B22C — Изготовление литейных форм

Номер патента: 850251

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Борисова, Васильев, Роговина, Туманова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейныхформ, смесь

...дается ф в смесь в виде 10-ного водного раствора (содержание его в смеси указано в пересчете на исходный материал). При содержании алкилополигликолевого эфира ниже нижнего предела (0,05) И не достигается улучшения технологических свойств смеси, а увеличение его содержания вьве верхнего предела (0,3) не приводит к дальнейшему улучшению свойств смеси. 46 молотый,10-ный водный раствор алкилполигликолевого эфира и воду и перемешивают 10 мин.В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной смесей.Для оценки склонности смеси к обсыхаемости используют нестандартную методику, согласно которой определяют потерю веса в неуплотненном образце смеси массой 200 г, рассыпанном ровным слоем в Фарфоровой чаше после выдержки его в течение 30 мин под...

Номер патента: 850252

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бахчеван, Бойченко, Жельнис, Касьянов, Колпаков, Ланин, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Сагура, Снежной, Татаренко, Ярмульник, Ясинкас

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, форм

...песка приводит к росту прочности смеси. Опытные заливки показывают, что прочность 20 3,8-4,0 кгс/смобеспечивает получение качесгвенных отливок. Применение смесей с болев высокой прочностью нецелесообразно, поэтому максимальное содержание песка выбрано 30. Мини- д мальное содержание, равное 5, принято из соображений компенсации безвозвратных потерь смеси.Увеличение содержания жидкогостекла более 3,8 приводит к возрастанию прочности и выбиваемости. Заливка Форм из смеси с прочностью менее 1,8 кг и осыпаемостью больше 0,30 приводит к дефектам отливок, что ограничивает содержание жидкого стекла 1. Применение шлака феррохромового производства больше 4 нецелесообразно иэ-эа высокой осыпаемости и малой живучести смеси. Ввод менее 0 5г шлака...

Номер патента: 850253

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Большаков, Воронин, Гермашев, Давдаш, Давшан, Савенко, Федоров

МПК: B22C 1/16

Метки: жидкая, из-готовления, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...0,50 -1,35.Окись железа2,89-3,58Окись алюминия 3,31-4,80Серный ангидрид 0,16-0,39При этом влагосодержание составляет 1,04-4,56 вес.%, а потери при прокаливании 5,03-6,50 вес.Ъ,Марганцевый шлам является мелкодисперсным сыпучим порошком, не требующим какой-либо дополнительной подготовки и легко дозирукщимся, Присодержании его ниже нижнего пределаухудшаются прочностные показателистержней и форм и их осыпаемость, апри содержании его выше верхнего предела резко ухудшаются гекучесть иживучесть ЖСС,В качестве огнеупорного иаполнителя предпочтительно использовать квар"цевый песок, сухой, просеянный, ссодержанием глины не более 1. Огнеупорная глина используется в порош,кообразном состоянии.Примером связующего на основе лигносульфонатов может...

Номер патента: 850254

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Жалимбетов, Трусов, Шадрин

МПК: B22C 1/18

Метки: изготов-ления, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...бражка (СДБ) вводится в состав смеси путем предварительного смешивания с ортофосфорной кислотой с целью дополнительного повышения прочности смеси на завершающих этапах отверждения. При со держании СДБ ниже нижнего предела не достигается заданное повышение конечной прочности, а при содержании ее выше верхнего предела снижается скорость отверждения. Предпочтительно испольэовать СДБ плотностью 1,15-1,6 г/см 3, д концентрированную ортофосфорную кислоту плотностью 1,65-1,75 г/см 3. При содержании ортофосфорной кислоты ниже нижнего предела не достигается требуемой скорости затвердевания и прочности стержней и форм на всех этапах затвердевания, а при содержании ее выше верхнего предела затруднено регулирование живучести смеси в требуемых...

