B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 749536

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Демидова, Луцкий, Савинская, Сиганов

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, форм

...1,25 кгс/см текучесть смеси неХдостаточна для изготовления крупныхформ методом прессования.Таким образом, улучшение свойствединой смеси для форм, изготавливаемых прессованием под высоким давлением (до 40 кгс/см ), является актуаль 2ной задачей.Цель изобретения - повышение текучести формовочной смеси при сохранении высокой прочности ее в сыром уплотненном состоянии иповышение качества поверхности отливок преимущественно из стали,Для достижения поставленной целисмесь для изготовления литейных форм,включающая кварцевый песок, отработанную песчано-глинистую смесь, бентонит, водорастворимый лигносульфо.нат, воду и добавку на основе кубовыхостатков синтетических жирных кислот, содержит в качестве упомянутойдобавки универсальный стержневой...

Номер патента: 749537

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Вин, Каргаполов, Трофимова, Цветкова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, модельностержневой, оболочковых, оснастке, плакированная, постоянной, смесь, стержней, форм

...требуемой прочности смеси, а при содержании ее выше верхнего предела ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда при одновременном возрас 50 танин себестоимости смеси.Добавление карбоновых кислот к фенолформальпегианой смоле, используемой пля горячеГо плакирования песка, позволяет значительно ускорить отвержаение смолы уротропином вследствие ускорения разрушения комплекса "смола-гекса" в кислой среде, Выбор випа кислоты пропиктован необходимостью увеличения аагеэии свяэуСмола, содержащая кислоту и окисленная перекисью, не. изменяет своих свойств при хранении при нормальных условиях, Расплав смолы при температуре 140 фС несколько изменяется: в первые 12 ч хранения вязкость расплава увеличивается на 15%, в последующие 2 суток...

Номер патента: 749538

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Алешин, Дубровский, Зеленин, Сумин

МПК: B22C 3/00

Метки: керамические, литейные, нанесения, пиролитического, углерода, формы

...отверстия перед сапкой форм в печьйакрывают керамичес кими пробками,После окончания насыщения формы пироуглеродом подачу газовой смеси прекра шают и после охлаждения печи вместе с формами до А 500 С их извлекают пз печи и охлаждают на воздухе. Порофиц - 81,2- 1000-1050 2089,8% 9538 4При нанесении пиролитцческого углерода предлагаемым способом применяютароматические углеводороды, у которыхС:Н = 1. Применение этих углеводородовнаиболее эффективно, так как они даютвозможность осаждать пироуглерод выськой чистоты на,рабочей поверхности формы и наносить его в минимально короткоевремя. Исходя из резко тормозящего влияния водорода на скорость осажденияпиролитического углерода, неэффективноприменение углеводородов, у которыхС:Н меньше...

Номер патента: 749539

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Гриднев, Диденко, Литвинов, Носков

МПК: B22C 5/04

Метки: отработанных, регенерации, смесей, стержневых, сухой, формовочных

...отработанных формовочных и стержневыхсмесей работает следующим образом,При включении устройства в работу 40отработанная смесь через воронку 2 непрерывно подается на писк 13 и поп пействием .центробежной силы с возрастающей скоростью перемешается к его периферии. 45При перемещении зерна песка отработанной смеси взаимопействуют с абразивной поверхностью 28 и пластинками 25 диска 13. 50Наталкиваясь на пластинки 25, поток отработанной смеси неопнократно изменяет; направление пвижения ы зерна песка соупаряются пруг с пругом.В результате трения об абразивную поверхность 28 и пластинки 25 писка 13, а также соуцарений межпу собой, зерна песка отработанной смеси интенсивно ос 39 4вобожпаются от инертных пленок и глинистой оболочки.Поп...

Номер патента: 749540

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Зябкин, Тихановская

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, модель, наложения, пленки, формовке

...Пленку перед нагреванием накладывают на пористый теплоноситель, помещенный в корпус с нагревателем и средством вакуумирования, затем созцают раз 55 ряжение в корпусе, которое поддерживают цо окончания нагревания и совмещения пленки с рабочими поверхностями модели, при этом. теппоноситель нагревают до тем 40 4пературы оптимальной пластичности пленки и постоянно поддерживают ее на задан ном уровне, что обеспечивает цостиже 1ние поставленной цели.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Пористый теплоноситель, который может быть выполнен в виде блока из формовочной смеси, например, химического твердения, помещают в корпус со штуцером для подсоединения к вакуумной системе. Внутри блока теплоносителя расположены нагревательные...

