Связующее для изготовления литейных форм и стержней

(51)4 В 22 С 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сС ла, ;,4 Е конденсаеских жирных кислот, активированных присадкоасфалвтосмоляныхсоединений (УСК) 0-75 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 15,02.86. Бюл.6 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) А.С. Амелин, М.П. Соломкин и С.А. Комаричев(56) Авторское свидетельство СССР ,900931, кл. В 22 С 1/24, 1982.Авторское свидетельство СССР557860, кл. В 22 С 1/26, 1977,Авторское свидетельство СССР381454, кл. В 22 С 1/20, 1973.(54) (57) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающе гудрон и органический растворитель, о т л и ч а ю щ е е ся тем, что, с целью повышения прочности после тепловой сушки и снижения брака стержней и форм, в качестве органического растворителя связующее содержит продукт поликонденсации синтетических жирных кислот, активированных присадкой асфальтосмоляных соединений (УСК), при следующем соотношении ингредиентов, мас.7;1210950 51015 20 30 Внешний вид Однородный продукт от жидкой домазеобразной кон -систенции, от коричневого до черного цвета Плотность (при 50 пС) г/мз 0,90-0,95 связующего 40 Вязкость (при50 С) 65-70 Гудрон Кислотное число,мг КОН 30-70 60 50 Содержание жирных кислот и оксижир 43-52 ных кислот 50 55 Температура вспьппоки, С 250-285305-522 Мол. весИзобретение относится к литейному производству, а именно к составам связующих материалов, используемых для изготовления литейных форм и стержней.Целью изобретения является повышение прочности после тепловой сушки и снижение брака стержней и форм за счет увеличения в его составе пленкообразующей части и уменьшения коли чества растворителя, причем в качестве последнего используется связующее УСК, а в качестве пленкообразователя - гудрон.Гудрон представляет собой кубовые остатки (КО) дистилляции жирных кислот и является побочным продуктом производства мьла и жиров. КО обра - зуются в результате дистилляции жирных кислот из растительных масел, животных жиров и их смесей.Гудроны состоят иэ высокомолекулярных предельных и непредельных жировых соединений. В их составе имеются стеарины и их сложные эфиры, госсипол (пигмент) и другие углеводородные и азотсодержащие соединения,Гудроны соапстока чернохлопкового масла и технического жирадолжны соответствовать следующимтребованиям: Содержание водорастворимых кислоти щелочей Отсутствуют Мол. вес определяют покриоскопическому методу с применением бензола,Связующее УСК является раствором продуктов поликонденсации синтетических жирных кислот, активированных присадкой асфальтосмоляных соединений в растворителе, выделенном из узких бензиновых фракций.Применение в качестве растворителя связующего УСК обеспечивает получение нового комплексного связующего, в единице объема которого увеличивается количество пленкообраэующего КО и уменьшается количество растворителя. Зто обеспечивает повышение связующей способности нового комплексного связующего, что значительно повышает прочность смеси на растяжение в сухом состоянии,Использование предлагаемого связующего увеличивает общую и поверхностную прочность стержней и форм, что обеспечивает высокую размерную точность и чистоту поверхности от,пивок и позволяет снизить брак стерж. ней, форм и отливок, возникающий при транспортных операциях, сушке и заливке.Повышение прочности смесей.на предлагаемом связующем дает воэможность снизить расход связующего, аследовательно, снизить себестоимостьотливок, а также улучшить санитарногигиенические условия в литейных цехах.Связующее получали путем смешивания ингредиентов в заданных соотношениях, приведенных в табл. 1.Т а б л и ц а Ингредиенты Составы, мас.7,. 25 35 40 50 Связующее УСК 75 65 Повышение содержания гудрона в связуняцем более 50,0 мас.7. нежелательно, так как при этом увеличивается его гаэотворность, а уменьшение его количества ниже 25 мас,7 приво - дит к снижению прочности. Количество растворителя УСК в связующем долж но быть не более 75 мас.7., так как увеличение его содержания приводит к падению прочности, а уменьшение его содержания ниже 50 мас.7 повьппа1210950 4свойств предлагаемого связующего и известного приготавливаются смеси составов , указанных .в табл.2Т а б л и ц а ет вязкость связующего, что приводит к повышению осыпаемости.Для сравнительной оценки фиэикомеханических и технологических Содержание ингредиентов в смеси, мас,3 Ингредиенты известной предлагаемой1 3 4 1 2 100 100 100 100 100 Кварцевый песок 1 К 02 Глина формовочная 1,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,5 3,5 3,5 ЛКБЖ вания 3 мин. Далее заливали сульфитно-спиртовую барду и перемешивали 30 3 мин.Свойства приготовленных смесейприведены в табл. 3,Смеси приготавливались в лабораторных бегунах. Масса замеса 3 кг, Сначала загружали сухие составляющие и перемешивали 2 мин. Затем заливали связующее, время перемешиТаблица 3 Значение свойств для смесей Свойства известная 0,06 0,07 20,0 25,0 13,3 23,0 25,0 144 135 140 140 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 10 14 10 1,4 1,22 1,6 1,52 2,0 0,910 0,920 110 100 120 130 150 Связующее известное(гудрон 70-75 Е и уайтспирит 25-ЗОБ) Предлагаемое связующее 1 Прочность на сжатие во влажномсостоянии, кгс/см Прочность на растяжение в сухом состоянии, кгс/см ГаэопроницаемостьОсыпаемость, 7Газотворность, см/гВлажность, ЕУдельный вес связующего, г/см Вязкость связующего по ВЗспри 20 С, с Время сушки стержня при250-260 С, ч 01075 Оэ 08 0 1 Оэ 15 0,930 0,935 0,960210950 Составитель В. ШуваловРедактор Л. Костран Техред З.Палий Корректор Е. Сирохман Заказ 580/14 Тираж 757ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1Иэ табл . 2 и 3 видно, что предлагаемое связукЩее повьппает прочность смесей на растяжение в сухом состоя нии почти, вдвое по сравнению с известным, другие физико-механические свойства при этом сохраняются на требуемом уровне.Физико-механические свойства смесей связующих 1, П,111 являются оптимальными для использования ихв литейных цехах. Использование связующего позволяет повысить прочность поверхности форм и стержней, а также общую их прочность, что способствует снижению их брака при транспортировке и заливке металлом.