Номер патента: 850255

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Титаренко

МПК: B22C 3/00

Метки: изго-товления, литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...предварительной нейтрализации щелочами. В качестве жидкого стекла предпочти" тельно использовать технический продукт с плотностью 1,47-1,51 г/смЗ и с модулем 2,6-3,0.При содержании связующего на основе лигносульфонатов выше верхнего предела и соответственно при содержании жидкого стекла ниже нижнего предела затрудняется их взаимная своместимость и воэможность получе.ния однородной композиции, ухудшается крокщая способность краски и снижается чистота поверхности отливок. При содержании связующего на основе лигносульфонатов ниже нижнего предела и соответственно при содержании жидкого стекла выше верхнего предела повышается плотность покрытия.и его себестоимость, ухудшается кровщая способность краски, что приводит к ухудшению чистоты...

Номер патента: 850256

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Портной

МПК: B22C 3/00, C10M 125/02

Метки: давлением, литья, машин, пресс-форм, прессующегоузла, смазка

...смазки. Количество графита 1,8-2,0 вес.% берется минимальным, обеспечивающем жидкотекучесть, толь ко из-за того, что при увеличении этого процента хотя и улучшается качество смазки, но ухудшается качество отливок иэ-за появления посторонних включений, что не допускается для 39 ответственного литья.Графит и алюминиевую пудру (порошок) перед введением в остальной состав смазки перемешивают в указанном количестве от общего состава и вводят в виде смеси, Сочетание этих двух компонентов обеспечивает резкое снижение вязкости (в 2-3 раза). Низкая вязкость полученной смазки обеспечивает хорошую проникакщую способность смазки во все места пресс-формы, а это устраняет привар. Тяжелое цилиндровое масло по ГОСТ 6411-76 имеет наивысшую точку вспышки...

Номер патента: 850257

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гришанкин, Саленко

МПК: B22C 3/00

Метки: модель-ной, оснастки, покрытие, разделительное

...со ующем соотно ф фульфонол ульфитнопиртовая ардаода зобретвнияе покрытие длявключаицее сду и воду, о ттем, что, с цемости Форм и смотвердеющих со стекла и улусти покрытия,.одержит сульфоношении ингредиен Раьноспюже ульфитл и лью тержмесей чшения но л при де но сн не на 50 крслв с И едлагаемого иить производчто отпадаетРягаемых пов крытельпотрхп ятыеЖиды ВН Тр Заказ 619 б Тир одписно П "Патент", г,ужгород, ул. Проектная, 4 ние этих двух анионактивных ПАВ явля .ется благоприятным; это разделительное покрытие в результате процесса нанесения из жидкого состояния пере ходит в пенообразное. Пена получается устойчивая, полужесткая, затвердевающая на воздухе с весьма низкой конечной прочностью, что объясняется комплексным химическим...

Номер патента: 850258

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Белогай, Искуленко, Куликов, Николаев, Поляков, Семенов, Шнееров

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, иизложниц, поддонов, покрытие

...стекла с плотностью 1,161,20 г/см 3(ГОСТ 8264-56) в количестве 58-,43 вес.Ъ (оптимально 50 вес.%)обеспечивает хорошую кроющую способность смеси с рабочей поверхностью,т, е. обеспечивает получение сплошного покрытия механизированным спо"собом. После нанесения покрытия смесьбыстро высыхает. Рабочая поверхностьполучается ровной и гладкой, белогоцвета. Жидкое стекло в количествеменее 43 и более 58 вес.Ъ не пригодно, так как в первом случае плотностьпокрытия недостаточная, во второмслучае покрытие неравномерное, густое, плохо проходит через системушланги - форсунка, забивается,Для повышения качества и снижения себестоимости покрытия, а также улучшения седиментационной устойчивости и термостойкости вводят дополнительно бентонит...

Номер патента: 850259

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Гордиенко, Гриднев, Диденко, Ермолов, Жуковин, Ильинский, Казакевич, Моторжин, Свирский

МПК: B22C 3/00

Метки: литей-ных, покрытие, противопригарное, форм

...и брусит И 9(ОН) . Указанные новообразования в значительной степени упрочняют покрытие, повышая его механические характеристики, а кроме того,благодаря химической инертности икрайне незначительному смачиванию ихжидким металлом они положительновлияют на устранение поверхностныхдефектов (пригара, ужимин) и улучшения качества отливок,Карбоксиметилцеллюлоза, вводимаяв количестве 0,5-1,5 вес.Ъ, играет,в основном, роль добавки, улучшающейкроющую способность покрытия, иоказывает незначительное влияние наулучшение механических характеристик.Составы и свойства предлагаемогопокрытия приведены в табл, 1 и 2. 0,8 1,0 1,2 1,5(через 2 ч) 36,2 37 ф 1 35,4 35 ю 4 33,2 Время тверденияпокрытия на воздухе, ч 2 ю 5-3 2 к 5"3 25-3 2 к 5-3 2 ф 5-3 1-1 ю 5...

