B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 1235617

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Закрочимский, Мирошниченко, Снежной, Тимин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумных, литейных, форм

...тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения точности фиксации сложных стержней в вакуумных формах, модель выполнена полой, открытой с верхней плоскости, а пазы для установки стержня выполнены на ее боковой поверхности, обращенной к верхней плоскости модели.1235617 Составитель В. Сазонов Техред И. Верес Корректор Т. Колб Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Г 1 атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ТупицаЗаказ 30429 Изобретение относится к литейному производству, а именно к применению вакуум- но-пленочной формовки для производства отливок гидроаппаратуры с пролитыми каналами.Цель изобретения -...

Номер патента: 1235618

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бродяной, Горбунов, Гребешков, Зайцев, Кузнецов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...и Вакуумной системе (фиг.2 и 3). В качестве обратного клапана может быть исцользовац ниппель 21, завулканизировынный в стенке эластичного элемента 4 (фиг.4 и 5).Изготовление литейной формы с исцосьзовацисм изобретения осуцествляется с,кдующим образом. 11 о трубопроводам 7 и 8 от источника сжатого газа, например, воз;Еух подается под давлением 1,3 2,0 кгс/см- в кольцевую полость 17 и далее в карман 16, при этом резиновая пластина 9 перекрывает отверстия 20 в эластичном элементе 4, который, будучи закрепленным краями 5 в верхней части 6 модели, выгибается и выдвигается в крайнее верхнее положение (фиг. и 2). Ны опоке 9 с фильтрующей оболочкой О закрепляется герметизирующая пленка 13 (ца 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пример, при...

Номер патента: 1235619

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Новиков, Салтыков, Чистухин, Шербаков, Шувалов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейной, формы

...путем устранения ручного труда. На фиг.1 - -7 приведена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг.8 вид А 10 на фиг.6.Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит вакуум-камеру 1, модельный комплект 2, подвижное ребро 3, термокамеру 4 с вакуумной рамкой, пленку 5, опоку 6, герметизирующую пленку 7, меха 15 нический нож 8 и вакуум-отсос 9.Способ осуществляют в следуюьцей последовательностии.Синтетическую пленку разогревают термокамерой 4 до пластического состояния и накладывают на модельный комплект 2, включают вакуум в вакуум-камере 1 (фиг.1). Пленка обтягивает модельный комплект совместно с ребром 3 и литниковой чашей. Теперь перед установкой опоки 6 ножом 8, который идет по ребру 3 как по копиру,...

Номер патента: 1235620

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Константинов, Фомичев

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, сушки, форм

...разъемную плиту, состоящую из средней 9 и боковых 10 частей. К средней части 9 разъемной плиты прикреплены балки 11, а к боковым частям 10 торцовые цапфы 12, которые подвижно соединены с направляюгцими 13, выполненными в опорной конструкции 1. По периметрам отверстий кожуха 5 закреплены уплотнители 14 и 5. К боковым частям О разъемной плиты прикреплены уплотнители 16.Устройство работает следующим образом.Опока 17 после формовки и окраски отпечатка поступает по рольгангам на роль- гангс консольными роликами (фиг.2). Когда опока достигает центра установки, рольганг 7 останавливается и включается подьемный механизм 8, под действием которого средняя часть 9 разъемной плиты поднимается, снимая с роликов рольганга 7 опоку 17, при дальнейшем...

Номер патента: 1235621

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Егорычева, Кусов

МПК: B22C 1/00, B22C 15/00

Метки: смеси, формовочной

...составлякицей, марки песков и бентонита отверстию 4 и внутренней втулке 3 придают наклон стенок 5 - 15.Величина угла наклона внутренних стенок 5 устройства определяется на песчано-глинис 50тых смесях с ссдержанием влаги в пределах 2,5 -4,2 Я. Величина угла внутрецнсго трения Лля формовочной смеси составляет 2234, при вводе в светав смеси спсциальных добавок величина снижается до 18 - 22 в диапазоне уплотняошей нагрузки 2,5.40 к/см.В с вя)и с тс м, что. суммарная вели Ина угля наклоца стенок должна бытьу)ла внутреннего трения, угол наклоня ОлГой стецки лежит в пределах 97".ПО отношении) высоты полости, не заполненной формовочной смесью, к общей высоте в пут реп ней втул ки 3 сш редел я)от фор. муемость формовочной смеси.После того,...

