Способ прокаливания оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям

(54) (57) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫММОДЕЛЯМ, включающий их нагрев с подачей в полость оболочковой формыокислительной среды, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени прокаливания, в ка- .честве окислительной среды используют 6-1 ОХ-ную паровоздушную смесь,которую подают под избыточным давлением 0,6-1,0 кг/см в количестве,равном 20-24-кратному объему прокаливаемой формы,АН УССступа,еров 88.8 ССС 1980 ССРЬР ФаМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИ12109Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах, где применяется точное литье по выплавляемым моделям.Цель изобретения - сокращение времени прокаливания оболочковых Форм.Процесс прокаливания керамических форм состоит в следующем. Оболочковые керамические Формы в опорном наполни- теле помещают в предварительно нагретую печь с температурой 650 С. После их последующего нагревания в печи до температуры прокаливания (900 С) с0 целью создания окислительной атмосферы внутри оболочки для более интенсивного сожжения скоксовавшихся модельных остатков и пироуглерода черезстояк в Форму подают паровозцушнуюсмесь с содержанием в ней воцы6-107Окисление углерода, находящегосявнутри формы, протекают по следующейреакции 56 2обьема возможно понижение температуры формы.Была проведена опытно-промышленная проверка предлагаемого способа прокалки. Для этой цели были отобраны одинаковые блоки Форм сложной конфигурации. Прокалка форм по изобретению осуществлялась в следующем порядке.Заформованные в опорный наполни- тель оболочковые формы помещали в предварительно нагретую до 650 С прокалочную печь. Затем печь нагреовали до 900 С. При достижении этой температуры через стояк в каждую Форму подавалась 8 Е-ная паровоздушная смесь под избыточным давлением 0,8 кгс/см в количестве, равном 22-кратному объему прокаливаемой Формы.По известному способу прокалка производилась в следующей последовательности.С + Н 0 + 28 ккал = СО + Н 25 Выделившийся в результате реакции газ СО сгорает в атмосфере печи Содержание воды в паровоздушной смеси менее 6 Е не обеспечивает сокращения времени сожжения органических остатков, находящихся в форме, а увеличение ее содержания в смеси бопее 103 сопровождается отбором тепла, в результате чего понижается температура нагретых Форм.Для проникновения паровоздушной смеси в труднодостуйные участки Формы, что имеет место при прокалке форм сложной конфигурации, последняя подается через стояк формы, через сопло трубопровода, отстоящего от стояка на 100 мм, под избыточным давлением 0,6-1,0 кгс/см. При избыточном давлении смеси ниже0,6 кг/см не обеспечивается ее проникновение в труднодоступные участки полости формы, а при избыточном давлении свыше 1,0 кгс/см наблюдается понижение температуры формы, что также не способствует сокращению времени прокаливания Форм.Количество подаваемой в форму паровоздушной смеси должно соответствовать 20-24-кратному объему прокаливаемой Формы. Количество смеси менее 20-кратного объема формы не приводит к сокращению времени прока.тивания, а при более 24-кратного Оболочковые Формы в опорном наполнителе помещали в печь с температурой в печи 600 С. В период выдержки Форм при этой температуре в течение 45 мин в зону нагрева Форм осуществлялся приток воздушной сме - си на поверхности Форм, После выдержки при указанной температуре формы подавали в высокотемпературную часть печи, где они нагревалисьодо 900 С и выдерживались при этой температуре в течение 1,5 ч.Эффективность предлагаемого способа прокаливания определялась поостаточному содержанию в Формах уг лерода. и выходу годных отливок в соответствии с продолжительностью времени прокаливания и сравшп:алась с полученными аналогичными показателями при известном способе прокалки.Сравнительные результаты прокалки Форм по предлагаемому способу при различных параметрах представлены в таол 1-3,В табл.4 приведены результаты прокалки форм по известному способу. Оптимальное остаточное содержание углерода в Формах, а также выход годных отливок получены при давлении паровоздушной смеси 0,8 кгс/см, содержании воды в паровоздушной смеси ЯЕ.и объеме паровоздушной смеси, подаваемой в форму, равному 22 объемам прокаливаемой формы.1210956 Проведенные сравнительные испытания показали, что минимальное время прокалкипри предлагаемом способе,обеспечивающее 100 выход годныхотливок, 6 ч, против 8 ч по известному способу. Т а блица 1 Остаточное содержание в формах,7. Выход годных отливок, 3 Время прока ливав паровоздушной смеси, Х12 4 6 8 При содержании водыния, ч п Д 4 6 8 10 12 0,28 0,22 0,20 0,23 0,34 30 38 39 37 32 Оэ 16 Ою 11 011 Оэ 12 Оф 18 41 013 Оэ 09 Оэ 07 Оф 08 Ою 17 68 0,07 0,03 0,01 0,02 0,08 82 45 50 , 46 40 71 79 93 100 99 100 003 э 01 ОООО 002 Оэ 03 . 96 0,01 О,ОО О,ОО О,ОО 0,00 100 100 100 Таблица 2 таточное содержание в формах,% Выход годных отливок, Х Время прока орму (кратность = бъеме паровоздушной смеси, подаваемой в1210956 ЬТаблица 3 Выход .годных отливок, 7. Время прока При избыточном давлении паровоздушной смеси, кгс/см ливанияь п,1,0 1,2 06 08 1 О 12 04 0 б 08 32 34 031 023 018 021 028 0,23 0,17 0,12 0,16 0,20 014 Оь 09 003 008 012 011 005 000 003 009 0,05 0,02 0,00 0,02 0,03 0,02 0,01 0,00 0,00 0,01 100 100 100 Остаточное Выход годныхсодержание отливок, 7.в формах,7 Времяпрокаливанияьч 0,25 31 42 0,21 61 0,17 0,11 0,00 98 100 0,00 Составитель В.ТарасовРедактор Н,Киштулинец Техред ТТулик Корректор И.Эрдейи- + Заказ 580/14 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5