Патенты с меткой «формообразующих»
Привод формообразующих движений станка
Номер патента: 621922
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Никандров, Плужников, Сирицын
МПК: F16H 37/00
Метки: движений, привод, станка, формообразующих
...насоса глдэосистемы 16 посэедством контрольно-регулирующей ап паратуры 17 системы пита:ия гидромоторов.Дополнительные силовые кинематическ:1 е цеп.1 сВязачы с синхронтЗируошими цепями через самотормозящиеся механизмы зО 4, 5 и 6. Спнхронпз 1 грукщие и дополнительные кинематические цепи сблакированьт электрической обратной связью 18. Самотормозящиеся механизмы 4, б и б выполнены, например, з зиле червяка и червячного колеса.Привод работает следующим образом.При включении выходных звеньев станка,в движение с некоторым опережением в долях секунды в сравнении с началом пуска дополнительных силовых кинематических цепей включаются синхронизирующие кинематическпе цепи привода от двигателей 1, которые посредством ор.анов настроек 2 и 3...
Заготовка для выдавливания формообразующих матриц
Номер патента: 632455
Опубликовано: 15.11.1978
Авторы: Гайко, Давидович, Калачев, Юрьев
МПК: B21J 5/00
Метки: выдавливания, заготовка, матриц, формообразующих
...полость под гравюру и заполненная жилкой средой.На чертеже изображена схема штамповкц в начальный ц конечный моменты выдано ливания.В заготовке 1 предварительно выполнены полость 2 под гравюру, выдавливаемую мастер-пуансон 3, ц дополнительная кольцевая полость 4, заполненная жидкой,.редой, в которую вставляют вспомогательный пуансон 5. Заго;овк:.помешеца в обойму 6 с разьемцыми коническими вкладышами 7.создающими боковой подпор. Под заготов.кой 1 расположено кольцо 8 для приема выдавленного металла.оИспольз 1 от заотовк след) 1 огггм оо 11 азом. Переме:ценцем мастер-пуансона 3 вниз заполняют ццжшою часть полости 2 заготовки 1. При этом выдавленный металл г)еремешается в прцемцое кольцо 8. При вне3дрении мастер-пуансона 3 на огг 1...
Способ выдавливания формообразующих полостей деталей пресс форм
Номер патента: 716695
Опубликовано: 25.02.1980
Автор: Довнар
МПК: B21J 5/00
Метки: выдавливания, полостей, пресс, форм, формообразующих
...Вьщавливание у . в рекомендуемом режиме не сопряжено с опасностью поломок масте)пуансонов или трещинообразования плакирующихслоев. 695 4Для пояснения сущности предлагаемого способа нв фиг, 1 приведена технологическая схема выдавливания формообразующих полостей на фоне диаграммнзотермического распада аустенитв, например, основной стали 5 ХНВ ( - ) иклакируюшей стали ЗХ 2 В 8 ф ( -- -),где 1,2 - условные обозначения предва-рительного и окончательного вьщавливания полости в заготовке соответственно;на фиг. 2 представлена в качестве примера зависимость твердости НУ основного (5 ХНВ) и плакируюшего (ЗХ 2 В 8 Ф)материалов от температуры подстуживания аустенитв с последующей 30-тиминутной выдержкой, по которой можнопроверить оптимальность...
Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия
Номер патента: 958014
Опубликовано: 15.09.1982
МПК: B21D 37/08
Метки: выполнения, двойного, действия, комбинированный, операций, прессах, разделительных, формообразующих, штамп
...26 равна глубине полости вытяжной матрицы 21,Штамп работает следующим образом.Плоскую заготовку 27 укладываютна прижим 7 .и вырубной пуансон 5, 40которые в нерабочем положении штампапод действием упругого элемента 12устанавливаются эаподлицо друг с другом.При ходе наружного ползуна пресса 45в момент соприкосновения с заготовкой 27 вырубная матрица 25, выбираязазор в полости вытяжной матрицы 21,устанавливается заподлицо с ней.После этого заготовка 27 оказывается зажатой между вырубной матрицей25 и вытяжной матрицей 21 с однойстороны и вырубным пуансоном 5 и прижимом 7 с другой.При дальнейшем ходе наружного ползуна пресса зажатая таким образомзаготовка 27 обтягивается по пуансону 4. При этом вырубной пуансон 5совместно с прижимом 7...