Номер патента: 1235622

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Абрамова, Андрианова, Графская, Крылов, Кутовой, Соболев, Штракс

МПК: B22C 15/02

Метки: автомат, многопозиционный, прессово-формовочный

...: и 2) содержит толкатель 35, пневмогмортизатор 36, батарею непри водных опорных роликов 37 и два блока направляющих роликов -- стационарный внутренний 38 и откидной наружный 39. Наружный блок откидывается в том случае, когда производится замена молельной оснастки.Ось 40 поворота гкидного наружного блока 39 располагае, ня линии, совпадаю 1 цей с центром направляюцих роликов. Это исключает самопроизвольное откидывание блока 39 при переталкивании модельной оснастки и позволяет упростить конструкцию, ибо при этом отпалает необходимость в запорных или фиксирующих устройствах, удерживающих блок 39 в нужном положении (фиг. 9). Для облегчения откидывания блока 39 при смене модельной оснастки он снабжен ряз: рузочпыми пружинами 41, ко...

Номер патента: 1235623

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Коваленко, Савченко

МПК: B22C 15/272

Метки: импульсное, формовочное

...в рас О 1 к 1 х пецодцихк ПГ)й перфОрР роваПой плить 3 цор)цц й 6 со )проками 7, которые размецсцы Х 1(рсИях цеподвижцой перфорировяп:)Ой П 1,иты 3 с рядияльцыми зазорами 8 и в верхей части цршуцепы через распосОцц ( 1)я,)очей полости 2 ОПОрпые элех сты 9 корпуса 1. С помоПью пружин 10, рязх 1 сцсццых в цтоковых полостях 11, Порп- чи 6 цодц;)ужицецы отцоситсс),цо нижней цоперхцости 1 еподвижцой п(рфорировацои П,1 тв 3.КрИки 12, перекрываюие поршцевые полгсгч 1,3, вьПолцецы ц виде стоек, связаццых со сяиой 14, по нетру которой ,стя;)О,Сц сП)ой ццлицдр 15 и стол 16 с моделиОй плцой 17, модслИо 18, оокой 1,1 и 1 а 1 О,11 Пельцой рамкой 5.1 РО Приметру модельной плиты 17 разхсц(ец уцлотццтельцый шнур 20, коцтактирук):Гий с нижним...

Номер патента: 1235624

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Ваньчик, Горбенко, Капланский, Кац, Сухомлинов, Чудновский

МПК: B22C 19/04

Метки: насыпной, плотности, смеси, формовочной

...первый уровнемер 10 установлен по центральной оси конуса, образованБлок арифметических операций ц вы.числеция угла естественного откоса могут быть обьедицецы в один и выполнены ца бя.зе микроконтроллера (например, типа К 1-20) или могут набираться отдельными модулями (например, модули СУГ 1 С, АКЭСР и др,).Устройство работает ледующим образом.В исходном положении н расходном бункере 1 находится формовочная смесь, контрольный бункер 2 пуст, челюстной затвор 3 закрыт. вторичные приборы 5 весов 4 и уровцемеров 10 и 11 установлены на нуль. Задатчиком 7 устанавливается требуемая масса смеси гг, и н вычислительное устройство вводятся постоянные величины. При включении приводя Я ленточного питателя формо вочцяя смесь поступает в контрольный...

Номер патента: 1235634

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гусев, Довбня, Жельнис, Московка, Шариков, Шумихин

МПК: B22C 1/00

Метки: кристаллизатора, материал

...снижает удельное элек.росоцротивление.Фецолфрмяльдсгидцяя смола являетсясвязующим в материале кристаллизатораЕе уменьшение согласуется с уменьшением содержания основы -графита. Выбранное содержание смолы 8 О мас. % достаточнодля карбонизации при 200300 С в течение1,5 - 2 ч. При содержании смолы более10 мас. % время карбонизации увеличивается. Содержание смолы ниже 8 мас. недостаточно для полной карбонизации и приводит к браку по пористости.Предложенную композицию готовят су.ховальцовым способом с последующим прес- сованием заготовок кристаллизаторов в пресс-оснастку со стержнем требуемого профиля. В пресс-форме выдерживают спрессованный материал в нижнем положении пуансона при 200 в 3 С в течение 1,5 - 2 ч. Это способствует...

