Состав суспензии для форм по выплавляемым моделям

. СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 22 С 1 И ОПИСАН Т ЛЬСТ йному ам для лавлячествамации, да за раще- рамить исстекло,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТ 1ПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВ(71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейногомашиностроения, литейной технологии иавтоматизации литейного производства,Научно-производственное объединение позащите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов напредприятиях черной металлургии "Энергосталь"(56) Литье по выплавляемым моделям./ Подред, Я.И.Шклянника и В,А.Озерова.- М.; Машиностроение, 1984, с.194.(54) СОСТАВ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ФОРМ ПОВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к лите производству, в частности к материал изготовления форм при литье по вып емым моделям,Цель изобретения - улучшение ка форм за счет устранения их дефор повышение производительности тр счет ускорения прокалки форм и сок ния продолжительности отделения ке ки от отливок.В составе суспензии может бы пользовано как высокомодульное(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к материалам для изготовления форм при литье по выплавляемым моделям. Цель - улучшение качества форм за счет устранения их деформации, повышение производительности труда эа счет ускорения прокалки форм и сокращения продолжительности отделения керамики от отливок. Содержание в составе с жидкостекольным связующим пыли злектрофильтров - продукта пылеуноса при производстве шамота - , прокаленной при 1 1450-1750 С в количестве 35 - 65 мас,0, позволяет благодаря тому, что структура упомянутого уноса представляет собой дегидратированный каолинит псевдоморфозами муллита по пластинкам каолинита и а -кварцем, устранить деформацию жидко- стекольных форм при нагреве до высоких температур, быстрое в течение 5 - 10 мин нарастание горячеи прочности, что обеспечивает повышение скорости нагрева и.ускорение прокалки, 2 э.п,ф-лы, 1 табл,дульное,при этом жидкое стек(высокомодульное) вводится 1.00 - 1250 кг/м в количестве3а жидкое стекло М 2,5-2,84 ьное вводится плотностью г/м и в количестве 35,0 - последнем случае необходимо ническую кислоту и пылевидтак и ниэкомоло М 2,85 - 3,4плотностью 150 65 мас(ниэкомодул1180-1250 к60 0 кг/м Вввести неорганый кварц,Пыль злестый порошожиге кусково ктрофильтров - тон козерник, продукт пылеуноса при обо шамота при 1450-1750 С вовращающихся печах, имеет следующий химсостав, мас,% ,Я 02 40-60; АрОз 37-50: Т 02 1,5-2,8; ГегОз 1,8 - 3,5; СаО 0,6-1,6; М 90 0,4 - 1,5; В 20 0,3 - 1,5.Прокаленная при 1450 - 1750 С пыль электрофильтров претерпевает полиморфные превращения и представляет собой дегидратированныц каолинит псевдоморфозами муллита по пластинкам каолинита и а -кварцем.Так, двуокись кремния при этих температурах переходит в кристобалит, который не вступает в реакцию с НаО жидкого стекла и поэтому не образуется эвтектический расплав. Отсутствие полиморфных превращений кварцевой составляющей пыли электрофильтров и высокая термическая стойкость кристобалита и глинозема позволяют ускорить нагрев форм, т,е, пракалку без опасности образования тоещин и разрушения форм .За это время успевают удалиться органическая часть этилсиликатного связующего при изготовлении комбинированных форм, остатки модельного состава, а также свободная и конституционная вода.Составы суспензий и свойства форм приведены в таблице,П р и м е р 1. Жидкое стекло разводится водой до необходимой плотности. При перемешивании в мешалку загружается продукт пылеуноса шамота, обожженного при 1450 - 1750 С (пыль электрофильтров), и в течение 20 - 30 мин доводится до однородной консистенции. При необходимости улучшения смачиваемости за 5 мин до конца перемешивания вводится поверхностно-активное вещество (ПАВ).