Номер патента: 749541

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Аптекарь, Беловодский, Воробьев, Гудков, Драпалюк

МПК: B22C 9/02, B22D 27/04

Метки: железнодорожной, крестовины, литейная, отливки, форма

...с металлическими пластинами, на которыхны с поверхности, повторяющей конфи ЗО не было таких скосов, на поверхности кагурацию усовика крестовины на фиг. 6 - тания в местах перехода от скорости охРто же. вид сбоку. лаждения 80-500 до 7-12 град/мин набТолщина металлических пластин опреде- людалось образование ступеньки при эксляет скорость охлаждения поверхности плуатации, вызванной неодинаковой пласкатания острия и усовиков при кристалли Зу тичностью текстурованного и стандартнозации отливки крестовины; чем больше тол го слоев крестовины, В крестовинах, отщина пластин, тем выше скорость охлаж- литых с применением металлических плаодения. Металлические пластины, выполняк тин со скосами на концах, такие ступеньщие функции внешних...

Номер патента: 749542

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Лукьянов, Никитин, Смирнов, Шебеко

МПК: B22C 9/10

Метки: линия, литейных, стержней

...19пля приема ящиков снабжен реверсивнымироликами 20,Линия работает следующим образом.Стержневой ящик 3 устанавливается нвповоротный стол 2 на позиции загрузки.С помощью смесителя 1 юцик заполняется 4 Орабочей смесью, затем смесь уплотйяется встряхивающим столом 4. Ступенчатым вращением стола 2 поворота стержневые ящики 3 перемещаются на позицию разгрузки. Попьемный стол 5 открыввет ящик от стола 2 поворота и с помощью привопных роликов 6 и 14 онперемещается на кантователь 12. Ящикзакрывается сверху плитой (на чертежене показана), Кронштейны 13 кантователя50зажимают юцик; Поворотная рама 17вместе с зажатым ящиком поворачивается вокруг горизонтальной оси 18 на180. Попвижные кронштейны 13 рдэпвигвются. Г 1 ри этом ящик остается нв...

Номер патента: 749543

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Никитин, Рябов

МПК: B22C 9/18

Метки: излишков, смеси, удаления, форм, формовочной

...В5на.фиг, 2.Устройство содержит траверсу 1, прикрепленную к штоку 2 неподвижно установленного цилиндра 3. На направляющих 4 траверсы 1 расположен подвижный в горизонтальной плоскости цилиндр 5, шток 6 которого жестко прикреплен к траверсе 1, Кцилиндру 5 жестко присоединен режущийинструмент, состоящий иэ ножей 7 и 8.К каждому ножу шарнирно прикрепленыжелоба 9 и 10, опирающиеся на ролик11, который установлен на траверсе 1,Траверса 1 внизу, со стороны опоки12 имеет Тобразный упор, поперечныйэлемент 13 которого выполнен с уклоном,обеспечивающим уплотнение срезаемойсмеси 14, а продольный элемент 15 имеет форму клина и расположен между частями ножа,Между острой кромкой элемента 15 инижней плоскостью ножа имеется зазорО гарантирующий...

Номер патента: 749544

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Коковихин, Кошкин, Лабутин

МПК: B22C 3/00, B22C 9/24

Метки: крупногабаритных, литейных, облицовки, форм, цилиндрических

...8 с отверстиями 9, Камера 4 закрыта крышкой 10. Заслонка 8 плотно прижата к стенке шаблона 2 и подвешена подвижно с помощью кольцевой направляющей 11 и системы роликов 12, равномерно расположенных и35 закрепленных по диаметру шаблона 2. С направляющей 11 соепинен гибкий элемент 13, на втором конце которого находится стопор 14, создающий тяговое усилие пля поворота заслонки 8. На определенном40 расстоянии от стопора 14 гибкий элемент 13 снабжен пвумя упорами 15, предназначенными пдя ограничения угла поворота заслонки 8. Участок элемента 13, заключенный между упорами 15, проходит45 через отверстия в кронштейне 16, закрепленного на трубе 5, жестко соединенной с шаблоном 2. Кронштейн 16 совмест- но с упорами 15 служит для ограничения...