Номер патента: 1235649

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Калинин, Киричек, Меняйло, Фруль, Хрычиков

МПК: B22C 3/00, B22D 25/06, B22D 27/18 ...

Метки: заготовок, литых

...формы не имеют и смываются жидким металлом при достижении им соответствующего уровня. Газифицируемое покрытие формы переходит в газообразное по мере подъема уровня металла. Застрявшие в нем брызги металла переходят в расплав, полностью или частично расплавляются в нем, а поверхностный слой металла заготовки, например валка, прецохраняется от поражения зас орами, корольками ишлаковыми включениями, В качествезащитного слоя гаэифицируемого материала используют полистиролкоторыйшироко применяется в литейном производстве для изготовления выжигаемыхмоделей, Полистирол растворяется вряде органических растворителей, чтосущественно облегчает его нанесение 10 на стенку формы.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Опробование...

Номер патента: 1237303

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Мамлеев, Неуструев, Шпиндлер

МПК: B22C 9/00, G01N 25/18

Метки: аккумуляции, коэффициента, литейной, тепла, формы

...пробы с диаметрами 1,25; 2,1 3,1 мм с расстояниями между каналами 4, 6, 8, 9 и 1 О мм, В пробе каналы каждого из указанных размеров сгруппированы по три и расположены симметрично по обе стороны от стояка. Жидкий металл от стояка поступает в каналы снизу через общий коллектор.По одну сторону от стояка на пробе была сформирована оболочка50 Формула (11) справедлива для об ласти значений 20 сРе с 300, что соответствовало условиям эксперимента.Результаты экспериментального определения заполнения и расчета ма мх 237303 4пористостью 367, а по другую - 557.Такого изменения пористости достигали путем введения парообразующихдобавок в оболочку, начиная с второго слоя. Первый слой у всех форм всоответствии с принятой технологиейизготовления...

Номер патента: 1237304

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Архипов, Добреля, Корчагин

МПК: B22C 9/02

Метки: формовки, шаблонной

...рабочего контура шаблонов 1, и удаляютза пределы формы, После формовки криволинейной поверхности рабочий контуршаблонов 2 целесообразно покрыть разделительным составом, например глинистым раствором, или жидким стеклом.Каждая из стержневых рам 14 сварена из двух продольных 15 и 16 и четырех поперечных 17 швеллеров. На концах продольных пвеллеров 15 и 16 приварены бобышки 18 с резьбовыми 55 отверстиями. К окнам рамы, образованным продольными 15 и 16 и:поперечными 17 швеллерами, приварены два Для формовки боковых и торцовых стенок полости параллельно направляющим б и 7 и торцовым стенкам 10 устанавливают, выдерживая необходимые размерыцоски (не показаны) и производят набивку пространства между досками, направляющими 6 и 7 и торцовыми...

Номер патента: 1237305

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Пыльнова, Реснянский, Сатев

МПК: B22C 15/10

Метки: встряхивающая, песчаных, форм, формовочная

...канала 8, оканчивающиеся в,боковыхповерхностях станины 1, анижняя ее часть выполнена цилиндрической. Во внутреннее цилиндрическоеотверстие станины 1 (фиг.1) запрессована чугунная гильза 9, которую вверхней части удерживает приваренноек станине 1 кольцо 10. К нижней части станины 1 болтами 11 прикрепленакрышка 12. Стол 3 выполнен литым, кчетырем боковым поверхностям приварены четыре пары направляющих 13, которые контактируют с направляющими2, закрепленными болтами на станине1. Все направляющие изготовлены излегированной стали с термообработкой.К месту контакта направляющих 13 и2 со стороны станины 1 подведенасмазка через систему трубопроводов 14,7305 5 О 20 25 ЗО 35 4 О 45 Поршень 4 представляет собой литую пустотелую гильзу и выполнен...