Номер патента: 850260

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Айзенштейн, Белиловский, Мирошниченко, Табатадзе, Тарган, Чохонелидзе, Шраге

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, нагре-ваемой, оснастки, покрытие, разделительное

...покрытия в том, что при нанесе мую модельно-стержневу о не обеспечивает треб ы поверхности отливок.850260 Новолачное фенолоформальдегидноесвязующее с74 вес.Ъ уротропина 35-45Иаршалит 5-10Стеарит кальция .0,1-0,2Растворитель ОстальноеВ качестве растворителя содержит этиловый спирт.Наличие в разделительном покрытии новолачного фенолоформальдегидного 10 связующего с 7,4 вес.Ъ уротропина (ПК) и маршалита (кварц молотый пылевидный, ГОСТ 9077-59) позволяет получить по горячей оснастке прочное покрытие, которое легко адгезирует в стержень или форму в виде пленки с зеркальной поверхность. Стеарат кальция повышает антиадгезионность покрытия к поверхности модельностержневой оснастки, что в свою очередь, увеличивает адгезию к стержню или...

Номер патента: 850261

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Виценя

МПК: B22C 5/04

Метки: coctabe, добавки, жидкостекольнойсмеси, использования, качест-be, подготовкидоломита, предварительной

...для отбора газа на анализ.В отличие от известных способов,когда угликислый газ самопроизвольно удаляется при обжиге доломита, впредлагаемом способе контролируют количество отходящего газа в процессе обжига,что служит показателем дляпродолжения или прекращения обжига.Необоженный доломит как углекис- Илая соль магния и кальция СаМц(СОЗ )имеет состав, вес.:М 90 21,9СаО 30.,4С 01 47,7 4 ОЧтобы первоначально осуществитьчастичную декарбонизацию по реакцииСаМ 9(СО 5) =М 90+ СаС 03+ С 02, следУет удалить СО 13,5 или 1,35 кг от10 кг исходного доломита.45Таким образом, обжиг для частичной декарбонизации доломита при нагреве в режиме 620-700 С контролируетося по данным потери веса, вследствиевыделения из реакционной зоны определенного количества С...

Номер патента: 850262

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Денисова, Зарецкая, Сечко

МПК: B22C 7/00

Метки: модельной, оснастки, элемент

...- устранение брака отливок за счет получения облицивочного слоя равномерной толщины, несклонного к грубому растрескиванию,с применением технологии, использующейся для создания зазора под облицивочный слой прокладки,Для достижения поставленной целиприменяется диметилсилоксановый каучук в качестве элемента модельнойоснастки, повторяющего конфигурациюпостоянной модели, при изготовленииопорного слоя двухслойной формы.Это позволяет получать облицовочный слой равномерной толщины, несклонный к грубому растрескиванию.Диметилсилоксановый каучук, вчастности СКТ, представляет собойлинейный полимер со следующим строением молекул. Он обладает высоким относительным удлинением, которое составляет 200-250, и высокой эластичностью порядка 40-60 ед, по...

Номер патента: 850263

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Кротов, Руд

МПК: B22C 7/02

Метки: запрессовки, массы, модель-ной

...ными по его окружности эапорными клапанами имеет возможность вращаться вокруг камеры синхронно с пресс-формами от общего привода.Кроме того,для соединения пропускных каналов запорных клапанов с полостью камеры для модельной массы в стенке камеры выполнен паэ н виде кольцевого сектора с углом 160-170 ф, чем обеспечивается прессонание только в момент стыковки пресс-Форм и запорных клапанов.Камера для модельной массы с жесткой цилиндрической стенкой позволяет создавать высокие давления при запрессовке,. а расположение эапорных клапанов по окружности корпуса и вращение их вместе с ним вокруг оси упрощает конструкцию устройства и позволяет выполнить подвод теплоносителя для обогрева эапорных клапанов.На фиг. 1 показано устройство,...

