Смесь для изготовления литейных форм и стержней

(5) СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕН 0 МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 98 0,91, Бюл, М 13Афанасьева, С, Д, Богоавник и Г. Г, Карев42.4 (088. 8)рское свидетельство ССС02. кл, В 22 С 1/18, 1982ское свидетельство ССС4, кл. В.22 С 1/18, 1978.ское свидетельство ССС4, кл. В 22 С 1/18, 1978,ловская,(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ НЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относит производству и может быт для изготовления литейных ней из холоднотвердеющих сей, Цель изобретения НИЯ ЛИТ ся к литеиному ь использованоформ и стержфосфатных сме - увеличение Изобретение опроизводству и мождля изготовления линей из холоднотвердсей. к литейномуиспользовано НОСИТСЯет бытьейных фющих ф рм и стержфатных смеие живуемости, ие выбиЦель изобретения - увеличен чести смеси и ее газопроница снижение осыпаемости и улучшен ваемости.Предлагаемая смесь содержит матери ал на основе окиси магния, ортофосфорную кислоту, технические лигносульфонаты, зеленую патоку и огнеупорный наполнитель.В качестве материала, содержащего окись магния, используют литейный или металлургических магнезит, хромомагнезит, спеченный магнезитопериклазовой поро(21) 4629(56) АвтоМ 10803АвторМ 82851Автор1 Ф 85025 живучести смеси и ее газопроницаемости, снижение осыпаемости и улучшение выбиваемости. Смесь содержит, мас.: материал на основе окиси магния 1,52,5; концентрированная ортофосфорная кислота 2,22,3,03; технические лигносульфаты 1,171,23; зеленая патока 0,050,30; огнеупорный наполнитель остальное, При этом в качестве материала на основе окиси магния смесь содержит литейный или металлургический магнезит, или хромомагнезит, или спеченный магнезитопериклазовый порошок, Ортофосфорная кислота используется плотностью 1,50-1,55 г/см, а3 технические лигносульфаты - плотностью 1,15-1,20 г/см . Введение в состав3смеси зеленой патоки позволяет регулировать скорость затвердевания смеси, а следовательно, ее живучесть, прочность и осыпаемость. 2 з. и. ф-лы. б табл,Ортофосфорную кислоту применяют техническую согласно ГОСТ 10678 - 76, марки "А" или "Б", плотность кислоты 1,50-1,55 г/см .Лигносульфонаты технические используют согласно ОСТ 13-183-83 марки "А".Зеленая патока является отходом крахмалопаточного производства.В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок ГОСТ 2138 - 84, марки 1 К 016, 1 К 02, дистенсиллиманит марки КДС-З, циркон согласно ОСТ 48-82- 81, марки КЦЗ,Смесь готовят в бегунах в следующей последовательности.В наполнитель вводят материал на основе окиси магния и перемешивают их в течение 1 мин, затем вводят жидкую композицию, заранее приготовленную путем смешивания,ортофосфорной кислоты с1 б 39873 Таблица 1 Таблица 2 Таб техническими лигносульфонатами и зеленой патокой, после чего составляющие смеси дополнительно перемешивают 1 - 1,5 мин,Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1 - 3, их технолгические свойства в табл, 4-6.Предлагамая смесь обладает по сравнению с известными более высокой живучестью, хорошей газопроницаемостью, прочностью и выбивэемостью. Формула изобретения 1. Смесь для изГотовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, материал на основе окиси магния, концентрированную ортофосфорную кислоту и технические лигносульфонаты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения живучести смеси и ее газопроницаемости, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости, она дополнительно содержит зеленую патоку при следующемсоотношении ингредиентов,мас. ,4:Материал на основеокиси маГния 1,5 - 2,55 Концентрированнаяортофосфорная кислота 2,22 - 3,03Технические лигносульфонаты 1,17-1,23Зеленая патока 0,05 - 0,3010 Огнеупорный наполнитель Остальное2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что в качестве материала на основеокиси магния, она содержит литейный, илиметаллургический магнезит, или хромомэг 15 незит, или спеченый магнезитопериклазовый порошок,3, Смесь по и, 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что она содержит концентрированнуюортофосфорную кислоту плотностью 1,50 -20 1,55 г/см, а технические лигносульфонатызплотностью 1,15-1,20 г/см,зСостав Влажность,Живучесть, минГазопроницаемость, ед, Прочность на сжатие, кгс/смчерез 2 ччерез 4 ччерез 24 чОсыпаемость, О/ через 24 ч Остаточная прочность смеси после выдержки при 800 С в течение 1 ч, кгс/см 2,0 25 270 2,1 30 273 2,2 35 273 5,6 19,1 30,6 0,05 3,7 13,3 22,2 0,03 5,115,825,90,05 0,3 0,36 0,50 Таблица 5 Таблица Составитель В.Шувалов Редактор Е,Папп Техред М,Моргентал Корректор М. Максимишиводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 О 1 аз 983 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5