Номер патента: 1238878

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Ветошкин, Овсянников, Тюрин

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...смесей без подсушки.Цель изобретения - повышение живучести смеси и улучшение формуемости,текучести, газопроницаемости.Предлагаемая смесь содержит в качестве огнеупорного материала оборотную отработанную смесь: кварцевыйпесок, бентонит, поверхностно-активное вещество, едкий натр и воду.Оборотная отрабатанная смесь.используется собственно для возвратапосле выбивки ее из форм и прохождения соответствующих подготовитель"ных операций (магнитная сепарация,просеивание и охлаждение),Кварцевый песок используется дляосвежения,В качестве поверхностно-активноговещества-применен смачивательНБ,представляющий собой натриевую сольмонобутилнафталинсульфокислоты(СмН, ВОНа), применяющийся в текстильной промышленности в качестве текстильно-вспомогательного...

Номер патента: 1238879

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Емельяненко, Илларионов, Королев, Куданкин, Смоляков, Тибекин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...новы- териала на основе окислов железа, . шения когезионной и адгезионной проч- ортофосфорной. кислоты и аминосилана ности твердой фазы вследствие образо- выше верхнего предела приводит к удо вания полиснлоксанфосфата, а так же рожанию смеси и экономически неце 25связей - Зд"0-8 - и Р-Р и солеоб- лесообразно, а уменьшение их свыше . разного продукта амина при взаимодей- нижнего предела - ухудшению прочност ствии компонентов смеси, ных показателей смеси.Использование изобретения в ус"Предлагаемые смеси (2,6,10,14,18) 30 ловиях производства позволяет повыобладают низкой осыпаемостью, высо- сить прочность смесей на всех стади- кой прочностью на всех этапах отверж- ях их отверждения, снизить их .осыпадення, необходимой живучестью и газо- ....

Номер патента: 1238880

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Александров, Бородовицын, Корнеев, Круглов, Кулаков, Солодянкин

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...форм составляет 8 - 9 мас,Я, а для дистенсиллиманитовых 11 - 13 мас.Я, Вязкость электрокорундовой суспензии по вискозиметру ВЗ - 4 для 1-го слоя 45 - 50 с, для 2-го 30 - 35 с и для остальных 15 - 20 с, для дистенсиллимантовой суспензии соответственно 60 - 70 с, 35 - 40 с и 25 - 30 с.В качестве присыпки используют электрокорунд белый фракции20 для 1-го слоя и фракции50 для остальных.Сушку слоев осуществляют вауумноаммиачным способом, выгонку моделей - в горчей модельной массе, прокалку форм - в окислительной атмосфере (на воздухе) при 980 - 1000 С в течение 4 - 5 ч.Изготавляют 5-ти слойные стандартныекерамические образцы и 9-ти слойные формы - электрокорундовые для отливок из титанового сплава ВТ 9 Л и дистенсиллиманитовые для...

Номер патента: 1238881

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Васин, Копылов, Логиновский, Харитонов

МПК: B22C 1/18

Метки: жидкостекольного, подготовки, раствор, связующего

...подготовленногосерной кислотой, 3;К - концентрация И 80, моль/л.,3 1238881ФИспользование этой величины при подготовке жидкого стекла позволяет полнее реализовать его связующие свойства и избежать снижения агрегативной устойчивости жидкостекольной суспензии.Введение в раствор для подготовки жидкого стекла азотной кислоты в количестве меньшем, чем требуется для доведения его концентрации до 0,2 моль/л,не дает эффекта повышения прочности керамики. Раствор с концентрацией выше 1,24 моль/л приводит к ухудшению реологических свойств суспенэии - снижению их седиментационной устойчивости, увеличению вязкости.Оптимальная концентрация азотной кислоты определяется по эмпирической формуле Например, используется жидкоестекло с М=2,8, раствор для...

