Зоркина

Номер патента: 1650319

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Антипенко, Вавинская, Зоркина, Минкин, Песчанский, Севастьянова, Семененко, Синица, Скаженник, Удалов

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, состав, суспензии, форм

...в течение 20 - 30 мин доводится до однородной консистенции. При необходимости улучшения смачиваемости за 5 мин до конца перемешивания вводится поверхностно-активное вещество (ПАВ).П р и м е р 2. Жидкое стекло разводится водой до плотности 1180 - .1250 кг/м . Необходимое количество кислоты быстро (одной порцией) вводится в непрерывно перемешивающийся водный раствор жидкого стекла, При появлении хлопьев геля перемешивание следует продолжить в течение 10 - 15 мин. Затем в этот раствор вводятся в любой последовательности пылевидный кварц и продукт пылеуноса производства шамота, обожженного при 1450 - 1750 С - пыль электрофильтров, и перемешивается 20-30 мин до получения однородной консистенции, При необходимости за 3 - 5 мин до окончания...

Номер патента: 1377273

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Александров, Зоркина, Крюков, Павлов, Смирнов, Смирнова, Фельдблюм

МПК: C07C 5/27

Метки: изоолефинов

...при этой температуре в течение 2 ч и вновь охлаждают в токе азота до 20 ОС, Затем катализатор зали 40 вают 1,07-ным водным раствором азотной кислоты и выдерживают 1 ч. Далеепроводят обработку аналогично примеру 2,П р и м е р 5. Катализатор гото 45 вят аналогично примеру 4, только обработку ведут 0,5%-ным водным раствором азотной кислотой в течение 2 ч,П р и м е р 6. Катализатор готовят аналогично примеру 4; толькообработку ведут 57-ным водным раствором азотной кислоты в течение 30 мин,П р и м е р 7, Катализатор готовят аналогично примеру 4, только берут 21 г окиси алюминия и 5 мл тетраэтоксисилана, а обработку ведут5%-ным водным раствором азотной кис лоты.В результате получают катализатор,имеющий состав, мас. %;810 г 5,07А 1 0...

Номер патента: 1353563

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Жданов, Зоркина, Конторович, Лунева, Семененко, Тагиль

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, моделям, состав, суспензии, форм

...за счет того, что ионоактивная добавка покрыта жидким стеклом рассредотачиваясь на поверхности зерен мертеля и огнеупорного наполнителя, во время обжига форм взаимодействует с эвтектическим рааплавом, образует новообразования, расположенные в межзеренных пространствах, которые, соединяясь с зернами мертели и наполнителя, образуют ячеистую структуру. При этом образуется пористая структура, а поры являются компенсационными элементами, снижающими напряжение, что повышает термостойкость форм.В таблице приводятся конкретные примеры составов суспензии, подтверждающие граничные пределы составляющихИз приведенных данных таблицы видно, что, если мертели ввести в суспензию менее 15%, не достигается эффект получения термостойкой структуры, если...

Номер патента: 1129014

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бочаров, Вавинская, Зоркина, Москаленко, Семененко, Туровский

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, комбинированных, многослойных, моделям, форм

...форм и снижению трудоемкостиих изготовления, а также снижениюрасхода пылевидного кварца.Оптимальной плотностью жидкогостекла является 1100-1350 кг/м,Предложенный предел плотности обусловлен обеспечением необходимойтехнологической прочности форм(5,0-9;0 МПа) и сокращением времени сушки до 2,0-2,5 ч. Последовательность операций при формообразовании следующая: из приготовленной суспензии на основе3 1129 этилсиликата на блок моделей наносят первый слой покрытия и обсыпают его либо шаматом марки ШЗ 0315, либо кварцевым песком 1 К 016; обсыпанный слой сушат при 24-26 С в течение 2,0-2.5 ч при относительной влажности 60-80Затем блок моделей с высушенным этилсиликатным слоем погружают на 2-3 с в водный раствор жидкого стекла с...