Номер патента: 749545

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Корнилов

МПК: B22C 15/02

Метки: головка, прессовая, формовочной

...к поршневым полостям "Л и Б" цилиндров 23, 24. Плавающие поршни 25,26 снабжены указателямп 27, 28 хода.Вспомогательные порцхни 29, 30 имеютполые штоки 31, 32 и ограничители 33,34 хода. Полости "В" и "Г между плавахощимхх гюршнями 25, 26 и вспомогатель-.ными поршнями 29, 30 через полые штоки 31, 32 поцсоепинены к источнику пневматической энергии давлением Р . Штоковая полость "Д" трубопроьодом 35 соединена с емххостьхо 36, заполненпой газом,например азотом, поц давлением Р, а пхтооштоковая полость "Е" трубопроводом 37соединена с емкостью 38, заполненнойгазом поп давлением Р 4,45 а"А" и "Ь" через трубопровопы 21 и 22, распределитель 12, трубопроводы 10, 11 секции 7, 8 и вентили 16, 17 сливается в бак 18, Затем вентили 16 и 17 закрь...

Номер патента: 749546

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кисель, Тодоров, Фокин

МПК: B22C 23/02

Метки: изделие, нанесения, покрытий

...2 и свободная навеска подвески 2 на крюке 1, 5 7495ния блока необходимо привести устройствов рабочее состояние. Для этого опускаюткрюк 1, вместе с ним и траверсу 4.При этом звенья 6 начинают поворачиваться в цапфах 7 и 5 (против часовой стрелки).Так как цапфы 7 остаются неподвижными в пространстве (траверса 8 ужесоединена с блоком), поворот звеньев 6осуществляется за счет опускания траверсы 4 и отклонения ее и всех подвешенныхна крюке 1 частей устройства от вертикального положения. Поворот звеньев 6в нужную сторону происходит за счеттого, что в цапфы 5 вмонтированы пружины(не показаны), Усилие пружин выбрано таким образом, чтобы они не толькопредопределяли поворот звеньев 6 в нужную сторону относительно перьев траверсы 4, но и...

Номер патента: 751495

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Евстифеев, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 3/00, C04B 41/85

Метки: керамической, многослойной, оболочки, раствор

...калия. Раствор готов к применению. Таблица 1 Раствор Ипгрслпситы,всс 9 апрототип 1 2 3 4 6 7 8 Гидро кспхлор илы алюмипия 15 20 25 Пиросульфат калияБпсульфат натрияВода 15 3032 20 30 81 70 аблица 2 8 п75 70 68Т 85 Раствор Физико-механические характеристикиВремя сушки одного кпдкостекольпого слоя, ч1,5 0,75 0,75 1,5 0,75 Время изготовлоиияоболочковой формы, ч 7625 625 85 8,5 16 13 6,25 Г 1 релел статической проч 34 3639 4 34 20 , 25 2832 34 ; 25 допредельной его При концентрации ше 30% растворПр имер. На слой оболочки на При содержании пиросульфата калия в растворе менее 20% коагуляция жидкого стекла проходит медленно, поэтому время сушки оболочковых форм сокращается незначительно. Верхний предел обусловлен 30 ратуре...

Номер патента: 753523

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Давыдов, Денисов, Попкова, Эльберт

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, поверхности, противопригарного, рабочей, слоя, создания, стержней, форм

...или барбатацией) до образования однородного пенообразного продукта. Пенообраэный продукт наносят на рабочие поверхности форм и стержней обычными способами, В качестве растворителей, кроме воды, могут быть использованы, например, спирт и другие жидкости. Примером реализации предлагаемого способа мо жет служить следующее;Состав используемого покрытия,:Графит черный 56Бентонит 0,5Сульфитно-спиртовая барда 10,5 3Водный раствор сульфанола4-ный 33При перемешив анни в механической пропеллерной мешалке покрытие переходит в пенообразное состояние с З 5 плотностью покрытия - 1,0 г/см ,чеэ рез 1 час - 1,0 г/см, через 3 часа 1 г/смз, через 24 часа,3 г/см;общее содержание влаги в покрытии33-35,Пониженная плотность в первыетри часа является...