Номер патента: 1238882

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Зинин, Кабиров, Киприанов, Колупаев, Поляков, Савельева, Юдкевич

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...водорастворимых соединений. Окончательное удаление последних имеет место в отстойниках. Водонерастворимый. продукт, отстоявшийся у донной части отстойников, является древесно-смоляным мягчителем, имеющим следующий состав, мас.Х: Смоляные и оксикислоты Жирные кислотыФенолокислотыфенолыНейтральные вещества (углеводороды и кислородсодержащие соединения)Состав фенолов (мас. Е ОдноатомныеПирокатехин и его гомологиГваякол и его гомо 38882 3Молекулярная иасса мягчителя находится в пределах 500-800, растворителя мягчитель не содержит,Физические свойства мягчителя следующие: содержание сухого (нелетучего при 105 С) вещества не менее85 мас,%; вязкость (по Энглеру при5 ООС) не более 180 с; плотность при20 С 1030-1200 кг/м, температура1 О...

Номер патента: 1238883

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Большаков, Варава, Кузьмин, Солоха, Цивадиц, Чагир

МПК: B22C 5/00

Метки: отработанных, регенерации, смесей

...Из данных табл. 2 следует, что приобработке смесей с соблюдением соотношений (1:0,01-1:0,05) отработанной 10, смеси и продукта очистки сырого бензола коксохимического производства(варианты 2-4). свойства смесей вэтих случаях повышенные, а именно:прочность на разрыв в сухом состоянии увеличйвается с 1,Ь до3,0 кгс/см , осыпаемость не превышает 0,52. Сохранены формуемость,пластичность смесей, которые обуславливают возможность использования 20 такой смеси при производстве литвяи введение ее в смесь до 80 . Приизменении соотношения продукта к .отработанной смеси в сторону сниженияпредлагаемого соотношения (вариант 1) 25 физико-механические свойства ухудшаются, падает сухая прочность, увеличивается осьпаемость.)0,5 Х и быстро падает влажность...

Номер патента: 1238884

Опубликовано: 23.06.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 9/00

Метки: магнитная, разъемная, форма

...от троллея 8 через башмаки 14 верхнего и нижнего токосъемников,рычаг 13, зажим 21, вводящий проводник 4 поступает на .катушки 3. Ток, пройдя через катушки 3, поступает на корпуса намагничивающих устройств 1 и 2, а затем на ролики 10 и заземленный корпус .рольганга. При этом ток от верхнего намагничивающего устройства поступает к роликам 10 через корпус нижнего 2 устройства, т.е. верхнее. устройство не контактирует непосредственно с заземленными роли-. ками 10.Горизонтальные поперечные перемещещюя (до 20 мм) магнитной формы по роликам компенсируются соответствующей шириной башмака 14. Нажатие на общий троллей обеспечивается пружиной 6, установленной в чашках 15 и 20, облицовочных внутри электроизоляционным материалом. Степень нажатия на...

Номер патента: 1238887

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Альтер, Ефимов, Походня, Скок

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, расплава, рафинирования, форме

...размещения в изложнице нуж- З 5ного количества проволоки и .равномерностью ее распределения, Минимальныйдиаметр спирали (бунта проволоки),равный 0 1 размера минимального попеФ40речного сечения, выбран исходя из условий ее производства, Изготовлятьбунты. меньшего диаметра нетехнологично. Бунты слишком малого диаметрабыстро перепутываются в Форме и .непозволяют ввести необходимое количе 45ство проволоки. Установить в формуспираль диаметром, большим 0,9 минимального поперечного сечения, привозможном перекосе спирали невозможно.Для модифицирования стали применяют проволоку диаметром 4-20 мм.Расстояние межцу витками 0,5-10 диаметров проволоки необходимо для равномерной обработки проволоки поступающего в изложницу жидкого металла...

