Способ изготовления промоделей

(51) 4 В 22 С 7/О ОСУДАРСТВЕНН О ДЕЛАМ ИЗО КОМИТЕТ СССТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТ Т АВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ опорной чаПОСОБ рмовк ерами чающи МОДЕ бли(21) 3564796/22-02(71) Ордена Трудовни научно-исследов Яаогоател ванных схим слое нанесение сного Знамеий институт форм, в тел ьног дели змет на модельлогической ии а мобильно ение е техн снас с яренкв о, А.А.Мо Л.Р.Ислам 088.8)Зарецк Г.И.(56)тье Ли -я Г.М по по ские Машинострое оизводство", 19 40. Лвто85026 СССР 1981 кое свидет кл. В 22 тьев Ю.П.ельстС 7/О Конст й и оснас уироваки дляЛ., Суд Кондр литейных по выпла гиз, 196 Зотовья пр ляемым моделям.с. 92.Б,Н, Художестве ностроение, 1982 ое литье,195М.: Маши196. ления, пмую моделоснастке ве 4 Д.С,Лемеобряков621.744.Иванов Вкерамичоделям.с.5.тейное пр последовательное наращивание на модели слоя заданной толщины из расплава модельной массы на основе пдрафи -на-стеарина утем многоразовои залив ки, выдержки и выпивания расплава мо дельной массы из технологической оснастки, заливку гипсовой массы, удаление слоя, полученного из модельной массы на основе парафина-стеарина, заполнение образовавшегося зазора саматвердеющей композицией, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения точности изготовления промоделей, температуру заливаемой модельной массы для первого слоя поддерживают на 10-15 С, а для последующих слоевоона 4-6 С выше температуры ее плавэтом выдерживают заливаеную массу в технологической течение 5-10 с, 12Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготов.пению промежуточных моделей (промоделей), используемых для формовки опорной части облицованных керамическим слоем литейных форм по постоянным моделям,Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение точности изготовления промоделей,Способ осуществляется следующимобразом.Сначала на модель отливки наносятразделительный состав от прилипаемости модельной массы и устанавливают на подмодельную плиту обечайку,высотой на 20-30 мм выше модели отливки и отстоящую на 25-50 мм отстенок модели по периметру. В обечайку быстро заливают из термостатарасплав модельной массы с температурой на 10-15 С выше температуры ееплавления, выдерживают 5-10 с и выливают обратно в термостат. Послевыдержки до затвердевания в течение8-10 мин нанесенного на модель первого слоя вновь заливают в обечайкурасплав той же модельной массы, ноуже с температурой лишь на 4-6 Спревьпдающей температуру ее плавления. После выдержки в течение 5-10 смодельную массу опять выливают и выдерживают нанесенный слой до затвердевания 8 - 10 мин. Затем снова понторяют очередную заливку, (выдержку ислив модельной массы в режиме нанесения второго слоя). Так продолжаютдо получения на модели слоя модельноймассы заданной толщины (1-3 мм), После на модельную плиту с моделью и на"несенным слоем модельной массы устанавливают деревянную рамку и в неезаливают гипсовую массу. Через 1520 мин затвердевшую гипсовую формуснимают с модели отливки. При этомслой модельной массы остается внутри гипсовой формы, так как он зажимается при усадке гипса. Слой модель.ной массы удаляют из гипсовой формылибо извлекая его по частям, либовыдувая струей сжатого воздуха Выплавление модельной массы исключается иэ-за набухания и коробления гипсовой формы.Полученную гипсовую форму уста навливают на модельную плиту с моделью отливки. Предварительно как и поверхность от модели отливки, так10951 2и поверхность гипсовой формы смазывают разделительным составом, В зазор между моделью отливки и гипсовой формой заливают самотвердеющуюкомпозицию, после эатвердевания которой гипсовую форму снимают, а уполученного слоя из самотвердеющейкомпозиции отрезают литники и эачищают заусенцы.10 П р и м е р. Для осуществленияспособа используют следующие материалы:1 Модельная масса марки ПС 50-50,7: 15 Парафин Стеарин 50 50 Гипсовая масса, мас.Б: 100 60-75 Гипс Вода 20 Самотвердеющая полимерная композиция на основе эпоксидной смолы,мас,7: Эпоксипная смола маркиЭД Полиэфиракрилатнаясмола МГФ Ниэкомоле 49-50 (48) 5-7 (6) 30 кулярная полиамиднаясмола Л Синтетический 7-11 (8) каучук СКНСеребристый графит Ацетон 13-17 (13) 13-17 (12)Остальное В термостате расплавляют модельную массу и при перемешивании доводят ее температуру до 53-58 С (на10-15 С вьппе точки ее плавления).