Литниковая система для литья отливок типа колец

(51)5 В 22 С 9/08 БРЕ И ЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВИД(71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам (72) Л.Я.Барабаш, С.Л.Барабаш и М.А,Шафоренко(56) Рубцов Н,Н. Специальные виды литья.- М,: Машгиз, 1955, с,311, фиг,297,Молдаванов В.П., Пикман А.Р. и Авербух В,Х. Производство поршневых колец двигателей внутреннего сгорания,- М,; Машиностроение, 1980, с 81, рис.40(54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ОТЛИВОК ТИПА КОЛЕЦ(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам для отливки типа колец, в частности поршневых, Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение оперативности контроля качества. Расплав через заливочную воронку, стояк, дроссели 3, шлакоуловители 4 и питатели 5 попадает в рабочие полости формы, Первая порция расплава, в наибольшей степени загрязненная и охлажденная, через питатели 7 и 8 поступает в отводящие коллекторы обычной формы 9 или специальной формы 10. Коллектор 10 имеет дугообразную форму и состоит из участков с разными размерами, что приводит к тому, что затвердевание и последующее охлаждение разных участков коллектора 10 происходит с различной скоростью. Размеры отдельных участков подобраны так, чтобы, когда структура чугуна в заготовке удовлетворяет техническим требованиям, в коллекторе-пробе 10 была определенное количество участков, в которых нет видимога атбела в изломе. Если технические требавания не удовлетворяются, то количество участков с отбелом будет иным, Для выполнения отводящим коллектором 10 функции пробы необходимо, чтобы соотно- у шение площадей сечения питэтелей 5 и 8 было равно 1,1-2,2, а отношение их длин - 0,75 - 1,0, 3 ил.,Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам для отливок типа колец, в частности поршневых,Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение оперативности контроля качества.На фиг.1 показана отливка с литниковой системой, вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг,З - разрез А-А на фиг.2.Литниковая система состоит из заливочной воронки 1, общего стояка 2, дросселей 3, шлакоуловителей 4, питателей 5, подводящих расплав к рабочей полости 6, питателей 7 и 8, соединяющих рабочие полости формы с отводящими коллекторами 9 и 10, Причем отводящий коллектор 10 имеет дугообразную форму и разделен на участки с различными приведенными размерами. Это позволяет использовать его в качестве пробы на отбел, для чего необходимо, чтобы отношение площадей сечения питателей 5, подводящих расплав к рабочей полости формы, к площади сечения питателя 8, соединяющего рабочую полость формы с отводящим коллектором 10, было равно 1,1-2,2, а отношение длин этих питателей 0,75-1,0.Литниковая система работает следующим образом.Расплав через заливочную воронку 1, стояк 2, дроссели 3, шлакоуловители 4 и питатели 5 подают в рабочую полость формы. Первая порция расплава имеет пониженную температуру и в наибольшей степени загрязнена. Для приема первой порции расплава служат отводящие коллекторы, куда расплав поступает из рабочей полости формы 6.через питатели 7, 8. Отводящий коллектор 10 имеет участки с различными приведенными размерами, их затвердевание и последующее охлаждение происходит с различной скоростью, Пробы 10 подобраны так, что, когда структура чугуна в заготовке удовлетворяет техническим требованиям, тогда в отводящем коллекторе-пробе будет определенное (допустимое) количество участков, в которых не будет видимого отбела в изломе. Если же структура чугуна в заготовке не удовлетворяет техническим требованиям, то количество участков в отводящем коллекторе с видимым отбелом в изломе будет больше или меньше допустимого. Это позволяет оперативно осуществлять контроль качества отливок на соответствие их техническим требованиям. В настоящее время оперативный контроль качества отливок осуществляют осмотром изломов части разрушаемых заготовок колец и технологических клиновых проб. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Конкретные размеры участков отводного коллектора, а также число участков и размеры питателей 5 и 8 подбираются экспериментально для каждого типоразмера отливок в конкретных условиях производства, исходя из рекомендованных соотношений. П р и м е р. Для заготовок поршневых колец диаметром 105 мм, сечением 7,0 х 3,5 мм, изготавливаемых из серого чугуна литьем в песчаные стопочные формы принимались следующие параметры, Отводной коллектор 10 состоял из тринадцати участков, разделенных треугольными канавками глубиной 0,8-1,2 мм, Высота участков увеличивалась от первого к седьмому (фиг.З) и от тринадцатого к седьмому, Участки с первого по шестой и с восьмого по тринадцатый симметричны относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось питателя 8, Высоты участков 1 и 2, 3 и 4. 5 и 6 равны в каждой паре и составляют 2, 3 и 4 мм соответственно. Высота седьмого участка равна 10 мм, Масса отводящего коллектора 10 равна массе отводящих коллекторов 9, Сечения питателей 5 и 8 составляют соответственно 12 х 1,5 и бх 2 мм, сечение питателей 7 - 10 х 1.8 мм. Длины питателей 5 и 8 равны 6 и 8 мм.Для литниковой системы с указанными параметрами установлено, что при наличии отбела на границе второго-третьего участков и полном отсутствии отбела на границе четвертого-пятого участков микроструктура, твердость, обрабатываемость и прочность заготовок оптимальны и соответствуют техническим требованиям,При появлении отбела на границе третьего-четвертого участках и далее твердость и хрупкость отливок повышается, обрабатываемость ухудшается, а видимый отбел на границе шестого-седьмого участков соответствует наличию отбела в заготовках колец, т.е, браку. Отсутствие отбела на первом участке свидетельствует о недостаточной твердости заготовок.Использование изобретения позволяет отказаться от изготовления дополнительных форм для проб и от разрушения заготовок деталей для оперативного контроля качества литья. В результате уменьшаются трудозатраты, упрощается техпроцесс и увеличивается оперативность контроля, т,е. уменьшается время, необходимое для оценки качества литья.Формула изобретения Литниковая система для литья отливок типа колец, содержащая заливочную воронку, стояк, дроссели, шлаковики, радиальные1650327 Составитель В. КоровинРедактор А. Мотыль Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец каз 1568 Тираж 502 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 агарина, 1 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор питатели, подводящие расплав к рабочей полости формы, и отводящие коллекторы, имеющие дугообразную форму и соединенные с рабочей полостью формы питателями, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения оперативности контроля качества отливок, один из отводящих коллекторов разделен на участки с различными приведенными размерами, при этом отношение площадей. сечения питателей, подводящих расплав крабочей полости формы, к площади сечения 5 питателя, соединяющего рабочую полостьформы с этим отводящим коллектором, равно 1,1-2,2, а отношение длин этих питателей равно 0,75-1,0,