Номер патента: 753524

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Вишняков, Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00

Метки: литейных, разъему, смесь, уплотнения, форм

...экструдируется на разъемформы, При этом свойства смеси таковы, что, имея подвижность сметанообразного продукта, жгут, ныдавливаемюйиэ тубы, полностью сохраняет своюформу, не расплывается, Живучесть,жгута, уложенного на разъем форьы,составляет около одного часа, Принакрывании же верхней полуформойвследствие впитывания влаги формойжгут отнерждается, Кроме того, благодаря наличию н его составе жидкогостекла, при заливке формы металломжгут взаимодействует с газовой средойформы, в частности с углекислотой, идополнительно приобретает прочность,Изобретение иллюстрируется следующим примером, В табл, -1 приведенсостав, а в табл, 2 свойства смесейР 1-6 согласно изобретению и смесиР 7 согласно прототипу,Иэ приведенных данных видно, чтовлажность...

Номер патента: 753525

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Гриднев, Литвинов

МПК: B22C 5/00

Метки: регенерации, смесей, формовочных

...2 снабжен огнеупорной емкостью 19 с раз. груэочным отверстием 20 и отверстием 21 для присоединения вытяжной вентиляции (на чертеже не показана),Пространство внутри корпуса 1заполнено теплоизолирующим материалом 22,Установка для регенерации формовоч.ных смесей с органическим связующимработает следующим образом.При в ключенйи установки горелку нанаправляющих колонках 7 отводят отрегенерационного тоннеля 2, включаютподачу топлива в топливную камеру 14и разжигают.После розжига включают подачу воздуха,Воздух из пневмомагистрали б поступает в полость 5, а иэ нее по трубопроводу 18 через воздушное сопло 8,смесительную камеру 9 подается в топливную камеру 14Из камеры 14 воздух, нагретый впотоке пламени, проходит по каналу15 тоннеля 2 и...

Номер патента: 753530

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Бродский, Рабинович, Усанов

МПК: B22C 9/03, B22D 15/00

Метки: кокилей, облицованных

...на Фиг, 3 отличается от показанных на фиг, 1 и 2 тем, что с целью унификации его элементов он выполнен из двух частей; двухполостной постоянной рави 17 с коллектором 18, внутренние стенки которой снабжены вентами, и сменной плиты-крышки 19, повторяющей конфигурацию модели, Кокиль по фиг, 3 может использов аться, например, для моделей, име.ющих по периферии высокие стенки,Облицованные кокили изготавливаютследующим образом.Подмодельную плиту 1 и модель 4накрывают пленкой, нагретой до температуры пластификации, в полости 2 создают разрежение, вследствие чего пленка плотно прилегает к модельной плите и модели, На подмодельную плиту устанавливают кокиль, плотно присоединяют, например, к пескодувному резервуару машины (на Фиг, 1 не...

Номер патента: 759198

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Кагадий, Ларионов, Лопашова, Люзин, Моисеев, Славин, Чернышев, Шкленник

МПК: B22C 1/02

Метки: керамических, литейных, моделям, суспензия, удаляемым, форм

...Содержание поливиннлбутираля в суспензия (5 варьируют от 0,08 до 1,9. Вводят его е виде спиртового раствора (б г поливинилбутираля растворяют в 100 мл спирта в течение 10-12 ч) через 50 мин, после введения всех ингредиентов сме- ;р си прн совмещенном способе и через 30 мин перемешнвания ингредиентов при раздельном способе. Суспензию с введенным поливинилбутиралем перемешивают еце 10 мин.Введение полйвиннлбутираля существей ноповышает седимеитационнув устойчи" вость суспензии (табл. 5) и практичесви устраняет трещинообраэование покрытий при нх сушке. Испытание покрытий на трещиноустойчивость проводят по ме-ЗО Федине ВИЛ.Прочность оболочки исследуют на стандартных образцах. Слои образцов сушат при 20-22 ОС в течение 2 ч. Введение...