Номер патента: 1242285

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Кулаков, Негода, Петренко, Пилипчатин, Рылин, Стопченко

МПК: B22C 1/00, C04B 33/22

Метки: безобжиговых, литейных, масса, огнеупорная, спецформ

...связка вводится с целью обеспечения служебных характеристик литейных спецформ путем повышенияих гаэопроницаемости. Она состоит изповерхностно-активного вещества (ПАВ)из класса алкил-арил сульфонатов и 1 Оглинисто-сульфитного шпикера. Приувеличении доли ПАВ в шпикере свышеО, 10 мас.сильно увеличивается пористость изделия, а.при содержанииПАВ менее 0,05 мас.% нельзя достичь 1повышения газопроницаемости спецформы. В качестве ПАВ указанного классапредпочтительно использовать продуктДС-РАС-(ВТУ 31-56) с плотностью1,10 г/см,20Сульфитно-дрожжевая бражка, входящая в состав шликера, используетсяс плотностью 1,14-1,18 г/смэ,Введение глины в шликер менее22 мас.снижает противоэррозионную 25устойчивость формы, а при содержанииглины более...

Номер патента: 1242286

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Горенко, Плющ, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/08, B22C 1/10

Метки: выплавляемым, гипсовых, литейных, моделям, смесь, форм

...формы, для чего смесьвакуумируют при остаточном давлении1,333 кПа в течение 2-3 мин и заливают в оснастку, Затем опять вакуумируют для удаления газов, попавших всмесь при заливке, После снятия вакуума форма затвердевает в течение 2540 мин, затем "провяливается" на воздухе 10-24 ч. После этого форму термообрабатывают по ступенчатому режи 42286 2му при 150-800 С 8-9,5 ч, Прокаленные формы после охлаждения заливаютметаллом.Составы смесей приведены в табл . 1,5причем составы 3-5 соответствуют изобретению, а в составах 1, 2, 6 содержание компонентов выходит за оптимальные пределы, Состав 7 являетсяизвестным. Он, а также формы из этого состава, изготовлены тем же способом, что и по изобретению.Результаты испытаний приведеныв табл....

Номер патента: 1242287

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Гаврилов, Ельцов, Ковина, Романов, Русскина, Стрельцов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...трудозатрат при изготовлении смеси.Сущность изобретения заключается в следующем.Трилон "Б" - дигидрат двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты - при навреве способствует значительному повышению активности фенольных групп в связующем и его быстрому взаимодействуию с формальдегидом, выделяющимся при разложении уротропина, что приводит к увеличению скорости твердения, в результате чего в более короткий срок завершается формирование структуры полимера. Одновременно трилон "Б" участвует в создании дополнительных межмолекулярных связей, что сказывается на повьппении прочностных свойств смеси,При содержании трилона "Б" ниже нижнего из указанных пределов скорость нарастания оболочки изменяется .незначительно, а при содержании...

Номер патента: 1242288

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Левшин

МПК: B22C 5/00

Метки: линия, оборотного, подготовки, ферромагнитного, формовочного

...сито, удаляются с него на уборочный транспортер (не показан).. На вибрационной решетке начинается охлаждение формовочного материала и оттирка с поверхности его частиц пле-, нок окислов, связующего и противопригарного покрытия. Просев сита 3 поступает в истиратель-охладитель 4, выполненный в виде скребкового конвейера с охлаждаемым, например, проточной водой, днищем. Комбинацией двух-трех конвейеров формовочный материал может быть подчят на любую необходимую высоту. Цепи и скребки конвейера .хорошо противостоят высокой температуре и поэтому могут пере. мещать формовочный материал с доволь но высокой температурой отдельных частиц (до 1200 С). Значительный перепад температур между формовочным материалом и охлаждаемым днищем и скребками...

Номер патента: 1242289

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Нагорный, Савкин, Фомин, Шубников

МПК: B22C 7/02, F27D 5/00

Метки: блоков, выплавляемым, керамических, моделям, отливок, подвеска, форм

...г. Ужгород, ул.Проектная роиэводс Изобретение относится к литейному производству, а именно .к агрегатам обжига, заливки и охлаждения залитых блоков при производстве литья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - повышение производительности конвейера и улучшениеусловий эксплуатации.На фиг. 1 изображена подвесКа,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсбоку с залитым блоком; на фиг. 3 -вид А на фиг. 1.Подвеска для керамических блоковформ и отливок литья по выплавляемыммоделям состоит нз несущей,1 и рабочей 2 частей кронштейна, основания 3,на котором установлены керамическиеблоки 4, зафиксированные колпачком 5,укрепленным на обечайке 6, или залитый блок 7, установленный наклонночашей к кронштейну,Подвеска работает следующим...

