 45 В табл. 3 приведено сравнение газотворной способности и выхода блестящего углерода для разделительного покрытия 50 согласно извесвному техническому решеВязкость условная...

Номер патента: 827242

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бородянский, Тофанчук, Хиневич, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...образованию слоя окислов железа критической толщины, что приводит к образованию лег коотделимого пригара. Окись марганца об О ладает высокой температурой плавления, более 1780 С. Слой окиси марганца, образующийся на поверхности формы, плохо смачивается жидким металлом, что и повышает противопригарные свойства покрытия. 1Хромомагнезит обладает высокой термостойкостью, более 1800 С, минимальной величиной коэффициента термического расширения, повышает прочность покрытия и обеспечивает легкую отделяемость пригара 20 от крупных стальных отливок.Дистеннаиллиманит обладает высокими дисперсностью и огнеупорностью, более Таблица 1 Состав, масс, частях)60 60 1 - 2 1 - 2 1 - 2 Хорошая Кроющая способность Седиментационная устойчи.-. вость, %...

Номер патента: 827243

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Жуков, Линецкий, Мельник, Снежной

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, плакированныхсмоляных, приготовления, смесей, стержней, форми

...указанной цели в способе приготовления плакированнных смоля ных смесей для литейных форм и стержней, включающем перемешивание кварцев го песка со смолой катализатором твердения и технологическими добавками, песок перед перемешиванием со смолой обрабатывают жидким стеклом в,количестве 1,0 - 3,0 масс. % от массы песка.Изобретение иллюстрируется составами и свойствами смесей, которые приведены, соответственно, в табл, 1 и 2.Таблица 1827243 Таблица 2 Составы смесей по табл. 1 Физико-механические и технологические свойстваЗаказ 575/516 Изд.356 Тираж 869 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тнп. Харьк. фил, пред, Патент Как следует из таблиц, прочность...

Номер патента: 827244

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Воробьев, Малолетков, Ягужинский

МПК: B22C 7/06

Метки: разъема, сборкистержневого, ящика

...перемещаться в криволинейных пазах копиров 13, которые прикреплены одним концом через шарнир 14 к корпусу 1, другим концом - через шарниры 15, 16 и серьгу 17 к поворотной плите 3, которая крепится к корпусу 1 на цапфах 18 и связана через рычаг 19 с цилиндром 20.Работа устройства заключается в следующем.По окончании отверждения стержня срабатывает цилиндр 6, шток которого прикреплен к подвижной плите 2, отводит ее, а вместе с ней отходит половина 5 стержневого ящика, стержень при этом остается в половине 4, удерживаемый там штырямиопустошптелями 9. которые закреплены наопоре 10. Затем срабатывает цилиндр поворота 20 и поворачивает плиту 3 на 90, приэтом опора 10 с штырями-опустошителями9 перемещается в пазах 11 плиты 3 за...

Номер патента: 827245

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Аптекарь, Беловодский, Воробьев, Гудков, Тамарков

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, отливок, форма

...Чем выше теплопроводность блока из формовочного матвриала, тем быстрее он нагревается до температуры Т, и, следовательно, выше будет скорость охлаждения при кристаллизациями отливки и мельче зерно,в отливке.Блоки З,и 4 из теплоизоляционного материала служат для того, чтобыначтенная от температуры Ть отливка и оболочки 1 и 2 охлаждались медленно. Скорость охлаждения их определится теплопроводностью материала блоков и толщиной его слоя, окружающего оболочки 1 и 2, в блокахЗи 4. Поэтому для ускоренного охлаждения отливки,в интервале температур Т, - Т, ооъем оболочек,из теплопроводного материала должен определяться из формулы; 17 171 Я 1С,(Т, - Т) р,С,(Т., - 20) а для замедленииого охлаждения в аустенитном состоянии от температуры Т,...

Номер патента: 827246

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Кузьмин

МПК: B22C 9/04

Метки: керамическойформы

...разбирают на составные части. Жесткие прокладки 6 удаляют, а намерзшую на них модельную 5 массу, оставшуюся на разъемных частях, зачищают. Каждая часть стояка является двухслойной, так как модельный слой 7 сформирован на металлической части стакана. 1 ОПосле напаивания выплавляемых моделей разъемные части стояка собирают и скрепляют.Полученный таким образом блок моделей (фиг. 3) формуют либо методом по слойного нанесения керамики, либо единой самотвердеющей керамической смесью.В первом случае формовка осуществляется поочередным наполнением и опорожнением внутренней полости блока моделей 20 суспензией и обсыпочным материалом. При этом каждый нанесенный слой отверждается обычными методами. Количество наносимых слоев зависит от...

Номер патента: 827247

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Окутин

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, окутина, стержнейи, форм

...прочностные свойства для извлечения стержня из оснастки, затвердев ание оставшейся части смеси происходит после извлечения стержня из оснастки за счет химических реакций, протекающих в связующем по обычному процессу холодного отверждения, ускоренному теплом, аккумулированным в поверхностном слое,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Так как время, контакта смеси с нагретой оснасткой составляет всего 15 - 30 сек, появляется возможность нагревать стержневой ящик до более высоких температур, чем это обычно принято при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке, а именно до температуры, на 30 - 50 превышающей температуру деструкции связующего. При этом процесс тор модеструкции связующего успевает частично развиться лишь на поверхности...