Номер патента: 850264

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Алещенко, Дарий, Крымский, Яковенко

МПК: B22C 7/04

Метки: модельная, плита

...ул,Проектная выталкивателей в исходном положениипри выполнении операции Формообразования и возвращении ее после снятиязатвердевшей оболочки.На чертеже представлена модельнаяплита, разрез,5Модельная плита состоит из подмодельной плиты 1 с неподвижно закрепленными в ней направляющими колонками 2, плит 3 и 4 с выталкивателями5, Плиты 3 и 4 имеют возможность перемещения по направляющим колонкам2 в вертикальном направлении. Нодмодельная плита снабжена устройством б, Фиксирующим плиту с толкателями в момент Формообразования оболочки. Оно выполнено в виде двуплечего рычага и при помощи оси 7 размещено в выполненном в подмодельнойплите лазу 8,На позиции формообразования призакреплении рычагами кантователя И(не показан) за проушины...

Номер патента: 850265

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Конищев, Субботин, Чубаров

МПК: B22C 7/06

Метки: разъемное, стержневыхящиков

...плиту 4 30 кателями 5 и подпружиненные захваты б, закрепленные на плите 1 с помощью пальца 7, гайки 8, шайбы 9, втулки 10 пружины 11, упорной гайки 12 и конт- гайки 13.Устройство работ следущцим образом.Стержневой ящик 14 заходит на. псзицию разборки. Зазор а между подпружиненным захватом б и толкательной плитой 4 устанавливается перед началом работы меньшиМ, чем зазор б между кронштейном 15 верхней половины 16 ящика 14 и захвата 2. При срабатывании привода 3 подпружиненный захват 6 захватывает толкательную плиту 4 и сжимает пружину 11 на величину, .равную разности зазоров а и б. В дальнейшем захват 2 захватывает кронштейн 15 верхней половины 16 стержневого ящика 14 и производит его разъем. Зазор в между толкательной плитой 4...

Номер патента: 850266

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Воль, Гребешков, Кузнецов, Перов

МПК: B22C 7/05, B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...О ханизмом через рычажную систему.На Фиг, 1 изображена оснастка во время Формовки, общий вид; на Фиг. 2- заформованная полуформа; на Фиг. 3 готовая полуформа, 15Оснастка для изоготовления литейных Форм включает в себя формовочный стол 1 с вакуумной камерой 2 и штуцером 3 откачки воздуха, модельную плиту 4 с расположенной на ней щ моделью 5, внутри которых находится подвижный (отъемный) элемент б модели 5, закрепленный на оси 7 поворота и связанный с пневмоцилиндром 8. На модельный стол установлена опока 9 со штуцером 10, заполненная сухим2 Формовочным материалом 11 без связующего. Модель и ее подвижный элемент обтянуты синтетической пленкой 12, такой же пленкой 13 закрыта осока сверху, Внутри пневмоцилиндра 8 расположены поршень 14,...

Номер патента: 850267

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Булетов, Иванов, Чулкова

МПК: B22C 9/04

Метки: форм

...влияния на увеличение обезуглероженногослоя отливки не произойдет, так какв замкнутом объеме опоки не будетсвободного доступа воздуха,Если модели удалены из Формы в Щрасплаве модельной композиции, токерамическая оболочка пропитана модельным составом иего количествадостаточно для создания условий залитого в оболочку металла. Если модельный состав тщательно удален изформы (при выплавлении в воде) илиотсутствует вовсе (керамическая формаизготовлена по постоянной нли посолевой модели), то для гарантированного создания восстановительной 60атмосферы в опоку под крышку можетбыть помещен углерсдсодержащий материал, гаэифицируемый при температуре прокаливания, например модельный состав, парафин, уголь и т,д, 65 При прокаливании форм в...