Номер патента: 1242290

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Аппилинский, Деуля, Дорошенко, Сикаченко

МПК: B22C 9/04

Метки: блоки, модельные, нанесения, обсыпочного

...создания необходимого сжатияпоропласта.Установка работает следующим образом.В ванну 1 засыпают обсыпочный материал 2. Затем заполняют воздухорас.пределительное устройство сжатымвоздухом; который поддерживает материалобсыпки в состоянии псевдокипения.. Модельный блок с нанесенной на негоогнеупорной суспензией вручную илимеханически погружают в псевдокипящнй материал; Блок извлекают из ванны 1 и подают на сушку,Для оценки работы установки проведены эксперименты по изменению толщины пористого воздухораспределительного элемента и степени его сжатиявоздухораснределительными трубками.Результаты экспериментов приведеныв таблице,42290 1Таким образом, за счет сжатияпоропласта толщиной 60-90 мм трубчатыми воздухораспределителями до...

Номер патента: 1242291

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Сагальчик

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...конструкции литниковых систем преимуществен" но для заливки полых отливок типа колец, втулок. 5 Цель изобретения - улучшение качества отливок путем повышения плавности заполнения формы.На фиг. 1 изображена литниковая система, вид в плане на фиг. 2 - сечение АА на фиг1,Литниковая система состоит иэ стояка 1, соединенного через зумпф 2 15 со спиралевидными дросселями 3, кольцевого шлакоуловйтеля 4 и питателей 5, боковые стенки которых имеют форму спирали Архимеда. Дроссели 3 и пита 91 2тели 5 образуют в плане Б-образнуюфигуру,При заливке формы жидкий металлчерез стояк 1 заполняет эумпф 2 и горизонтальные спиралевидные дроссели 3, которые придают металлу вращение, направляя его в кольцевой шлакоуловитель 4, где металл освобождается от...

Номер патента: 1242292

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Карепин, Морозова, Плотников

МПК: B22C 9/10, B22C 9/12

Метки: керамических, пластифицированного, стержней, шликера

...разделительный слой выполняют до 3,5 мм (эаплечики знаковой части обо. - да рабочего колеса).%3 1242Устанавливают наполнительную рамку, высота которой превьппает высотустержня на 20-30 мм. Полость накопительной рамки заполняют электрокорундом с зерном ВУ .50 или 63; Поверх 5электрокорунда укладывают слой поролона толщиной 10-15 мм и плотно прижимают к половине пресс-Формы черезрамку .плитой.В сжатом состоянии всю систему 10кантуют на 180 и устанавливают наоплиту,Зажимы освобождают и со стержняснимают половину оставшейся прессформы. Полости стержня, формирующие 15центральную часть колеса и перьякрыльчатки, засыпают глиноземом 4(фиг. 1) до верхнего среза отверстий.Заклеивают парафинированным беззольным фильтром 2 срезы отверстий...

Номер патента: 1242297

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Фомин

МПК: B22C 11/10

Метки: автомат, безопочной, формовки

...на конвейер б. Сверху над позицией 1 формообразования установлен пескодувный блок 7, рядом с каруселями на позиции, предшествующей формообразовЕ нию, установлены блоки обдувки и опрыскивания моделей 8, На карусели 3 вертикально установлены радиально подвижные рамы 9, имеющие лружинные устройства 10 возвратав исходное положение, к которым крепятся модельные плиты 11. На карусели 2 установлены формовочные камеры 12, внутри:которых стоят подвижные вертикальные рамы 13имеющие пружинные устройства 14 возврата в исходное положение , к которым крепятся модельные плиты 15. Автомат безопочной формовки работает следующим образом. 2297 2Синхронно вращающиеся карусели 2и 3 останавливаются так, что на позицию прессования под пескодувный блок...