Номер патента: 759199

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Андрианов, Валисовский, Васильева, Дьяченко, Паповян, Решетов

МПК: B22C 1/16, B22C 3/00

Метки: литейных, покрытий, противопригарных, самовысыхающих, связующее, стержней, форм

...вещество, обладающее высокой термостойкостью.Соотношение ингредиентов смеси оптимально и обусловлено недостаточнойпрочностью при значениях их ниже меньаего предела и экономической нецелесообразностью выше верхнего предела,В качестве стабилизатора для противопригарных покрытий в состав связующего введен поливинилбутираль,пределы содержания которого обусловлены применением наполнителей раз- ЗР 2 4 3 6 91 88 94 90 8,2 О,температурах, а также удешевляет стоимость покрытий за счет применения менее дефицитных и менее дороги кремнийорганических смол.формула изобретенияСвязующее для самовысыхаютивопригарных покрытий литейи стержней, включающее кремнческий полимер, поливинилбуторганический растворитель, оч а ю .щ е е с я...

Номер патента: 759200

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Евстифеев, Новиков, Полинец, Поповян, Савускан, Шаркова

МПК: B22C 1/20

Метки: комплексное, литейных, связующее, стержней

...раствор кубового остатка (Оот очистки глицерина-сырца плотностью1,25-1,32 г/сма и содержит в своем втв(по тот Сульфитно-спиртоваудельный вес 1,27- Глицериновый гудроостаток от очистки(кубовыйглицеринаес 1,252 а чевина техническа питель "КО" в-восм Времяпри 25 сушки образ0 С,сть стержнегс/см яже на роч ие,О,0,4 ержней, % ичност гро мешивани 2 мин; общее время8 мин.Поскольку в состсмесей как правилоглины огнеупорной иповышения прочностисостоянии, в табл.приведены прочностнсмеси со связующимсогласно настоящему9Т а ь готовят след унах 1 мин . переметем добавляют сульастворе с техничесмешают 2 мин. Затем новый гудрон и мешаполучения необходисыром состоянии, поМ 19-62 и мешают . изо б л чность на сжатие ыром состоянии, /см 0,0 0,1 73 0,083...

Номер патента: 764825

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Брилевич, Карпенко, Мельников, Науменко, Писченков

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...0,8-1,8 ваграночного или мартеновского производства, .как это предусмотрено согласно известному техническому решению, В качестве связующего, содержащего .лигно- щ сульфонаты, могут быть использованы концентрат сульфитно-дрожжевой бражки жидкий(ГОСТ 8179-74)или сульфитно-спиртовая барда ССБ(ГОСТ 8518-57).Снижение содержания молотого металлургического шлака и введение ма зута и молотого угля по сравнению с известной смесью сокращает процесс смесеприготовления и расход связующего. При увеличении количества молотого шлака,и молотого каменного угля выше верхнего предела уменьшаются,текучесть смеси и ее прочность в сыром состоянии, а также удлиняется сам процесс смесеприготовления, а при содержании их ниже нижнего пре дела смесь не обладает...

Номер патента: 764826

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бибиков, Хабушев

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...количество гидролизованного этилсиликата,затем при постоянном перемешивании -отвердитель. В полученный раствор вводят необходимое количество наполнителя -маршалит, кварцевый песок и за 2/-Змиидо охлаждения - известь прокаленную.Перед приготовлением формовочнойсмеси известь прокаливают, размалывают648264Формы изготовлены из указанных составов, прокалены при 900 С, охлажденыовместе с печью и направлены под заливку сталью. После заливки и охлажденияотливок формы помещены в емкость сводой. В результате действия воды наизвесть происходйт ее разложение и самоудаление смеси из отливок.Таблица 1 3 7 до зернистости 3-15 мм, а затем пропитывают растворителем (спирт, керосин и др.) В табл, 1 и 2 приведены составы, физико-механические и...

