Моляренко

Номер патента: 1438081

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Боголепов, Григорьян, Лемешко, Моляренко, Синани

МПК: B22C 9/04

Метки: газифицируемым, литья, моделям, форм

Способ изготовления форм для литья по газифицируемым моделям, включающий установку в опоку модельного блока, на стояке которого закреплены модели, механическое удерживание стояка в вертикальном положении при засыпке опоки сухим огнеупорным наполнителем и уплотнение его вибрацией, отличающийся тем, что, с целью предотвращения поломки стояка и моделей или нарушений геометрии моделей при уплотнении наполнителя, удерживание за верхнюю часть стояка осуществляют до достижения уровня засыпки, равного 0,1 0,25 высоты стояка, после чего верхнюю часть стояка освобождают от механического удерживания с обеспечением ограничения ее перемещения в радиальном направлении в пределах 0,02 0,04 диаметра стояка на сторону.

Номер патента: 1438090

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Бобряков, Григорьян, Маштаков, Моляренко, Покидько, Протасов

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, газифицируемым, линия, моделям, отливок

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ, содержащая два параллельных транспортных средства в виде рольгангов для перемещения опок, соединенных между собой рельсовыми направляющими с тележками, вдоль рольгангов в соответствии с технологическим процессом размещены формовочные устройство с простановщиком модельных блоков, заливочное устройство с простановщиком заливочных чаш и устройство для удаления из опок наполнителя и отливок, а в конце каждого рольганга расположены толкатель с упором, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности за счет обеспечения точного позиционирования опок относительно технологических устройств, а также за счет исключения их зацеплений при возврате с технологических устройств...

Номер патента: 1572738

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Григорьян, Лемешко, Маштаков, Моляренко, Покидько

МПК: B22C 7/02

Метки: моделей, отливок, пенополистироловых, сварки, стояком, термической

...закрытую со всехсторон теплозащитным кожухом. В 572738 6плите выполнены пазы 37 и 38 для перемещения термопластин 6 и 7, Нагреаеь 10 закреплен ка раме 1 с помощью кронштейнов 63 и имеет возмож 5ность поворота в горизоктальное положение вокруг оси для удобства замены электронагревателей. Для устранения проворота относительно колонн 2 и3 опоры 28 и 41 соединены стяжкой 64.В устройстве предусмотрена системауправления, а для защиты подвижных частей предназначен кожух (не показан).Устройство работает следующимОбразом,В исходном положении ползун 26механизма перемещения кондуктора чдл стояка 5 находится в крайнемверхнем положении, ползуны 31 кондук 20 торов 9 для моделей отведены вправои влево также в крайние положения,Г-обрязньгй...

Номер патента: 1405944

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Лемешко, Моляренко

МПК: B22C 9/08

Метки: литейная, форма

...начинают возрастать напряжения разрыва в ранее затвердевших промежуточных и вертикальных питателях, что приводит к образованию в.них горячих трещин.После остывания и выбивки отливкидостаточно одного-двух ударов по прибыли для ее отделения от, отливки посечению питающего отверстия и вертикальным питателям. При этом от при- .были легко отделяются по тонхим, плоским промежуточным питателям кольцевойшлакоуловитель вместе со стояком,Выполнение шлакоуловителя охватывающим прибыль при, наличии слоя теплоизолирующей смеси создает условияпродолжительного сохранения металлав питающем отверстии разделительногостержня в жидком состоянии, что улучшает качество отливки за счет эффективной подпитки из прибыли, Это позволяет уменьшить диаметр...

Номер патента: 1310099

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бобряков, Боголепов, Лемешко, Моляренко

МПК: B22C 9/04

Метки: литейная, форма

...н опоке. Кожух 12 закреплен на раструбе жестко с помощью установочного винта 15 с возможностью продольного регулирования. 099 2Литейная форма работает следующим образом.При заливке в литниковую воронку 6 металл вытекает иэ патрубка 8 в виде струи по форме, близкой к цилиндрической, и, не соприкасаясь со стенками стояка 4, попадает на его дно. По мере поступления металла уровень его в стояке увеличивается с одновременным замещением (газифицированием) модели стояка в направлении снизу вверх, Образующиеся газы поднимаются по кольцевому зазору между струей металла и внутренним диаметром еще негазифицированной части стояка в зону, ограниченную раструбом 9 и уровнем 14 сыпучего наполнителя 3, иэ которого их удаляют специальными средствами...