Устройство для засыпки смеси в формообразующих агрегатах
Номер патента: 1018795
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Кутовой, Мельников, Соболев, Штракс
МПК: B22D 33/06
Метки: агрегатах, засыпки, смеси, формообразующих
...днище челюстногозатвора выполнено окно, соответствующее ЗОв плане форме приспособления для направленной засыпки смеси.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг, 2 - разрезА - А на фиг. 1.Устройство для засыпки смеси в формообразующих агрегатах содержит бункер 1, внутри которого на штанге 2 установлен рассекатель 3, имеющий вертикальные стенки. Штанга 2 шарнирно закреплена на коромысле 4 и перемещается в направляющей 5, закрепленной в бункере 1.Коромысло 4 качается на оси б с помощью привода в виде пневмоцилиндра 7, шток 8 которого соединен с коромыслом 4 осью 9. Бункер снабжен челюстным затвором 10, в днище 11 которого выполнено окно, соответствующее форме рассекателя в плане (фиг. 2). Устройство содержит также...
Способ электроэрозионного изготовления формообразующих элементов вырубных штампов
Номер патента: 1085730
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Бакуто, Девойно, Мицкевич
МПК: B23P 1/00
Метки: вырубных, формообразующих, штампов, электроэрозионного, элементов
...а другая - цилиндрическая. Таким образом получают мастер-электрод, состоящий из двух пластин 1 и 2 (фиг.1). Мастер-электрод может быть и сплош-, ным, но при этом он имеет большую толщину, чем каждая из медных пластин. Далее методом обратного копирования осуществляют формообразование двух стальных блоков электродов- инструментов 3 и 4, заранее установленных в пуансонодержателях. Причем перед обработкой пластинчатый электрод 2 переворачивают лицевой стороной вниз на 180 вокруг горизонтальной оси, в результате чего им был формообразован блок стальных электродов-инструментов 4, представляющий собой зеркальное отображение блока стальных электродов-инструментов 3. Режиьы обработки следующие. Для электродов 1 и 3: полярность - обрат....
Способ изготовления формообразующих инструментов
Номер патента: 1199419
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Боровушкин, Ваенский, Калинин, Парамонов
МПК: B21K 5/20
Метки: инструментов, формообразующих
...инструментов осуществляетсяследующим образом,Сначала с помощью операций ковки и механической обработки получают исходную заготовку, затем производят оппавление той поверхностизаготовки, на которой затем будетвыдавливаться рельеф. При расплавлении металла поверхности и последующей кристаллизации при застывания устраняется волокнистость. Одновременно ликвидируются дефектыметаллургического происхождения.С целью повышения качества металлаповерхности, ее оплавление и кристаллизация могут производиться ввакууме или в защитной атмосфере.Так как низкая стойкость инструмента с торцовым выходом волокна наповерхность в основном объясняетсянизкой контактной прочностью и высокой диффузионной проводимостью,то толщина оплавленного слоя (т.е.слоя...
Способ изготовления формообразующих матриц
Номер патента: 1199501
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Беренфельд, Бирин, Динер
МПК: B23H 9/12
Метки: матриц, формообразующих
...более равномерного слоя оболочки иповышения жесткости крепления,На чертеже представлена матрица,изготовленная по предлагаемомуспособу.Оболочка 1, используемая в качестве электрода-инструмента для образования полости в заготовке матрицы 2закреплена в заготовке с помощьюслоя припоя 3 и выступов дендритов4, входящих в выборки 5, которые образованы дендритами 4 при прошивкеполости. Выборки залиты цветнымметаллом или сплавом 6.Способ изготовления формообразующих матриц осуществляют следующим образом,Методом гальванопластики по модели получают оболочку 1 из никелькобальта. В процессе гальванопластики на боковых стенках оболочкистимулируют образование дендритов,например, с помощью экранов илидругим методом.Полученной оболочкой 1 (ее...