Номер патента: 764827

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Диль, Ислентьев, Керская, Сивин

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...в течение 60 мин при числе оборотов 1400 в мин, Суспензия содержит, вес.Ъ; связующего 30, наполнителя 70.Дополнительно приготовлено десять составов суспензий,отличающихся друг от друга содержанием азотнокислого натрия, равным в каждом составе последовательно" ,вес,Ъ: 0,1 р 0,2 рО,Зр 0,4 р 0,5 р 0,6; 0,7 0,8; 0,9; 1,0. Для приготовления 29,97 29,94 29 с 91 29,88 29,85 29,82 29 с 79 29,76 29,73 29,70 Иэ таблицы видно что добавление азотнокислого натрия в суспенэию для получения керамических оболочек снижает толщину поверхностного обеэугле- роженного слоя отливок. Оптимальное содержание азотнокислого натрия в О суспензии составляет 0,3-0,5 вес,Ъ, при этом толщина поверхностного обез" углероженного, слоя отливок имеет небольшие...

Номер патента: 764828

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Гонцова, Демидова, Козлов, Луцкий, Салитан, Сиганов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...1,33,8.Введение в смесь кремнеэоля значительно уменьшает смачиваемостьматериала формы жидким металлом иобеспечивает получение отливок счистой поверхностью, повышаетскорость отверждения смеси и прочность, а также повышает термостойкость связующего.При содержании в смеси кремнезоля в сочетании с ортофосфорной кислотой менее 0,3 вес. не достигается 45требуемого повышения прочности итермостойкости. Увеличение содержания кремнезоля более 1,0 вес. повышает время отверждения смеси до15-20 мин что значительно увеличивает цикл изготовления стержней.В качестве мочевиноформальдегидной смолы предпочтительно использовать технические продукты марок УКС,М 19-62, КС,Приготовление модифицированного кремнеэоля осуществляется в следующем порядке, В...

Номер патента: 764829

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Грузман, Медведев, Порхунов, Хлынов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейные, нанесения, покрытия, противопригарного, формы

...моделью определяется степенью смачивания модели связующим этого покрытия. Расплавленное связующее при нанесении покрытия на охдаждающую модель обладает меньшей склонностью к ее смачиванию. На ох-, лажденной поверхности покрытие эатвердевает и после формовки с уплотнением смеси сцепление покрытия с формой из-эа большей ее шероховатости становится выше, чем с моделью, В результате форма отделяется от модели вместе со слоем покрытия.П р и м е р 1, Канифоль нагревают до 135-140 С. В расплавленную ганифоль вводят пылевидный кварц при непрерывном перемешивании. Затем полученное покрытие с расплавленным связующим наносят на модель, охлажденную с учетом температуры начала плав. ления канифоли 50 аС до 40"35 оС. Формовку осуществляют при...

Номер патента: 764830

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Дмитриева, Жалимбетов, Каширин, Кравец, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...2 Плотность суспензии окрытия, г/см Условнасуспенз остьрытия, сенияприна возБеэ тепловой сушкине тверде.Время отверждслоя покрытипровяливаниидухе,мин 4 очность слоя пок я к истиранию,г 0 1100 ость слоя зопроница крытия,ед Магнетитовый концентрат железнойруды - с дельной поверхностью 15003000 г/см и содержанием закиси железа 28-30%. Сульфитно-спиртоваябражка обеспечивает хорошую кроющуюспособность.и дополнительное упроч,нение покрытия,В качестве наполнителя в составепокрытия можно испольэовать такиепористые материалы, как керамзит,вспученный перлит, вермикулит,При приготовлении покрытия готовят отдельно жидкую композицию,вклюКерамзит или вспученный перлит или вермикулит Магнетитовый концентрат железной руды чающую сульфитно-дрожжевую...

Номер патента: 764831

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Валисовский, Паповян, Решетов

МПК: B22C 3/00

Метки: водных, литейных, покрытий, противопригарных, связующее, стержней, форм

...на границе фаз, и как стабилизатор,так как улучшает седиментационную устойчивость покрытий за счет 1 увеличения вязкости связующего.Предел содержания эмульгатора объясняется необходимой вязкостью связующего, введение эмульгатора выше предела экономически нецелесообразно. 20Введение раствора полиметилсилсесквиоксановой смолы в связующее в указанных количествах позволяет повысить прочностные свойства противопригарных вскрытий при высоких температурах.Полиметилсилсесквиоксан представляет собой полимер, состоящий из метилсилсесквиоксановых звень в Гоно с 1 ( он ) о) оно ооо 3 н .оаоеожнт 18 углерода, что и обуславливает повышенную термостойкость, У этого полимера при нагревании наблюдаются наименьшие потери веса, а следовательно,...

