Смесь для изготовления литейных форм и стержней

/ 00 1/20 51 ЕЛЬСТВ ственное ностроероизвН,Смирн ЛИТЕИ Ы теи номульзовано и стержовой сушие общей тейному льзовано и стержвой сушОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Ростовское научно-проиэводобьединение по технологии машиния для животноводства и кормопствэ(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение относится к липроизводству и может быть исподля изготовления литейных формней из смесей, отверждаемых теплкой, Цель изобретения - повышен Изобретение относится к ли производству и может быть испо для изготовления литейных форм ней иэ смесей, отверждаемых тепло кой.Цель изобретения - повышение общей и поверхностной прочности смеси, снижение ее осыпаемости и себестоимости.Смесь содержит связующее, горячий растворитель, огнеупорную глину и огнеупорный наполнитель. В качестве огнеупорного наполнителя использовали кварцевый песок. Связующим являются лигносульфонаты технические, модифицированные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в соотношении 9:1 соответственно. 1650317 А 1 и поверхностнои прочности смеси, снижение ее осыпаемости и себестоимости, Смесь содержит, мас.,: лигносульфонаты технические, обработанные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в массовом соотношении 9:1 соответственно, 3,5 - 5,5; спирт этиловый 5,6 - 7,2; отход производства полиимидного лака 1,4-1,8; огнеупорная глина 2,0 - 4,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. Использование в составе смеси модифицированных кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона технических лигносульфонатов и горючего растворителя при поджигании способствует сшивке макромолекул лигносульфонатов через функциональные группы органических веществ, составляющих кубовые остатки, в результате чего происходит повышение общей и поверхностной прочности стержней, 2 табл. В качестве горючего растворителя используют смесь спирта этилового и отхода производства полиимидного лака марки АД. Отход лака имеет следующий состав, мас,0 ь:Полипиромеллитамидокислота 10 - 15Диметилформамид 85-90Отход лака представляет собой однородную вязкую жидкость (по ВЗ;100 - 2500 с) от светло-желтого до коричневого цвета, относится к легковоспламеняющимся материалам. Температура вспышки его 58 - 60 С, температура самовоспламенения 420 - 422 С.Метод производства полиимидного лака АД- низкотемпературная поликонденсация пиромеллитового диангидрида с4,4-оксидианилином в среде диметилформамидэО 0с .саО. 3( )Г Ои 1,н-Д-О-Д-Йн = 2О 0нООС СООНнос- сов-(-о в ДдЖидкие отходы от гроиэводства лака 10АДобразуются при фильтрации и после промывки реактора, Легковоспламеняющийся отход лака обеспечиваетравномерное горение горючего растворителя и позволяет уменьшить содержание в 15нем этилового спирта,В условиях горения растворителя происходит сшивка макромолекул лигносульфонатов через функциональные группыорганических веществ, составляющих кубовые остатки от производства поливинилпирролидона, в результате чего происходитповышение общей и поверхностной прочности стержней.Для приготовления составов горючих смесей используют песок кварцевый марки 1 КО 2и огнеупорную глину, модифицированные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в соотношении 9:1,технические лигносульфонэты с натриевым 30основанием плотностью при 20 С 1,2 19г/см, условной вязкостью при 20 С поВЗ56 с, спирт этиловый гидролизный),отход производства полиимидного лака сусловной вязкостью по ВЗ- 932 с, 35Смесь готовят следующим образом.В смешивающий агрегат дозируюткварцевый песок и огнеупорную глину, перемешивают 1 - 2 мин. Затем вводят связующее и горючий растворитель "СЭ-ОППЛ" и 40перемешивают 4 - 5 мин. Смесь выпускают,набивают формы и стержни, После разборки стержневого ящика стержни поджигают.Время горения образцов после их поджигания составляет 4-6 мин. Испытания смеси 45на прочность производят на стандартныхцилиндрических образцах после полногосгорания растворителя и охлаждения их докомнатной температуры.Составы и свойства смесей согласно изобретению приведены в табл,1 и 2.Как видно из табл.1, использование лака согласно изобретению позволит снизитьсодержание этилового спирта в составе смеси с 8,0 до 5,6 мас Отсюда следует, что 5 предлагаемая смесь характеризуется несколько меньшей себестоимостью по сравнению с известной.Физико-механические свойства смесей 1 - 3 приведены в табл.2.Иэ представленных в табл.2 данных следует, что предлагаемые смеси имеют прочность на сжатие по сухому в 1,4-2,7 раза больше, чем известные, э осыпаемость стержней в 10 - 12 раз меньше.Наилучшие показатели получены у составов 1 - 3, содержащих 3,5-5,5 мас.модифицированных технических лигносульфонэтов и 1,4 - 1,8 мас.% отхода от производства полиимидного лака.Использование предлагаемой смеси обеспечивает увеличение общей прочности стержней в 1,4 - 2,7 раза, что улучшает их качество; уменьшение осыпаемости стержней в 10 - 12 раз, что позволяет улучшить поверхность стержней, а также уменьшение себестоимости смеси за счет снижения содержания этилового спирта а составе смеси на 10-300 ,Формула изобретенияСмесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, огнеупорную глину, лигносульфонатное связующее и горючий растворитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения общей и поверхностной прочности смеси, снижения ее осыпаемости и себестоимости, она в качестве лигносульфонатного связующего содержит технические лигносульфонаты, обработанные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона, в массовом соотношении 9:1 соответственно, э в качестве горючего растворителя - этиловый спирт и отход производства полиимидного лака при следующем соотношении ингредиентов, мас,0 :Технические лигносульфонаты, обработанные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в массовом соотношении 9:1 соответственно 3,5-5,5Этиловый спирт 5,6 - 7,2 Отход производстваполиимидного лака 1,4 - 1,8 Огнеупорная глина 2,0-4,0 Огнеупорный наполнительна основе диоксидакремния Остальное1650317 Та бл и ца 1 Таблица 2 Составитель В .ШуваловТехред М,Моргентал . Корректор А.Осауленко Редактор А. Мотыль Заказ 1568 Тираж 504 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101