Устройство для контроля размеров форм литья по выплавляемым моделям

СООЭ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) ( САНИЕ ИЗОБРЕТЕ КА СКОМУ ЕТ39А. Рыбкельянов Ем8.8)др. ПМ.2 Ма твоезво стр одство, 19 5,ДЛЯ КОНТР ПО ВЪПЛАВ плиту осн ью, разме м, термоп уу состоя ОЛЯЛЯЕМЫМ вания енную рыщую иэ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) УСТРОЙСТВО РАЗМЕРОВ ФОРМ ЛИТЬЯ МОЛЕЛЯМ, содержащее с нагревательной пе в печи опору для фо измерительную систем индуктивных преобразователей перемещений с кварцевыми стержнями, элек" тронных блоков, коммутатора и регистратора, о т л и ч а ю щ е е е я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено направляющими колоннами с механизмом подъема нагревательной печи, которая выполнена разъемной в виде контактирующей с направляющими колоннами поп вижной верхней части и неподвижной нижней части, которая выполнена с центральным отверстием для размещения в нем опоры для форм, при этомФ опора для форм и индуктивные преобра эователи перемещений закреплены на плите основания, установленной навиброопорах.50 Увеличение температуры приводитк изменению размеров формы 19, что приводит к перемещению якоря индуктивных преобразователей перемещений 10, соединенных с кварцевыми 55 стержнями 13. Электрический сигнал,пропорциональньй вепичине изменения размеров, поступает на электронный блок 9 и далее в коммутатор 14,1 1186Изобретение относится к областилитья по выплавляемым моделям, вчастности к устройствам для контроляразмеров керамических форм литья повыплавляемым моделям. 5Целью изобретения является расширение функциональных воэможностейустройства путем увеличения скоростинагрева и охлаждения измеряемой формы. 10На чертеже показана схема устройства для контроля размеров формлитья по выплавляемым моделям.Устройство состоит из подвижнойверхней части нагревательной печи 1, 15механизма 2 перемещения печи, направляющих колонн 3. На основании 4 крепится поддон 5 печи и заслонки 6,выполненные из шамота и предназначенные для оформления нагревательной 20камеры нижней части печи,Измерительное устройство смонтировано на плите основания 7, установ"ленной на регулируемых виброопорах 8.Измерительное устройство включаетизмерительную систему модели 217,состоящую из электронного блока 9 ииндуктивных преобразователей 10 перемещений, измерительную системумодели 217, состоящую из электронного блока 11 и индуктивных преобразователей 12 перемещений, регистрирующих погрешности, вносимые кварцевыми стержнями 13, коммутатор 14, автоматически вычитающий погрешности, 35вносимые изменением размеров квар. цевых стержней 13 и плиты 7 основания.Индуктивные преобразователи перемещений крепятся на стойках 15. 40На плите основания 7 закреплена обойма 16, в которой устанавливаются кварцевая трубка 17 и опора 18 для формиз шамотного кирпича.Керамическая оболочковая форма 4519 устанавливается на опору 18,предварительно присыпанную раздельным покрытием из пылевидного плавленного кварца,Для измерения температуры формыв процессе изготовления формы в нееустановлены термопары 20.Основание 4 установлено на регулируемых виброопорах 21.Регистрирующее устройство включает регистрирующий прибор 22 КСП класса 0,5 для записи изменения раэмеров керамической оболочковой фор 361 гмы и прибор 23 КСПкласса 0,5 длязаписи температурного поля в формеи в рабочей камере печи.Устррйство работает следующимобразом.Перед началом работы производится тарировка прибора 22 КСПсовместно с измерительным устройством.Керамическая оболочковая форма19 устанавливается на опору 18. Термопары 2 О, закрепленные в форме впроцессе ее изготовления, соединяют с регистрирующим прибором 23,Индуктивные преобразователи 12перемещения соединяют с кварцевойтрубой 17 кварцевыми стержнями 13.Индуктивные преобразователи 10 переЭмещений соединяют с керамическойоболочковой формой 19 кварцевымистержнями 13, которые перед установкой для измерения пропускают черезотверстия в заслонках 6.