Номер патента: 1243887

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Боголепов, Леснов, Мацокин, Моляренко, Орлов, Суркова, Уваров

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, стержней, форм

...10табл. 3, указанный способ был реализован с тем отличием, что продувкувоздухом производили газом, имеющимтемпературу 15, 40, 75 С (288,313,343 К соответственно) 15Данные по свойствам стержня представлены в табл. 5.В связи с тем, что давление насыщенных паров большинства используемых в технике жидкостей - растворителей уменьшается с уменьшением температуры, представляется нерациональным охлаждение газа, который в данном случае является носителем паров,ниже температуры 15 С (288 К), Применение таких температур при продувкегаза показало, что хотя манипуляторная прочность резко возрастает но,расход воздуха и время продувки (аследовательно, и затраты на проведение процесса) резко возрастаетПовышение температуры продувки свыше 348 К приводит...

Номер патента: 1210951

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Бобряков, Исламов, Лемешко, Моляренко

МПК: B22C 7/02

Метки: промоделей

...обечайку, в которую заливают расплав моцельной массы на основе парафина стеарина на 20-30 мм выше модели, выдерживают 5-10 с и сливают. На модели отливки остается равномерный слоймодельной массы, который выдерживаютдо застывания 8-10 мин. Затем вновь 55 заливают расплав модельной массы, ноуже с температурой 47-49 С т,е. нао4-6 С вьппе точки ее плавления, и спивают через 5-10 с.1210951 Толщина слоя модельной массы в зависимостиот материала модели отливок, мм Перегревмодельной Времяконтактирования мо Примечания массы надточкой Алюминий Эпоксидная смолаДерево плавления,дели срасплавом, с 3 запределы 0,6-0,9 0,8-1,2 Натеки после 0,4-0,6 0,5-0,7 0,6-0,8 0,7-1,0 0,5-0,7 0,6-0,8 0,8-1,0 0,9-1,2 слива модельной массы 1,1 - 1,4...

Номер патента: 1154028

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Лемешко, Моляренко, Поздняков, Юницкий

МПК: B22C 7/00

Метки: модели, промежуточной

...итоге получают Форму, которая воспроизводит, наружную поверх 35 ность промодели.Для получения модели, Формирующей внутреннюю поверхность промодели, на модель отливки наносят разделитель-,40 . ный состав, затем описанными приемами и по тем же режимам вновь наращиваютслой модельного состава толщиной, соответствующей компенсации усадки ком-паунда намакснмальном размере модели45 увеличенной на 0,2-0,3 мм.Указанные пределы дополнительно к задаваемому сверх усадки принуску обусловлены тем чтобы заведомо гарантировать сохранение зазора между мо деаью и промоделью, так как невозможно абсолютно точно учесть и обеспечить расчетную уеадку упруго-эластичного компаунда. Величина этого припуска 0,2-0,3 Мм установлена эксперименталь-.55 но. На...

Номер патента: 1126356

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Лемешко, Моляренко

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, облицованных, форм

...пары ацетона над формой и. затем прокаливают обли цовочный слой формы. После прокалки форму собирают и заливают металломП р и м е р. По промодели из эпоксидной смолы изготавливают опорный слой формы из формовочных смесей, . 50 представленных в табл. 1, Затем промодель извлекают и на рабочую поверхность опорного слоя наносят часть облицовочного слоя суспензии кистью(составы 2 и 3, табл. 2) или пульве риэатором (составы 1 и 4, табл. 2). Слои суспензий УУ 2 и 3 высушивали6-8 мин пламенем газовой горелки,356 4 а суспензий кВ 1 и 4 20 мин в сушил ке при 200 С. После этого опорный слой с нанесенной частью облицовочного слоя устанавливают на плиту с моделью отливки и в оставшийся зазор между ними заливают через коническуЫ воронку при...