Способ изготовления оболочковых форм по моделям из вспененного материала

(46) (72) (53) (56) гази стро итье по Машин н 2. Способ пщ и й с я темрения областивспененного ма о тс ценения т роловымток, У лью рмоделысокой сши йи прим тери(54)(57) ЛОЧКОВЫХ НОГО МАТ оболочки удаление вом, о т роч- обности зжатия,лочки г чет снижения давлени нно с обжатием жидкостью прои ературы разуп обом ил водят очнее нагрев ия (разм о темпчения) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 3623638/22-0203.05.8315.02.86. Бюл. У 6А.А,Померанец621.74045:621 744.3(088.8) Степанов Ю,А. и др. Л ицируемым моделям. М, о ние, 1976, с. 44-58.хнологический процесс изготовточных отливок по пенополистимоделям. Информационный лис 79-77, сер. 10-05. 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОФОРМ ПО МОДЕЛЯМ ИЗ ВСПЕНЕНРИАЛА, включающий нанесение на модель и последующее моделей из оболочки нагрел и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения кач счет уменьшения потерь от вания оболочки при удалени оболочку устанавливают в г нагреваемую камеру и подве жатию газом или жидкостью 0,2-0,6 МПа с деформацией образования зазора между м оболочкой. астрески моделей рметичну гают обавлением одели до делью иО бразование (отсутствие) трещин в оболочке (+,-) в процессеГазификации Температура при обжатии,С Обжатия при давлениях обжатия, МПа 0,3 04 0,5 0,6 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 О,б 0,1 0,2 70 80 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к литью поудаляемым моделям.Цель изобретения - улучшение качества за счет уменьшения потерь отрастрескивания оболочки при удалениимоделей, а также расширение областиприменения моделей из вспененного материала высокой прочности,Способ изготовления оболочковыхформ по моделям из вспененного материала заключается в следующем.На модель иэ вспененного материала наносят оболочку обычным способомлитья по удаляемым моделям. Далееоболочку устанавливают в герметическую нагреваемую камеру и подвергаютобжатию газом или жидкостью давлением 0,2-С,б ИПа с деформацией моделидо образования зазора между модельюи оболочкой, После образования междумоделью и оболочкой зазора давлениеснимают. Удаление модели производятнагревом до температуры полной еегазификации при нормальном давленииили в вакууме для ускорения процессаи снижения температуры газификации.Оболочки с полистироловыми моделями,плотностью до 0,03 г/см, обжимаютгазом или жидкостью давлением 0,5 О,б ИПа при нормальной температуре.Оболочки с полистироловыми моделями,плотностью 0,08 г/см (высокой прочности), для снижения давления обжатия одновременно с обжатием газомили жидкостью давлением 0,2-06 ИПаподвергают нагреву до температурыразупрочнения (размягчения) - 70120 С.Изготавливаются керамические оболочки по пенополистироловым моделямразной плотности. Керамические оболочки наносят послойно на блоки мо 10955 2делей по технологии, принятой в производстве литья по выплавляемым моделям, т,е. окунанием в огнеупорнуюсуспензию с последующей обсыпкойпеском. Слои сушат нагретым воздухом. Блоки устанавливают в герметическую нагреваемую камеру,и выдерживают при разных температурах и давлениях. Пенополистироловые модели,10 плотностью до 0,03 г/смз (обычноприменяемые в литье по гаэифицируемым моделям), обжимают при нормаль"ной температуре давлением выше4 МПа, после чего их нагревают дополной газификации модели без признаков разрушения оболочки. Изготовлены также пенополистироловые модели, плотностью 0,08 г/см, с малойшероховатостью поверхности, Их на 20 гревают в интервале температур 70"о120 С и давлений 0,1-0,6 ИПа, фиксируют значения температур и давлений,при которых предотвращается разрывоболочек при обжатии и газификации.25 Данные сведены в таблицу.Из таблицы видно, что при обжатиимоделей, плотностью 0,08 г/см, нагрев не может быть ниже 80 С, чтоосоответствует температуре размягчеЗ 0 ния полистирола, Давление до 0,2 МПане может подавить расширение такихмоделей при нагреве и обеспечить ихдостаточное обжатие перед газификацией. Оптимальным является сочетание.нагрева до 90-120 С .и давления 0,40,6 МПа.Реализация предлагаемого способапозволяет снизить брак оболочковыхформ по растрескиванию при удалении40 моделей и использовать для полученияоболочковых форм полистироловые модели, обладающие высокой прочностьюи теплостойкостью,1210955 Продолжение таблицы Образование (отсутствие) трещин в оболочке (+,-) в процессе Газификации Обжатия прн давлениях обжатия, МПа. Сирохман Корре аказ 580/14 Тираж 157ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открыт113035, Москва, Ж, Раушская ну Де ал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проект Температура при обжатии,С 71 ПодписноСССРй П,