Линия регенерации порошков огнеупорных окислов

(54) (57) Л ОГНЕУИОР 1 Н Е свидетельст л и ч а ю щ целью расши возможносте вакуумным ф сушки микро центробежнь ными между устройствам ННЫЙ НОМИТЕТ аиюан и цпеце(56) Авторское свидетельство СССРВ 762291, кл. В 22 Р 1/ОО, 1980,непубликуемое. Изобретение относится к области порошковой металлургии и керамического производства, в частности, к ре 1генераций порошков огнеупорных окислов.По основному изобретению известна линия регенерации порошков огне". упорнйх окислов, включающая приемный бункер с питателем для отходов кера-: мических форм, установку для дробленйя отходов, установку для химичес.кого разложения сырья, установку для сушки и рассева по фракциям регенерируемых порошков а также установку промывки и обезвоживания микропорошков.К недостаткам данной линии относятся ее ограниченные технологичес- . кие возможности, обусловленные отсутствием в ее составе установок для осуществления операций сушки и последующей классификации микропорошков, т.е. отсутствием полной регенерации микропорошков.Цель изобретения - расширение тех; иологических возможностей линии регенерации. ИНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВОКИСЛОВ, по авторскому ву СССР У 762291, о т -а я с я тем, что, с рения ее технологических й, она снабжена ленточным ильтром, установкой для порошков и воздушном классификатором, связан собой транспортирующими и. Для достижения указанной цели линия регенерации порошков огнеупорных окислов по авт.св. Р 762291, согласно изобретению снабжена ленточнымвакуумным Фильтром, установкой для сушки микропорошков и воздушно - центробежным классификатором, связан-. .ными между собой транспортирующими устройствами.На чертеже изображена линия регенерации порошков огнеупорных окислов.Линия регенерации порошков огнеупорных окислов из отходов керамических форм содержит приемный бункер 1 для .отходов форм с питгтелем 2, установку для дробления отходов форм, содержащую ленточный конвейер 3 с электромонтажным шкивом (на чертеже не показан) для отделения металлических включений, систему желобов 4 для перегрузки отходов форм и металлических включений, дробилку 5, тару .6, элеватор 7 и накопительный . бункер 8, установку .9 для хнмичес - кого разложения сырья (отходов форм), содержащую устройство 10 для перегрузки отходов, горизонтальный приводной барабан 11 с электрообогревом, смонтированный на раме 12, устройство 13 для перегрузки регенери 5 руемых порошков, горизонтальный секционный приводной барабан 14, смонтированный также на раме 12 соосно с барабаном 11 и предназначенный для каскадной промывки регенерируемых порошков в противотоке воды, нейтрализации порошков и окончательной их промывки, устройство 15 для выгрузки регенерируемых порошков; установку сушки и рассева по Фракциям регенерируемых порошков, содержащую перегрузочный желоб 16, вер тикальное тарельчатое сушило 17, элеватор 18 накопительный бункер 19, питатель 20, сито 21 для рассева регеиерируемых порошков по фракциям и тару 22; установку для промывки и обезвоживания микропорошков, огнеупорных окислов, содержащую трубопровод 23 для слива отработанной . 25 щелочи с микропорошками и промывочными водами из установки 9 химического разложения сырья, бак 24, насос 25, трубопровод 26, дозирующий бачок 27, ленточный вакуумный фильтр 28 с отсеками 29 и 30 имеющими общийвакуумный коллектор 31 и ресивер 32 для сбора фильтрата, отсеком 33, имеющим патрубок 34 для подачи водопроводной воды на промывку микропорош- ков, вакуумный трубопровод 35 и ресивер 36 для сбора фильтрата, насос 37 для подачи фильтрата по трубопроводу .38 в отсек 30 на предварительную промывку микропорошков, отсек 39, имеющий трубопровод 40 подачи подкисленной воды из бака 41 посредством насоса 42 для нейтрализации остатков щелочи на микропорошках, вакуумный трубопровод 43, ресивер 44 и сливной 45 трубопровод 45 для сбора Фильтрата, отсек 46, снабженный патрубком 47 .подачи чистой воды из бака 48 посредством насоса 49 для окончательной промывки микропорошков, и отсек 50 обезвоживания микропорошков. Оба последнии50 отсека имеют общий вакуумный коллек-. тор 51, ресивер 52 и сливной трубопровод 53, вакуумный насос 54 с системой трубопроводов 55; установку для сушки микропорошков, содержащую перегрузочный желоб 56, накопительный бункер 57, питатель 58 и барабанное электрическое сушино 59; устройства транспортирующие, состоящие из желоба60 элеватора 61 карманного типа ижелоба 62 перегрузки высушенных микропорошков; установку классификации микропорошков, содержащую накопительный бункер 63, питатель 64, воздушно - центробежный классификатор 65с циклоном - осадителем 66 и вакуумным насосом 67, тару 68 и 69 гер-метично подсоединяемую к разгрузочным патрубкам (на фиг,не обозначены)воздушно - центробежного классификатора 65 и циклона - осадителя 66,Описанная линия регенерации порошков огнеупорных окислов работаетследующим образом,Отходы керамических форм цеховымтранспортом загружаются в приемныйбункер 1 линии, откуда они питателем2 подаются на ленточный конвейер 3 сэлектромагнитным шкивом. Ленточнымконвейером отходы керамических Формчерез систему желобов 4 перегружаютсяв дробилку 5, а металлические включения - в тару 6. Пройдя через дробилку, измельченные отходы керамическихформ по желобу 4 перегружаются вэлеватор 7, который передает их внакопительный бункер 8 Из накопи=тельного бункера отходы загрузочнымустройством 10 установки 9 химического разложения постепенно загружаются в барабан 11, где нри вращениибарабана производится обработка отходов Форм раствором едкого натрияили калия при температуре 115-120 Сдо полного их разрушения. Выделенныепри распаде отходов керамическихформ порошки огнеупорных окислов перегрузочным устройством 13 передаются в барабан 14, при вращении которого порошки проходят трехкратную про -мывку, нейтрализацию и окончательнуюпромывку, а затем разгрузочным устройством 15 передаются в желоб 16 уста-,новки сушки и рассева по фракциям,.а из желоба 16 - в вертикальное тарельчатое сушило 17. Высушенные порошки элеватором 18 передаются в накопительный бункер 19, откуда питателем20 подаются в сито 21 на рассев пофракциям . Просеянные порошки ссыпаются в тару 22.Микропорошки, взвешенные в отработанной щелочи и промывных водах, сливаются по трубопроводу 23 в бак 24,откуда насосом 25 по трубопроводу 26перекачиваются в дозирующий бачок 27.108185 .Из дозирующего бачка 27 отработанная щелочь с микропорошками самотеком Поступает на ленточный вакуумный фильтр 28 в его первый отсек 29, где жидкая Фаза за счет вакуума, создавае 5 мого вакуумным насосом 54 через систему трубопроводов 55 в вакуумном коллекторе 31, отсасывается через ленту вакуум в . фильтра в ресивер 32, откуда сбрасывается в канализацию, а микропоршки остаются на. ленте фильтра 28, который транспортируется в отсек 30, где предварительно промывается фильтратом, подаваемым насосом 37 из ресивера 36 по трубопроводу 38. Из отсека 30 фильтрат отсасываетсячерез коллектор 31 в ресивер 32, затем сбрасывается. в канализацию, а ,20микропорошки транспортируются лентойвакуум. - Фильтра 28 в отсек 33, гдепромываются водопроводной водой,.поступающей по патрубку 34, фильтратиз отсека 33 через трубопровод 35 отсасываются в.ресивер 36, микропорошкиперемещаются в отсек 39, в которомони промываются слабым раствором со.ляной кислоты, подаваемой по трубопроводу 40 из бака 41 насосом 42. 30фнльтрат через вакуумный трубопровод 43 отсасывается в ресивер 44,откуда по сливному трубопроводу 45возвращается в бак 41. Микропорошкиперемещаются в отсек 46, где окончательно промываются чистой водой, подаваемой через патрубок 47 из бака48 насосом 49, и перемещаются в отсек 50 на обезвоживание. фильтратиз отсеков 49 и. 50 через вакуумный 40коллектор 51 отсасывается в ресивер52 откуда по спивному. трубопроводу53 возвращается в бак 48. 996Микропорошки из отсека 50 вакуумного ленточного фильтра 28 по перегрузочному желобу 56 поступают в накопительный бункер 57, откуда питателем 58 подаются в барабанное электрическое сушило 59. Высушенные микропорошки из сушила 59 посредством желоба 60, элеватора 61 и желоба 62 перегружаются в накопительный бункер 63 а затем через питатель 64 воздушным потоком, создаваемым вакуумным ф насосом 67, подаются в воздушно - центробежный классификатор 65, где разделяются по фракциям и.пересылаются в тару 68. Микропорошки фракции менее 3 мкм отделяются в циклоне. - осадителе 66 и пересыпаются в тару 69.Управление работой всей линии осуществляется .с пульта управления (на чертеже не показан).Таким образом, снабжение линии ленточным вакуумным фильтром позво- ляет производить без дополнительных перегрузок многократную промывку и отжим микропорошков без их повторяющихся перегрузок из центрифуги в баки с водой и раствором соляной кислоты; снабжение линии установкой для сушки микропорошков обеспечивает непрерывный процесс сушки в технологичес-. ком процессе регенерации; наличие воздушно - центробежного классификатора .позволяет наиболее точно, по заданным классам и без дополнительных перегрузок классифицировать микропорошки,Таким образом, применение описанной линии позволяет решить вопрос достижения полной регенерации порошков огнеупорных окислов в едином технологическом цикле.1081899 Составитель ИКиянскийедактор М.Ленина Техред Л.Сердюкова ." .Корректор С, Ш эводственно-.иэдательский комбинат "Патент.", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101. Заказ 2449ВНИИПИ Государст Тираж 502нного комитета по иэобретени 3035, Москва, Ж, Раушская Подписное и открытиям при ГКНТаб., д. 4/5