оНа модель отливки наносят разделительное покрытие - раствор синтетического каучука в уайт-спирите, Намодельную плиту устанавливают обечайку, в которую заливают расплав моцельной массы на основе парафина стеарина на 20-30 мм выше модели, выдерживают 5-10 с и сливают. На модели отливки остается равномерный слоймодельной массы, который выдерживаютдо застывания 8-10 мин. Затем вновь 55 заливают расплав модельной массы, ноуже с температурой 47-49 С т,е. нао4-6 С вьппе точки ее плавления, и спивают через 5-10 с.1210951 Толщина слоя модельной массы в зависимостиот материала модели отливок, мм Перегревмодельной Времяконтактирования мо Примечания массы надточкой Алюминий Эпоксидная смолаДерево плавления,дели срасплавом, с 3 запределы 0,6-0,9 0,8-1,2 Натеки после 0,4-0,6 0,5-0,7 0,6-0,8 0,7-1,0 0,5-0,7 0,6-0,8 0,8-1,0 0,9-1,2 слива модельной массы 1,1 - 1,4 Выходитза пре -делы 1,2-1, 7 10 12 запределы 1,7 - 1,9 1,4-1,8,1,2 - 1,6 10 3 за пределы 0,3-0,5 Натеки после 0,5-0,8 0,5 - 0,7 слива ПредлагаеУдовлетворительно О, 7-1,0 0,9-1,1 0,6 - 0,8 0,7-0,9 0,4-0,6 0,5-0,7 мая В табл.1 и 2 приведены результаты определения оптимальных режимов нанесения первого и последующих слоев модельной массы по температуре и времени контактирования модели с расплавом. Операции послойного формирования слоя на модели отливки повторяют до получения заданной толщины слоя в 1-3 мм. Затем в обечайку заливают гипсовую массу. Через 15-20 мин затвердевшую гипсовую форму снимают, удаляют из нее слой модельной массы, а гипсовую форму вновь устанавливают на модель отливки и в образовавшийся между ними зазор через литниковое отверстие заливают полимерную композицию - эпоксидный компаунд, приведенного состава. Через 2 ч после заливки гипсовую форму снимают, извлекают готовый полимерный слой, зачищают заусенцы, срезают литники. Затвердевшую сьемную промодель из эпоксидного компаунда хранят надетой на модель отливки.Послойчое формирование слоя модельной массы по указанным режимам обеспечивает быстрое и нетрудоемкое его получение по всей поверхности модели без каких-либо операций слесарной доводки до равномерной толщины. Температура нанесения первого слоя из парафино-стеариновой модельной массы обусловлена необходимостью получить тонкий и равномерный по толщине слой модельной массы, огра О ничивающий влияние теплопроводностиматериала модели на последующее намораживание остальных слоев. Малое.время контактирования модельной массы с моделью не позволяет последней 15 нагреваться до температуры модельноймассы. Температура второго и всех последующих слоев модельной массы близка к температуре ее затвердевания и обусловлена необходимостью ог О раничить ее тепловое воздействие назатвердевший первый слой, который выполняет роль теплоиэолятора и выравнивают скорость намораживания последующих слоев модельной массы, не зависимо от материала модели в установленном временном интервале.Т а блица 1210951 01 цц н конце тн ц, 1 Перегревмодельной Примечания массы надточкой Дерево(не целесооб ) 3 запределы О, 2-0 3 12 0,.3-0,4 0,4-0,7 Натеки послеслива Предлагаемая О, 3-0.,4 04-05 0,6-0,9 Удовлетворительно 0,4-0,6",5-0,6 0,7-1,0 0,5-0,7 0,6-08 0,9 - 1,2 12 12 запределы 0,8-1, 1 09-1,2 1,1 - 13 Удовлетворительно (не це.несообразно) Предлагаемый 3 за 0,2-0,3 0,2-0,3 0,3-0,4 Натеки послеслива пределы Предлагаемая 0,4-0,5 04-0,6 0,4-0,6 тельно 0,.5-0,6 0,6-0,7 ц 06-0,8",7-0,9 12 за пределы 0,7-0,8 1,0-11 0,9-1.,0 3 запределы 0,1-02 Натеки послеслива 0,2-0,4 0,1-02 Бремяконтак -тирования мо -дели срасплавом с Толщина слоя модельной массы в зависимостиот материала модели отливок, мм Удовлетворительно (нецелесообразно)1 2 1) 1 : 1 Продолжение тайп, l Толщина слоя модельной массы в зависимостиот материала модели отливок, мм Перегревмодельной Примечания массы надточкой Алюминий Эпоксидная смолаДерево плавления,дели срасплавом, с 0,2-0,3 0,2-0,4 0,4-0,6 Неравномернаятолщина 0,3-0,4 0,6-0,8 0,4-0,5 10 0,8-1,0 12 запределы 0,6-0,9 0,8-0,9 0,9-1,1 12 0,9 - 1,4 Наплывы до 1,2-1,5 мм 12 Большая нерав 12 1,3 - 1,9 Таблица 2 на слоя модельно т материала моде римечание ссы на Эпоксидна очкои дел плавления расплавом, с1, 9-2,Выходитза пределы Перегрев расплава модельной Выходиза пределы Времяконтактиронания мо Время конта тиров ния м 0,3-0,6 0,5-0,7 Для прототипа - канифоль 1,5 - 2,2 0,7-1,2 1,8-2,3 2,0-2,6 номерность по толщине, на - плывы, трещи- ныО 2095 ол на сло одельнои м Зпоксидна юми с елы 0,6-0,8 1 ь тек едл,2-1 ема овлетвор ель 0,8-1,91,6 - 1,2 з 12 - 1,6 пределы 7 5-0,99 Нате ределы 1,1 - 1 ч б 0,7 -,8 3-18-0,9 1, 5-1, 7 0,9 азностен ност 0,6-1,0 4-0,5 3 атеки едлаемая редл аема 12 запределы 3 запределы сти от материала модел Продолжение табл 2 азностенность Удовлетворительно Разностенность Удовлетворительно1210951 Продолжение табл,2 Пе толщина слоя модельной мости от материала модели ра и ма Эпоксидна смола-О,1,5-2,з 8-1, 1- 1,2 6 - 1 пределы рототипа - кан Натеки От 1,52,5 - 2У5 От 2 До 4 2 т 3,1-3,6 о 4,6-6,2 1,32,2 ате До 3,2-4,азностеность От 1,4-2,2 До 3,6 Составитель Г,ДоронинаРедактор Т.Митейко Техред З.Палий Корректор И.Эрдейи Тираж. 757 И Государственн делам изобретен Москва, Ж, Подписнго комитета СССРй и открытий д.4 ушская н лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Заказ 580/14 ВНИИП и 11303