Номер патента: 764832

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Буланова, Гапеев, Ильин

МПК: B22C 3/00, B22C 7/02

Метки: модели, пенополистироловой

...73 1 27 80 : 20 После проведения испытаний ьюдель осталасв пригодной для дальнейшего исполь.эования. Хоровюето ие Хорашве, но у основания модели имелись наплывы в связи со стеканием грунтовки э процессе сумки 2 слой - электропроэодный,лак ЯХ- 125 ацетон 875 пудра бронзовая 250 3 слой - гальваническое покрытие - мвдвВ таблице 1 представлены сравнительные данные испытаний упрочняющего йокрытия, полученного известным способом и предлагаемым при различном соотношении ПВА и серебристого графита.Как следует из сравнительных данных таблицы, нанесение грунтовки способствует повышению прочности пенополистироловой модели и предохраняет последнюю от воздействия орга 1 слой - грунтовка,содераааая ПВЯ н серебристый графитэ соотновюнии шат прн 20-35 С...

Номер патента: 764833

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Дубров, Заусов, Кочетов, Кулькова, Матюгин, Ризе, Рубштейн, Францев

МПК: B22C 3/00

Метки: изложниц, покрытие

...Неравномерноепокрытие Равномерное покрытие Стойкостьизложниц,количествоналивов 95- 95- 95- 95- 95- . 95100 100 100 100 100 100 9095 8590 формула изобретения щем соотношении ингредиентовПокрытие для изложниц, использу- вес,В:емое.преимущественно для получения Окись магния 5,0-6,0слитков из низколегированных и элект- Гидроокись магния 7,3-8,4ротехнических сталей, включающее во- Гипс 0,05-0,7ду, окись магния, графит и другие щ Графит 2,0-5,0технологические добавки, о т л и - Вода Остальноеч а ю щ е е с я тем, что, с целью по Источники информации,вышения стойкости изложниц и повыше- принятые во внимание при экспертизе.ния качестна поверхности слитков, в, 1. Авторское свидетельство СССРкачестве технологических добавок поР...

Номер патента: 764834

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бибиков, Исаева

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, литейных, поверхностной, раствор, форм

...сушки при 250 оС гидроФильность керамики формы в 5-10 раз ф выше по сравнений с известным и зависит от срока хранения керамики (табл,З).Керамическая Форма получена из следующего состава: гидролизованный этилсиликат 1 л, огнеупорный на полнитель (маршалит+кварцевый песок) 3-4 кг; йаОН или триэтаноломин 20- 60 см.Свойства образцов, обработанных предлагаемым и известным составами, Я приведены в табл.4. Присутствие в растворе тетрабората натрия способствует повышению термостойкости Форм за счет его раскисляющего действия на заливаемый в форму металл, На границе металл-Форма устраняются окислы Ре, что снижает химическое взаимодействие металла с ФорОртофосфорная кислотаАнгидрид хромаГидрат окиси алюминияОкись магния Дистиллированная...

Номер патента: 764835

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Гребешков, Зайцев, Кузнецов, Магницкий

МПК: B22C 7/06

Метки: литейная, оснастка

...при этом следует учитывать следующее. Экспериментально установлено, что в началезаливки, находящаяся в полости формы пленка, частично разрушается, и количество отсасываемого воздуха возрастает, причем увеличение расхода приотсасывании воздуха в верхней опоке 40 больше по сравнению с нижней опокой.В связи с тем, что разрежение в нижней опоке бопее стабильно по сравнению с верхней опокой, то подключатьперфорированную трубку стержня целесообразно через нижнюю опоку. Впротивном случае при заливке твердость стержня будет снижаться,. аэто отразится на качестве литья.Предложенная литейная оснастка ра- Оботает следующим образом. В оснасткедля изготовления литейных стержней(см.фиг.2) получают стержень из сухихФормовочных материалов (без...