После включения измерительногои регистрирующего устройств производится установка нуля на регистрирующем приборе 22. Это выполняется перемещением преобразователей 10 перемещений в горизонтальном направлениипри совместной работе с преобразова-,телями 12 перемещений, предварительно выставленными на ннольС помощью механизма 2 перемещенияверхняя подвижная часть печи 1 понаправляющим колоннам 3 опускаетсявниз до соприкосновения с поддоном 5,Заслонки при этом перекрывают проемыв печи 1. В результате образуетсянагревательная камера, закрытая совсех сторон печью 1, поддоном 5 изаслонками 6,Включается печь 1 и производитсянагрев формы, При этом регистрируются изменения размеров формы и температуры ее на операции прокаливания.Для измерения размеров форм прибольших скоростях нагрева (термоударах) печь 1 предварительно нагревают в верхнем положении и опускаютее на поддон 5,3 1186361 4Кварцевые стержни 13, соединяющие с ней, так как в пе индуктивные преобразователи переме- кие проемы, а в под щений 12 с кварцевой трубкой 17, на- б предусмотрен нео ходятся в зоне нагрева печи 1. При Основание 4 и пл изменении температуры размеры квар установлены на вибр цевых стержней 13 и кварцевой трубы что устраняет перед 17 изменяются, что вызывает перемеще- установку от постор ния якоря преобразователей перемеще- При охлаждении ф ний 12. ее уменьшаются, чтоИз-эа изменения температуры окру О на регистрирующем п жающей среды возможно изменение раз- После охлаждения меров плиты основания 7, на которой , ся заливка формы, к установлены индуктивные преобразова- осуществляется при тели 10 и 12 перемещений. Эти погрев- писи изменения разм ности также фиксируются преобразова охлаждается вместе телями 12 перемещений эакрепленнысплавом.ми на стойках 15, где крепят- После окончатель ся преобразователи перемещений 1 О. форма 19 снимается Электрический сигнал, пропорциональный изменению размеров кварцевых 2 О нейшим измерениям стержней 13, кварцевой трубы 17 и Конструкция пред плиты 7, через электронный блок 11ства позволяет конт поступает в коммутатор 14. Последнийработает в режиме алгебраического Йормы на всех этапа сложения сигналов, поступающих с блолавляемым моделям с ков 11 и 9. Величина выходного сигнала коммутатора 14 пропорциональна истинному изменению размеров керамической оболочковой формы 19, Этот сигнал посту 30 пает на регистрирующий прибор 22,После проведения операции прокали. вания в соответствии с исследуемым процессом литья по выплавляемым моде. лям осуществляется охлаждение формы. Печь 1 остается в нижнем положении, а температура в камере печи регулируется изменением напряжения на силитовых нагревателях с помощью авто- трансформатора по заданному режиму. 4 ОПри охлаждении формы перед заливкой последнего обычно вынимают иэ печи и производят ее охлаждение на воздухе. Для имитации этого процесса в предложенном устройстве форма остается на месте, а поднимается печь 1 с помощью механизма 2 по направляющим колоннам 3 в верхнее ,положение. Кварцевые стержни 13 при перемещении печи 1 не контактируют чи выполйены уэвижных заслонкахбходимый зазор.ита основания 7оопорах 8 и 21,ачу вибраций наонних источников.ормы 19 размерырегистрируетсяриборе 22,формы производитоторая такженепрерывной заеров. Далее формас залитым в нееного охлажденияс опоры 18 иливается к,дальлагаемого устройролировать изменеой керамическойх литья по выпвозможными нештатными ситуациями, например термоудар, быстрые охлаждения и нагрев,которые могут происходить в реальныхусловиях литейного цеха. Это достигается тем, что устройство содержитразъемную печь, которая может обеспечить скорости нагрева и охлаждения3-100 К/мин, что в 5-10 раз превышает возможности известных установок.За базовый объект принят дилато"метр горизонтального типа ДР НРА(ГДР). По сравнению с базовым устройством предложенное обеспечивает расширение функциональных возможностей, поскольку позволяет осуществить контроль размеров литейныхформ в реальных условиях технологического процесса литья по выплавляемым моделям. Положительный эффектпредложенного устройства достигнутэа счет того, что оно позволяет про"водить исследования поведения керамической оболочки при скоростях нагрева и охлаждения в 3-5 раз вьппе,чем на базовом устройстве.