Моксунов

Номер патента: 1650346

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Катаева, Максунов, Моксунов, Фоминых

МПК: B22D 1/00, B22D 41/08

Метки: порошками, расплава

...перемешиваясь и образуя суспензию в полости неподвижной трубы, поступает в литейную форму, кристаллизатор или изложницу. Соотношение площади отвер 10 15 верстиями и жестко крепится с помощью центрирующего кронштейна 3 к кожуху ков ша, Затем в полость трубы устанавливается 55 20 25 30 35 40 45 стий на неподвижной трубе и выходного отверстия ковша меньше или равно 1,3. При меньшем значении площади боковых отверстий повышается окисление модификатора, ухудшается смешивание из-за снижения устойчивости струй металла,. а при большем соотношении произойдет затопление нижнего конца подвижного стопора и боковых отверстий,Неподвижная труба выступает выше верхней кромки ковша на 150 - 200 мм и крепится к кожуху ковша штангами,Устройство для...

Номер патента: 1588493

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Катаева, Максунов, Моксунов, Фоминых

МПК: B22C 23/02, B22D 15/00

Метки: внутреннюю, кокилей, нанесения, поверхность, покрытия, цилиндрических

...всех систем устройства включается двигатель, привод вращения бака и привод осевого перемещения. При вращении бака под действием центробежнцх сил материалпокрытия (паста или смесь) поступает в отводные патрубки, а затем - насадки и с силой выталкивается и за счет кинетическойэнергии и адгезионных сил "намазывается" на поверхность кокиля, Насадок. конец которого находится на заданном расстоянии от поверхности формы (расстояние между рабочей поверхностью кокиля и носком насадок должно быть таким, каким следует быть толщине наносимого покрытия) крепится жестко к патрубкам с помощью винта.Носик 8 (рабочая часть) насадки 7 (фиг, 2) выполнен в виде усеченного под углом 45-50 полого цилиндра, конец которого должен быть прямым и находится 5 10...

Номер патента: 1526881

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Катаева, Максунов, Моксунов

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, покрытие

...пластификатора и определяет его сырую прочность, необходимув до тепловой обработки состава.Состав не содержит ускорителейтвердения, поэтому живучесть его сохраняется в течение 2-3 сут в герметичной таре. В сыром состоянии составхорошо прилипает (имеет хорошую адгезив) к металлической, огнеупорнойповерхности, а после сушки к нему не 50пристает металл и шлак. После тепловой обработки состав приобретает высокую прочность, износостойкость, термостойкость, теплопроводность.Покрытие готовят в любых смесите,лях (катковых, лопастных), для чего1 в них загружают сухие составляющие иперемешивают в течение 5 мин, а затемтонкой струей вливают Фосфатное сняэующее,не прекращая работу смесите ля, и перемешивают 10 мин, Готовуюсмесь выдерживают не менее...

Номер патента: 1400759

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Бидник, Катаева, Коротков, Максунов, Моксунов, Шубин

МПК: B22C 3/00

Метки: восстановления, литейных, паста, полупостоянных, постоянных, стержней, форм

...ниться без изменения свойств свыше года, что трансформируется и на живучесть пасты.Фосфатное связуюгцее (алюмохромфосфат) имеет высокую температуру размягчения (1450 - 1520 С), обладает удовлетворительной химической активностью, особенно при нагревании, по отношению к составляюгцич пасты (глины, двуокиси циркония и цирконового концентрата КЦП), а также к чатериалу формы (сталь, чугун, мель и т.д.).Мелкодисперсный графитовый порошок (кристаллический или срытокристаллический) используется в пасте как материал, с помощью которого регулируются теплофизические свойства, термостойкость и противопригарные свойства пасты. В зависимости от материала литейной формы, подлежащей восстановлению, выбирается состав пасты, в которой с помощью...

Номер патента: 1324742

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Гималетдинов, Катаева, Коротков, Максунов, Моксунов, Поручиков, Шамрай

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...материалов но многом определяются содерх;анием Л 1 ОЗ н шамоте, который колеблется в пределах от 24,0 до 80 мас. %. Поэтому в составы формовочной смеси с шамотом,бедным А 1 О , необходимо добавлять определенное количество мелкодисперсного корунда, Содержание глины в сос тане увеличивается или принимается минимальное ее количество в зависимости от размеров, веса., габаритов Формы; чем больше размеры литейной Формы, тем больше должно быть глины в 25 в составе смеси и наоборот. Использование отсева кокса, особенно отсева литейного кокса, являющегося отходом, придает новые свойства формовочной смеси на алюмофосфатном связующем, по сравнению с графитовым порошком: кокс. обладает пористостью до 45%, что обусловливает шероховатость...

