Смесь для изготовления литейных форм и стержней

) 1/02, 1/ ЕНИЯ Я) или дисульфи, и отработанного,производства рки ИМ, слетава в пересчете железа 70,0-72,3; ксид молибдена а (фосфорный ани прокаливании -Изобретенпроизводствудля изготовленей из жидкосемых углекисл биваполни- добавнителя 1 К 02 Б. инации сульфида с отработанным способствует об" м, приводящих к мума прочности в сбавки ериал,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) В.Г,Алешинский. Б.П,Беляков, В.И.Каплун и И.).)ычев(56) Пащенко А.АКущ П,И, и Суббота И.). Особенности физико-химических процессов разупрочнения и технологии формовочных материалов, - Химическая технология, 1983, М 4, с.31.Авторское свидетельство СССР М 1313554, кл, В 22 ) 1/02, 1986. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержие относится к литейному и может быть использовано ия литейных форм и стержекольных смесей, отверждаым газом и тепловой сушкой,Цель изобретения - улучшение емости смеси,Смесь содержит огнеупорный н тель, связующее и разупрочняющую ку. В качестве огнеупорного напо используют кварцевый песок марки Связующим является жидкое стекло В качестве разупрочняющей д используют комбинированный маней из жидкостекольнь х смесей, отвержда.емых углекислым газом и тепловой сушкой, Цель изобретения - улучшение выбиваемости смеси и снижение ее осыпаемости после отверждения улекислым газом. Смесь содержит, мас,;: жидкое стекло 2,5 - 6,0; сульфид или дисульфид железа 0,5 - 2,0; отработанный ферритнь;й катализатор производства синтетического каучука 1,0 - 4,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное, Пои атом отработанный ферритный ката,изадор производства синтетического каучука имеет следующий химический состав., мас,70: окись жегеза 70,0-72,3; окись цинка 14,1- 15,8; окись молибдена 6,9 - 8,5; пятиокись фосфора 5,0 - 6,5; потери при прокалиьании - остальное. Использование предлагаемой ,( комплексной добэвки способствуетобразованию сложных систем, приводящих к смещению второго максимума прочности в область высоких температур, и тем самым улучшению выбиваемости, 1 з.п.ф-лы, 1 табл состоящий из сульфида (Реда (Ге 32) - колчедан серныйферритного катализаторасинтетического каучука мадующего химического сосна окислы, в мас.,ь: оксидоксид цинка 14,1 - 15,5; о6;9 - 8,5; пятиокись фосфоргидрид) 5,0-6,5; потери простальное,Использование комбили дисульфида железаферритным катализаторомразованию сложных систесмещению второго максиобласть высоких температур и улучшениювыбиваемости смеси,Приготовление смеси осуществляютследующим образом,В смешивающих бегунах вначале перемешивают сухие компоненты в течение 2мин, а потом вводят жидкое стекло й перемешивают еще 4 мин.Готовую смесь уплотняют в оснасткеобычными способами. Из полученной смеси 10готовят стандартные образцы, которые испытывают на прочность, осыпаемость и выбиваемость.Отверждение жидкостекольныхсмесей производится тепловой сушкой илипродувкой С 02. 15Изобретение иллюстрируется составами смесей и их физико-механическимисвойствами, которые приведены в таблице,Из данных, приведенных в таблице, видно,что предлагаемая смесь обладает в 5-6 раз 20более лучшей выбивэемостью, чем обеспечиваются необходимые прочностные свойства.Формула изобретения1. Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорныйнаполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло, сульфид или дисульфид железа, о т и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси, она дополнительно содержит отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Жидкое стекло 2,5-6,0 Сульфид или дисульфиджелеза 0,5-2,0 Отработанный ферритныйкатализатор производствасинтетического каучука 1,0-4,0 Огнеупорный наполнительна основе диоксидакремния Остальное 2. Смесь по п,1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что отработанный ферритный катализатор производства синтетического каучука имеет следующий химический состав, мас. ;Окись цинка 14,1-15,8 Окись молибдена 6,9-8,5 Пятиокись фосфора 5,0-6,5 Окись железа Остальное1650318 8 йо хауз БхЯ Х