Устройство для опрыскивания формообразующих поверхностей оснастки
Номер патента: 1207624
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Конопацкий, Лебедев, Прокопенко, Фунштейн
МПК: B22C 23/02
Метки: опрыскивания, оснастки, поверхностей, формообразующих
...и соединена с первым выходом пневмоблока 1, а ега другая управляющая пневмокамера соединена с вторым выходом пневмоблока 1. Бак 10 для смачивающей жидкости соединен с плунжерной полостью 7 мультипликатора 6 через вентиль 11, всасывающий клапан 12 и входы треххадового клапана Я, к выходу которого подключены через дроссель 13 и обрат ный клапан 1 форсунки 15.Устройство работает следук 1 щим образом,От четырехлинейного воздухораспределителя 2 через обратный клапан узла 3 задержки воздух поступает в воздушную полость мультипликатора 6 и перемещает поршень. Одновременно с первого выхода пневмоблока 1 воздух поступает в одну иэ управляющих пневмокамер треххадового клапана 8, который при этом переключается и соединяет бак 10 с...
Способ изготовления формообразующих инструментов
Номер патента: 1258585
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Ваенский, Калинин, Матвеев
Метки: инструментов, формообразующих
....твин при выдавливачии преобразуется в рабочий рельеф изделия. Этот 25 участок поверхности подвергают оплавленкю с помощью индуктора 3. Оплавленке начинают с центральной эоны участка 2. Затем индуктор 3 перемещают к периферии заготовки за преде- З 0 лы участка 2 по стрелке А. После выключения индуктора его возвращают в исходное положение. Операцию оплавления повторяют в направлении стрелки Б. При перемещении эоны оп" лавления происходит кристаллизация основного металла, а примеси (соединения серы, фосфора и т.п.), имеющие более низкую температуру плавления, перемещаются вслед за фронтом расплавленного металла и, таким образом, в основном выводятся эа пределы. участка расположения рабочего рельефа изготавливаемого инструмента....
Оснастка для установки формообразующих элементов
Номер патента: 1433810
Опубликовано: 30.10.1988
Автор: Борщевский
Метки: оснастка, установки, формообразующих, элементов
...ка для перекрытия углубления; на фиг. 4 - оснастка с перекрывающей углубление вставкой.Оснастка для установки формообразуюших элементов, например проемообразователя 1, в форме выполнена в виде закрепленного на вертикальном борту 2 формы конуса 3, на боковой поверхности которого образовано углубление 4, имеющее подковообразную форму с обрашенными к поддону концами и расположенное перпендикулярно центральной оси конуса 3.При изготовлении изделий с проемами проемообразователь 1 навешивают на конус 3, при этом крепежный элемент 5 проемообразователя 1 входит в углубление 4, надежно фиксируя его положение в форме. При изготовлении изделий без проемовуглубление перекрывают вставкой 6, имеюшей форму, соответствуюшую форме углубления 4.5...
Приспособление для ориентации формообразующих вставок при запрессовке в матрицу
Номер патента: 1445893
Опубликовано: 23.12.1988
Автор: Тимербаев
МПК: B23P 19/10
Метки: вставок, запрессовке, матрицу, ориентации, формообразующих
...относится к механосборочному производству, а именно кустройствам для сборки запрессовкой.Целью изобретения является расши 5рение технологических возможностей.Путем обеспечения взаимной угловойориентации собираемых деталей на протяжении всего процесса эапрессовки,что позволяет запрессовывать вставкилюбой формы.На фиг.показано приспособлениепри запрессовке конусных вставок вматрицу, общий вид; на Фиг. 2 - видБ на Фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А 15на фиг,1; на Фиг. 4 - приспособлениепри эапрессовке цилиндрических вставок в матрицу, обший вид.Приспособление представляет собойнаправляющую оправку, выполненную в 20ниде двух соединенных между собойпод углом 90 планок 1 и 2, базируюощего 3 и фиксирующсго 4 .элементов.Планки 1 и 2...
Способ получения формообразующих инструментов
Номер патента: 1461617
Опубликовано: 28.02.1989
Автор: Грауманис
МПК: B21K 5/20
Метки: инструментов, формообразующих
...в пределах 0,8 - 0,9 ообъема выдавливаемой полости.146161В конечной стадии объемной штамповки матрица плакирующей вставки 2имеет возможность затекать в нижнеепространство 8 основы 1, которое составляет примерно 0,1 от объема выдавливаемой полости, что позволяетснизить требования к точности изго-.товления плакирующей вставки по длине "и компенсирует колебания механических характеристик обрабатываемых материалов.Предварительная закалка основыпозволяет увеличить градиент твердости.компонентов биметаллической заготовки. Так, например, при температуре 700 фС сталь 40 х 13 имеет твердостьНВ 80, а закаленная сталь У 8 А приэтой температуре имеет структуру спластинчатым цементитом (сорбит закалки) с более высокой твердостью,чем сорбит,...