Номер патента: 1207620

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бунков, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков

МПК: B22C 3/00

Метки: восстановления, дефектов, литейных, паста, полостей, полупостоянных, постоянных, рабочих, стержней, устранения, форм

...путем предварительного перемешивания сухих составляющих ингредиентов в течение 10-15 мин с последую 10 щим введением связующего (ортофосфатов однозамещенных алюминия и хромав объемном соотношении 2:1, плотностью 1,48-1,51 г/см) и перемешиванием смеси в течение 15-20 мин до15 получения гомогенного состояния.После приготовления паста выдерживается в течение 1-1,5 ч для того,чтобы составляющие материалы смоглипройти стадию химического взаимодей 20 ствия с фосфатным связующим и стабилизироваться.,Паста наносится на подготовленную металлическую поверхность формышпателем либо жесткой кистью и при 25 нудительно затирается в полости инеровности формы, которые образовались в процессе эксплуатации, либодефектов, допущенных в процессе...

Номер патента: 1199423

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Бунков, Карпов, Катаева, Максунов, Моксунов, Поручиков

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...и подают на формовку.45Смесь уплотняется на любом прессе под удельным давлением 3 - 5 МПалибо пневмотрамбовкой.Тепловую обработку производятсо скоростью 100 С в час до 300 оо500 С, При этих температурах формыприобретают наивысшую свою прочность. Перед заливкой расплавом форма подогревается. 55 Ию -ю ) 1007.К =УШ где К - коэффициент термостойкостиматериала,- прочность .материала насжатие после одной теплосмены;бш - прочность материала послеш теплосмен,н - количество теплосмен.Чем меньше величина К, тем более термостоек материал формы.По мере увеличения количества теплосмен форма некоторое время наращивает показатели прочности при испытании на сжатие, что связано с формированием структуры данной системы и высокими...

Номер патента: 1197959

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Бунков, Катаева, Коротков, Моксунов

МПК: B65G 53/48

Метки: дозированной, металлов, пневматической, подачи, порошкообразного, расплав

...тиг. индукционной или газовой печи.Цель изобретения - повышение надежности работы.На ф 1 иг 1 схематично изображено предлагаемое устройство для пневматической дозирован 11 ой подачи порошкообразного материала в расплав, общий вид; на фиг.2 соединение привода со шнеком узелна фиг,1.Устройство состоит из герметического бункера 1, полого шнека 2, трубы 3 из жаростойкого материала, насадка 4, вводимого под уровень в расплав. Бункер 1 с полым шнеком 2 служит для хранения и дозирования непрерывной с заданной скоростью подачи порошкового материала в аэрационную камеру 5, где образуется газо- порошковая смесь, Газ в трубу 3 поступает по такому пути: штуцер 6 для подачи газа, герметичная камера 7, полая соединительная муфта 8, соединяющая...

Номер патента: 1026928

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Бунков, Катаева, Максунов, Моксунов

МПК: B22C 3/00

Метки: модельной, оснастки, покрытие, разделительное

...поверхности зерен формовочного5 песка имеетсопоставимые величины,что не позволяет получать с одногонанесения разделительного покрытиянесколько съемов форм,Кроме того, масло, имеющееся в10 больших количествах в жидкой составляющей покрытия, за счет капиллярного эффекта проникает в поверхностьФорм и остается там после удалениямодели. В процессе заполнения формыжидким металлом, масло сгорает с образованием большого количества газообразных продуктов, что приводитк насыщению отливки газами и образованию газовых раковин. Известное покрытие также имеет высокую стоимость,обусловленную большим содержаниемв нем масла.Цель изобретения - увеличениеколичества съемов форм и снижениестоимости разДелительного покрытия.Поставленная цель достигаетсятем,...