П р и м е р 2. Жидкое стекло разводится водой до плотности 1180 - .1250 кг/м . Необходимое количество кислоты быстро (одной порцией) вводится в непрерывно перемешивающийся водный раствор жидкого стекла, При появлении хлопьев геля перемешивание следует продолжить в течение 10 - 15 мин. Затем в этот раствор вводятся в любой последовательности пылевидный кварц и продукт пылеуноса производства шамота, обожженного при 1450 - 1750 С - пыль электрофильтров, и перемешивается 20-30 мин до получения однородной консистенции, При необходимости за 3 - 5 мин до окончания перемешивания вводят в суспензию поверхностно-активное вещество.Как видно из таблицы, состав суспенэии обеспечивает сокращение продолжительности прокалки форм в 3 - 4 раза, При этом не происходит разрушение форм также и в связи с тем, что устраняется их деформация в процессе нагрева. Так, наибольшее отно 45 50 55 35-65 20 25 30 35 40 сительное удлинение составляет 0,95-1,0Относительное удлинение формы в интервале 600 - 1000 С изменяется незначительно (на 0,1-0,15%), т,е. размеры форм в указанном интервале температур не изменяются или изменяются незначительно, что не имеет практического влияния на прочность, а также и деформацию форм, Стоимостьт продукта пылеуноса при производстве шамота 2 р, 83 коп.Горячая прочность находится на уровне 5 - 7 МПа, т.е, формы при прокалке могут нагреваться с любой, скоростью без опасности растрескивания и разрушения. Таким образом ускоряется прокалка форм в 3 - 4 раза по сравнению с прототипом, согласно которому формы должны прокаливаться 2 ч по определенному режиму, обеспечивающему протекание всех процессов, в основном оплавление и вслед за ним формирование твердофазноц структуры керамики, Однако оплавление сопровождается деформационными превращениями и потерей прочности в горячем состоянии.После заливки формы металлом ранее оплавленная керамика охлаждается с нарастанием остаточной прочности, в результате она плохо отбивается от отливок, особенно в "закрытых" насыщенных отливками местах металлического блока, Керамика же по изобретению после заливки и охлаждения разупрочняется. время отбивки керамики от отливки сокращается в 3 - 5 раз.Реализация изобретения позволит повысить качество форм за счет устранения их деформации, повысить производительность труда за счет ускорения прокалки форм и сокращения продолжительности отделения керамики от отливок, а также снизить их стоимость. Формула изобретения 1. Состав суспенэии для форм по выплавляемым моделям, включающий огнеупорный наполнитель,жидкое стекло,о тл и ч а ю щ и ц с я тем, что,с целью улучшения качества форм путем устранения их деформаций, повышения производительности труда путем ускорения прокалки форм и сокращения продолжительности отделения керамики от отливок, а также снижения их стоимости, состав дополнительно содержит пыль электрофильтров при производстве шамота, прокаленную при 1450 - 1750 С, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%; Жидкое стеклоПыль электрофильтровпри производстве35,0 - 50,0 шамота, прокаленнаяпри 1450-1750 С 35-652. Состав по п.1, преимущественно при использовании высокомодульного жидкого стекла с М 2,85-3,4 и плотностью 1100-1250, 5 его компоненты имеют следующее соотношение, мас.7 ь:Жидкое стеклоМ 2,85 - 3,4, у 11001250 кг/м 50,0-65,0 10Пыль электрофильтровпри производствешамота, прокаленнаяпри 1450-1750 С 3. Состав по п.1, преимущественно при использовании низкомодульного жидкого стекла с М 2,5-2.84, . и плотностью 1180- 1250 кг/м, он дополнительно содержит пылевидный кварц и неорганическую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас,%:Жидкое стекло М 2,5 - 2,84, у = 1180, - 1250 кг/и 35,0 - 60,0Пыль электрофильтров припроизводстве шамота, прокаленная при 1450-1750 С 18,0 - 45,Неорганическая кислота О,З-З,О Пылевидный кварц Остальноео 1 и оиЪ и ие со со ом 1 1 1 о ч 1 10 о( о ц оыф ф х( 3% 1 й о о х 8, ах хх Ф ф М 1. а со э э о к о1 й ко кЗ аф ах 111оэоа (.о5 ХОыфохх-ха офъ,Г вйвн513 ф К Цга а л3 ЭОЮэ э ооф ао цфав Эхе1 Эо о ь к э а ацк о ееоф Нй 1еекоцфхак е о фю ю 1- к хк е 1 1 Эхо кц хак е о ф О Ф 1 к а ВЭ о д е 1 В о в ф о о ц а е фо о о о 4 Ч ЮцЪ ц цкх, с44 ф ДЭ 1, 11 к 5 аооа ф аза .ц д х