Устройство для моделирования поверхностей формообразующих инструментов
Номер патента: 1480948
Опубликовано: 23.05.1989
Автор: Мухин
МПК: B21J 13/02
Метки: инструментов, моделирования, поверхностей, формообразующих
...образом.Полностью собранное устройство со стержнями устанавливают торцами 19 на1480948 Формула изобретения фиг 1 плоскость и, убедившись, что все стержни касаются плоскости, ключом вращают винты 11 и 12. Пластина 6 начинает двигаться и поверхностями отверстий давит в поперечном направлении на стержни 17, которые прогибаются на стрелу прогиба а. Стрела прогиба а тем больше, чем больше равнодействующая всех сил Р (от действия винтов 11 и 12) и расстояние А между пластинами 2 и 6. В отверстии 16 стержень 17 заклинивается в точках б и в, вследствие чего в указанных точках создается сила трения. Такая же сила трения возникает и в отверстии противоположной пластины. Устройство устанавливают на подкладки на столе станка с ЧПУ так, чтобы...
Способ изготовления формообразующих элементов из неметаллических материалов
Номер патента: 1512780
Опубликовано: 07.10.1989
МПК: B29C 33/38
Метки: неметаллических, формообразующих, элементов
...герметик требуемого количества того же состава, цто и на облицовочную композицию. Приготовленную композицию медленно заливали в опоку тонкой струей, причем за один раз порция заливаемой композиции составляла не более 0,5 кг. При этом последующую заливку порции производили только после частичной вулканизации предыдущей порции (через 2,5 - 3,0 ч). Последнюю порцию заливали тонким слоем (5 мм) и на него накладывали второй элемент 10 фиксации (перфорированный), представляющий собой лист винипласта толщиной 10 мм с отверстиями О 1 О мм, равномерно расположенными по всей поверхности на расстоянии 25 - 30 мм друг от друга, При этом герметик выходил в отверстия, за счет чего достигалось крепление элемента фиксации и материала формы, и после...
Устройство для соединения формообразующих элементов бортоснастки
Номер патента: 1671456
Опубликовано: 23.08.1991
Автор: Николаев
Метки: бортоснастки, соединения, формообразующих, элементов
...размещенного в ней пальца 10 с пластинчатой пружиной 11. Конические гнезда выполненыс диаметром меньшимдиаметра распорных шариков 4 для того, чтобы они удерживались при открывании бортов.Устройство для соединения смежных бортов работает следующим образом,При открывании борта 7 рычаг распалубочногоустройства(манипулятора открывания и закрывания) (на фиг.1 показано условным контуром), воздействуя на ось 12, укрепленную на корпусе 1, преодолевает сопротивление упорной головкой стержня 5 10 15 20 25 30 35 40 5, распорные шарики 4 приподнимаются, т.е. происходит расфиксация устройства, При дальнейшем воздействии на ось 5 распалубочного устройства корпус запирается фиксирующим устройством, Одновременно происходит открывание борта 8 формы.Борт...
Способ восстановления стальных формообразующих вкладышей пресс-форм
Номер патента: 1694354
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Гулаков, Давыденко, Кальнер, Ковригин, Старокожев, Юрасов
МПК: B22F 7/04
Метки: вкладышей, восстановления, пресс-форм, стальных, формообразующих
...или защитной атмосфере при температуре 1050-1100 С, 1 табл,производят оплавление покрь У зионный отжиг.После такой обработки на поверхности детали образуется слой металла с высокой термостойкостью. Твердость его составляет 55 ед, НРС, Чистота поверхности соответствует классу чистоты механической обработки поверхности гравюры.П р и м е р. Формообразующие вкладыши пресс-форм для отливки под давлением одного и того же изделия иэ латуни отбирали иэ числа забракованных по причине образования разгарных трещин, Все вкладыши были изготовлены из стали ЗХ 2 В 8 Ф,Комплект вкладышей пресс-форм обрабатывали в атмосфере диссоциированного аммиака при температуре 900 С в течение 0,5 ч, После охлаждения в печи с той же атмосферой до температуры 25 - 30...