Номер патента: 850268

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Серебряков, Чистяков

МПК: B22C 9/08

Метки: вертикальной, вращения, литниковая, литья, осью, центробежно-го

...центрального стояка 1 выполнена не меньше диаметра5входа в радиальный металлопровод 2,выполненный со стороны большой осиэллипса.Литниковая система работает следующим образом. 10Расплавленный металл заливают вовращающуюся со скоростью 100-.600 об/мин литниковую систему. Металл по центральному стояку 1 ирадиальным металлопроводам 2 проходит в оба отрезка тора кольцевогоколлектора 3 и под действием центробежных сил через радиальные 4 и вертикальные 5 литники и питатели 6 попадает в ближайшую к радиальному металлопроводу 2 формообразующую полость 7. После полного заполненияближайщей Формообразующей полостиметалл по кольцевому коллектору 3проходит к следующему радиальномулитнику 4 и начинается заполнениеследующей формообразующей полости 7и...

Номер патента: 850269

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Рыбкин, Семенов, Филимонов, Юсипов

МПК: B22C 9/24

Метки: керамическойлитейной, формы

...металла армирующие элс менты удаляются из полости 4 е 13Однако известный способ имеет ограниченное применение, так как ьыполнение манипуляций с арюарующаимн элементами возможно только при ИЗГОТОЛЕННН КРУПНО 1 абарнтных ОТЛИ Е вок, Его нельзя использовать при литье .мелких отливок с узкими и длинными ПОЛОСТЯМИ, КРОМ 8 З ТОГО с Не ИСКЛ 10 Чается применение кварцевых материалов, имеющих бОЛ ьшой КОз фф 1 ЩИ ен терьи чес кого расширения, ухудшающий точностьб отливок.Цель изобретения - повышение точности отливок и облегчение очистки полостей в отливках.Для достижения указанной цели при способе изготовления керамической ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫс ПОЛУЧас"МОЙ ПО ВЫП- лавляемзм моделямр преимущественно ДЛЯ ОТЛИВОК С УЗКИМИ ПОЛОСТЯМИ СЛОЖ-. ной...

Номер патента: 850270

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Борисевич, Фридштейн

МПК: B22C 15/02

Метки: изготовлениялитейных, прессованием, смеси, форм, формовочная

...поршней 14. Под действием сжатого воздуха на меньшую площадь поршней 14 штифты 8 находятсяв горизонтальном положении, так какпоршневые полости 26 цилиндров 16штифтового механизма (фиг. 3) потрубопроводу 25, через канал 24 вцилиндре 1 Формовочной машины (фиг.1),через канал 35, полость 36 и канал37 в поршне 2 сообщаются с атмосферой.Канал 38 плиты 4 формовочной машины(фиг. 1) соединен с трубопроводомс краном управления (не показан),которым управляет формовщик.Формовочная машина работает следующим образом.На рабочий стол 3 устанавливается 15 опока (не показана), которая наполняется формовочной землей.Сообщают с сжатым воздухом канал38 плиты 4 формовочной машины(фиг. 1).Сжатый воздух через канал 38 в плите 2 О 4 поступает в...

Номер патента: 850271

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Афанасюк, Грабовский, Клиот, Савосько, Шпуй

МПК: B22C 15/08

Метки: стопочной, формовки

...При этом каждая последуйвя изготовленная форма прижимается к низу ранее изготовленной и на упорах 2 собирается стопка 8 изготовленных форм.Использование предлагаемой установки позволяет получить экономический эффект за счет снижении брака отливок, так ак сборка форм в стопке снизу позволяет исключить засорение изготовленных форм формовочной смесью, а также эв счет упрощения конструкции устройства, что достигается совмещением устРойства для разборки стопки пустых опок и усройства для сборки изготовленных форм в стопку и одном устройстве. з 8802 кронштейнах станины нвд подпружиненны- ми упорами карусельного столв.На фиг. 1 представлена установка, общий ащ,-Ъа фиг. 2 - устройство для разборки стопки пустых опок и сборки...