Номер патента: 969417

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Говырин, Максунов, Моксунов, Поручиков, Шкундин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...(АФС) плотностью1,5-1,55 г/см, алюмохромкальциевый 60фосфат хромпикового завода (АХрКФС),алюмохромфосфат Акт 10 бинского заводахромовых соединений (АХрфС),результаты испытаний смесей показываоот, что названные Фосфаты можно успешно использовать вместо АФС, так 1их показатели прочности как в сыром, так и после сушки, термостойкость, теплофизические свойства идентичны показателям этих характеристикна АФС. При этом как АФС, так иАХрФС, АХрКФС при высоких температурах (свыше 1300 С) сохраняют высокие механические, термохимическиесвойства и термостойкость,Глина огнеупорная в формовочнойсмеси выполняет роль пластификатораи стабилизатора и ее содержание вомногом определяет совместно с корундом и Фосфатом, сырую прочность ипрочность после...

Номер патента: 967664

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бунков, Говырин, Максунов, Моксунов, Поручиков, Шкундин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, методом, полупостоянных, прессования, смесь, форм

...исходя из достижениятребуемой, минимально необходимой теплопроводности формы, а верхний предел - исходя иэ достижения требуемой, минимальнонеобходимой прочности формы,Содержащаяся в смеси глина выполняетроль пластификатора и совместно с фосфатом аммония - связующего, Структурныеи модификационные превращения, свойственные глине, в присутствии фосфатов устраняются, и она сохраняет свои вяжущие свой.ства даже при самой высокотемпературнойобработке (свыше 1200 С),Приготовление смеси осуществляют путем,предварительного перемешивания всех сухих ингредиентов в течение 20 мин с последующим введением связующего (фосфата ацю.миния совместно с хлоридом алюминия) иперемешиванием смеси в течение еще 25 -30 мин,Формы изготавливаются прессованием,...

Номер патента: 601073

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Моксунов, Мустафин, Поручиков

МПК: B22C 1/18

Метки: использования, литейных, многократного, смесь, форм

...препятствует получению качественных форм и повышает их склонность к растрескиваиию при термообработке, Методами математического моделирования эксперимента установлено, что, для получения форм высокой стойкости смесь указанного состава должна содержать 15-17% ортофосфорной30Повышение концентрации ортофосфорной кислоты выше указанного верхнего предела приводит к снижению текучести смеси, что снижает способность смеси давать четкий отпечаток модели. Экспериментально уста 35 новлено что. при этом происходит уменьшение термостойкости форм.Повышение содержания магнеэитохромита выше укаэанного верхнего предела приводит к ускорению реакции отверденияСмесь те 40 ряет пластичность и схватывается еше до формовки, При уменыдении содержания...

Номер патента: 486844

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Моксунов, Поручиков, Шкундин

МПК: B22C 9/02

Метки: литейной, полупостоянной, прессованной, смесь, формовочная, формы

...цветных металлов и сплавоь с повишен 5 ными технико-экономическими показателями:размерной точностью, чистотой поверхности,мелкозернистой структ рой. Формы из этихсоставов нс трсоуют высокотемпсраурпогооожиа. Л 1 атериал формы после эксплуата 10 цип можно регенерировать, для чего формураздрабливают до требуемых фракций, порошок промывают теплой водой и сушат.В качестве сырья для масс могут быть использованы отходы электродного производст 15 ва и остатки графитовых электродов от элсктродуговых печей (огарк 1 и).В приготовлении связующего - фосфатаалюминия - использованы ортофосфорпаякислота (техническая) и гпдроокись алюми 20 ния,Плотность связующего 1,42 г/см".П р и м е р: Из состава формовочной смеси(в вес. %): графит молотый 67,5,...

Номер патента: 349464

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Моксунов, Поручиков, Шкундин

МПК: B22C 1/00

Метки: литейныхформ, многоразовых, овочная, прессованных, смесь

...литграфит,тличающарочностныих свойстсмеси вз%: овления мноейных форм, огнеупорную яся тем, что,теплофизив изготовляеяты в следуюя смесьпрессован молотыйующее, о шения иологичесмпонентынии, вес. графитная глинагния Формовочна гор азовых включающая с целью повь ческих и техн мых форм, ко щем соотнош Молотый Огнеупор Фосфат хосн 12 Изобретение относится китеи производства, а именно к длятовления литейных форм.Известны формовочные смеси для изготовления литейных форм и стержней на основе 5 порошкообразного графита - отхода обработки графитовых изделий в сочетании с неорганическим связующим следующего состава, вес. %:Графит 45 10 Огнеупорная глина 20 Огнеупорная жирная глина 21Вода 14Для повышения поочностных, теплофизических и...