Композиция для изготовления водорастворимых формообразующих изделий
Номер патента: 1696097
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Бегишев, Ботов, Журавлев, Ипанова, Клячкин, Кудрявцев, Лавров, Леонов, Новгородцева, Радушев, Шафит
Метки: водорастворимых, композиция, формообразующих
...периодического действия с зетобразными лопастями при 20 +5 С. Общее количество ингредиентов 20 кг, После этого смесь заформовывают послойным уплотнением в 25 пресс-формы размером 400 х 300 х 45 мм и . высушивают в печи при 105 С в течение 35 ч, Из полученных заготовок вырезают образцы 40 х 40 х 80 мм и испытывают на испытательной, машине. Определение ха рактеристик проводят по трем параллельным образцам.Результаты испытаний дэны в табл. 2.Как видно иэ табл. 1 и 2, применение 35 указанной композиции позволяет повысить прочность на сжатие материала формообразующих изделий до 15,0-20,0 МПа при температурах испытаний 150 и 20 ОС соответственно,. 40Использование указанной композициипозволяет повысить прочность формообразующих изделий,...
Способ изготовления формообразующих элементов с фактурированной поверхностью
Номер патента: 1773710
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Даурцева, Лангин, Мордасов
МПК: B25D 1/10, B29C 41/38
Метки: поверхностью, фактурированной, формообразующих, элементов
...механической обработкой металла из стали марки 12 ХНЗА, предназначенной для литья корпусных деталей на видеокамеру из АБС пластика марки ПСМД-А, требовалось нанести рисунок фактуры (номер МХ 1579 "паутинка" по эталону-каталогу образцов фактур). Эталоны-каталоги образцов фактур представляли собой пластмассовые доски (4 шт.) размером 210 х 270 мм, на каждой из которых скомпоновано 15 видов фактур (размером 50 хб 5 мм) черного цвета. После обезжиривания эталона-образца нефрасом марки С 2-80/120 или СЗ/120 устанавливали опоку, герметизировали ее пластилином и наносили кистью слой облицовочной композиции, состоящей из кремнийорганического каучука марки КЛСЕБ и вулканизационной системы из тетразтоксилана и...
Способ высадки труб без формообразующих элементов
Номер патента: 1797512
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Бизюков, Осадчий, Романцов, Самохвалов, Христенко
МПК: B21J 5/08
Метки: высадки, труб, формообразующих, элементов
...изменения усилия высадки очевидна, - существует однозначная зависимость при определенной температуре междускоростью и напряжением деформа О ции, Ограничение ускорения, уменьшабчоет амплитуду колебания скорости чо и за счет этого стабилизируется поступление хо-лодного металла в зону - стабилизируется 4" ее геометрия и связанная с ней относитель. ная интенсивность прогрева металла посечениям зоны деФормации. Но уровень этого ограничения должен выбираться в зависимости от скорости движения самой 5 Озоны вдоль трубы или от скорости движения индуктора, что одно и то же. Другими словами, изменение скорости осадки на единицу длины перемещения длины деформации не должно быть больше определен ной величины А. д- БАилиАили Ачи,дчо Очо ,с.очобЗи Чц...
Матричный узел к штампу для формообразующих операций
Номер патента: 1802456
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Ермаченко, Зарипов, Семаков
МПК: B21J 13/02
Метки: матричный, операций, узел, формообразующих, штампу
...чертеже изображен предлагаемый матричный узел. Узел содержит матрицу 1, имеющую подвижную донную часть 2 и выталкиватель 3, на поверхности которого размещена гибкая лента из стеклоткани 4. Позицией 5 обозначен пуансон, 6 - деталь.Матричный узел работает следующим образом.При штамповке подвижная донная часть матрицы 2 участвует в формообрэзоФормула изобретения1. МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ К ШТАМПУ ДЛЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ, содержащий матрицу с подвижной донной частью и выталкиватель, установленный с возможностью осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества иЗготавливаемых деталей, донная часть матрицы размещена с возможностью перемещения в направлении, составляющей угол, отличный от 0 до 2 д с направлением...
Матричный узел к штампу для формообразующих операций
Номер патента: 1460822
Опубликовано: 20.11.2005
МПК: B21D 45/00, B21J 13/02
Метки: матричный, операций, узел, формообразующих, штампу
Матричный узел к штампу для формообразующих операций, содержащий матрицу и размещенные в ее полостях средства удаления детали, образующие донную часть формообразующей поверхности и связанные с выталкивателем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей за счет устранения их искажения при удалении, средства удаления выполнены в виде решетки, полости выполнены глухими и решетка расположена с возможностью контакта с дном полостей.