Номер патента: 850272

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Кузнецов, Куракевич, Лебедев, Пасюк, Савосько, Ходин

МПК: B22C 15/24

Метки: впескодувную, головку, загрузки, смеси

...общий вид; на фиг;2то же, в положении загрузки смеси, на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 ц вид Б- на фиг. 1.Устройство для загрузки смеси в пескодувную головку 1 содержит бункер 2 и горловину 3 бункера, корпус 4 запорного механизма, закрепленный в горловине бун кера, с кольцевым буртом 5, защитный конус 6 с пазами 7 для прохода смеси, перемычкой, 8 и пружиной 9, ограничитель 10, подвижную гильзу 11 с двумя пере мычками 12 и 13 и регулируемым упором 2514, обеспечивающим регулировку сечения кольцевого зазора и соответственно ско,рость истечения смеси, упор 15, закрепленный посредством кронштейнов 16 напескодувной головке. 1. Нижняя торцевая 30стенка подвижной гильзы 11 с целью гарантированной отсечки смеси заостренапод углом...

Номер патента: 850273

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Ливаткин, Милоголов, Тульчинский, Юхатсков

МПК: B22C 21/01

Метки: опока

...пружинящие коромьщаа с шарнирно подвешенными к ним тягами, имеющими противовесы, при этом кснцьЕ тяг выполнены в вюе крюковых захватов, входящих в зацепдение с усту 5 пом, выполненном на корпусе опоки.Опока становится симметричной и это исапочает допащительную кантовку спок в процессе формовки, так как верхняя и нижняя опока будут полностью взаимозаменяемыми. Использование обеих поверх ностей опоки в качестве рабочей поверх-. ности позволяет уменьшить износ поверх ности, что увеличивает срок службы опоки.На фиг, 1 изображена опока, исходное положение, перед скреплением; на фиг. 2- скрепленная ,пара опок; на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 2 на фиг. 4 вразрез А-А на1фиг. 3.20Опока состоит из корпуса 1 с симметрично расположенными на нем...

Номер патента: 850274

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Вититнов

МПК: B22C 23/02

Метки: литейных, окраски, форм

...4, который выполнен в виде двух барабанов 5, взаимосвязанных между собой зубчатой передачей 6. И зубча-,тую передачу 6 входят зубчатые колеса7 и ведущая шестерня Ы, напротив которой имеются опорные шестерни 9. С одной стороны синхронизатор 4 имеет приемные загрузочные позиции 10, представляющие собой приводные рольганги, на которые установлены литейные полуфармы 11.С противоположной стороны синхронизатор имеет транспортер 3, выполненный ввиде рольганга с двумя парами направляющих роликов 12, установленных на приводных валах 13, Транспортер 3 проходит через камеру 1, в которой между парами направляющих роликов. 12 расположен дисковый краскораспылитель 2 с при-водом 14 его возвратно-поступательногопервмещения в вертикальной...

Номер патента: 851177

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Лакеев

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00, B22C 9/04 ...

Метки: ипокрытия, механическихсвойств, оболочковых, образец, форм

...капиллярно-пористых упругокрупких керамических Форм, получить однородные и равномерно распределенные напряжения по всему сечению стенки (покрытия) полого цилиндра при его Формообразовании можно лишь при условии, если длины окружностей внутреннего и внешнего слоев покрытия(для монолитных покрытий делают условное деление их на слои) отличаютсянезначительно. Установлено соотношение 2 Хг щ /2 ВГ н 7, 11 1 ф 6 Важность соблюДения приведенного соотношения в образце с цилиндрической рабочей частью диктуется тем, что в реальных литейных формах преобладаютплоские стенки, к прочности структуры которых должна максимально прибли жаться прочность структуры образцацилиндра. Имеются в реальных Фораахи цилиндрические элементы, прочность структуры...

Номер патента: 852434

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Гришин, Плотников, Рева

МПК: B22C 1/16

Метки: ochactke, керами-ческих, получаемыхпо, постоянной, стержней, суспензия, форм

...соответственно 70:30 мас. % или как 1 - 2,5:1. Триполифосфатнатрия в виде дисперсного порошкаГОСТ 13493-68 добавлялось при приготовлении смеси 0,5; 1; 2 мас. %; а количествоостальных ингредиентов было принято нзучета их оптимального содержания.Триполифосфат натрия имеет слабощелочную реакцию, идентичную с отвердите 15лем, поэтому она не нейтрализует отвердитель, а способствует процессу затвердевания, Триполифосфат натрия в виде высокодисперсного порошка может использоваться в составах смесей как с водным, 20так и органическим раствором этилсиликата, не коагулирует, при этом в водных растворах он растворяется, а в органическихостается в выходном физическом состоянии, проявляя свои свойства после прокалки,Готовую смесь заливали в...

Номер патента: 852435

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Барбакадзе, Вачарадзе, Гвитидзе, Корнилов, Ломашвили, Савчиц

МПК: B22C 3/00, C09J 1/02

Метки: крепления, паста, плит, разливке, стали, теплоизоляцион-ных

...значительно увеличивается пригар,Целью изобретения является предотвращение пригара на стенках изложницы25 и повышение клеящих свойств пасты.Это достигается тем, что паста длякрепления теплоизоляционных плит приразливке стали, включающая белый шлаки жидкое стекло, дополнительно содержитЗ 0 кокс молотый и древесные опилки при сле852435 Таолица ) 20 Содержание ингредиентов, вес. %, в составах Ингредиенты 4 по прототипу) Кокс молотыйБелый шлакДревесные опилки60 3040 Таблица 2 35 Клея 1 цая способность при температурах40 200 ОС Степень прогораиия пасты к стенке изложницы Составы Хорошая ПригаротсутствуетТо жеПригарнаблюдается То жеСоставитель И. ГончарукТехред А. Камышникова Корректор Н. Федорова Редактор Л. Павлова Подписное Изд,478...

Номер патента: 852436

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Борисов, Гришков, Гуревич, Иващенцев, Мамина, Соловей

МПК: B22C 5/00

Метки: ак-тивации, механической, сыпучих

...смесей, является бентонит.Был опробован бентонит Махарадзинского месторождения, в основном поставляемый для литейного производства. По технологии приготовления он измельчается в шаровых мелнницах и имеет удельную геометрическую поверхность около 2000 - 3000 слР/г и средний размер частиц около 2,0 - ,3,0 мкм (по данным электронно-микроскопического анализа при увеличении в 13000 раз). Тот же бентонит из карьера, обработанный в предлагаемом устройстве, имеет удельную геометрическую поверхность около 3000 - 4000 см/г и средний размер частиц около 0,5 - 1,5 мкм. Как видно, различие в удельной поверхности,и среднем размере частиц незначительно. Однако структурные свойства бентонита, измельченного в шаровой мельнице и в предлагаемом...

Номер патента: 852445

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Алексеев, Вишнев, Мосунов, Синолицин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуум-процессу, литьяпо, поточного

...опок, на каждой секции 16 установлены по два поддона 22 с шибером 23. Поддоны 22 предназначены для установки на них рорм 24.На каруселях 5 и 7 изготовления полу- форм верха и низа на радиальных направляющих 25 установлены подмодельные плиты 14 с моделями для изготовления одинаковых или разных отливок. Подмодельные плиты 14 выполнены с возможностью перемещения посредством привода 26 по радиальным направляющим 25 на опорное перекрытие 13 для полуформы верха и перекрытие 15 для полуформы низа.В акуумные каналыот подмодельных плит 14, установленных на столах каруселей 5 и 7, соответственно соединены с коллекторами 4 и 6, которые, так же как и коллектор 8 заливочной карусели 9, имеют уплотнения 27 на стыке с буртами секций 1 - 3 оси...

Номер патента: 681650

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Егоров, Игнатенко, Кузьмин, Петракова, Чикаленко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, оснастки, покрытие, разделительное, техно-логической

...составов жидких самотвердеющих смесей на основе жидкого стекла; иэ которых изготавливались стандартные образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм, сос тавы опробованных с этой смесью пок рытий (см. табл.2) . и гигроскопичность образцов, изготовленных с применением укаэанных разделительных покрытий (см. фиг.З).Состав смеси, вес.%: 20Песок марок К 016, КД 20 96,0-95,0Шлак феррохромового .производства 4,0-5,0Жидкая композиция 10,0Состав жидкой кое(позиции, вес.Ъ:Жидкое стекло (М 2,63,0; уд.вес, 1,47150) 7,0 Температуранйгрева,оС Поведение при нагревании337,6 114,0 210,0 772,0 Воэгоняется Разлагается Разлагается Расплавляется Т а б л и ц а 2 Количество растворен- Характеристиканой соли в 100 г НО раствора соли Покрытие,Р Применяемая соль...