Оболочковая форма, получаемая по выплавляемым моделям методом электрофореза

(21) Харьковский ордена Ленинаполитехнический институтим. В,И. Ленина(56) Авторское свидетельство СССРУ 452409, кл, В 22 С 3/00, 1974.Авторское свидетельство СССРВ 557862, кл. В 22 С 3/00, 1977,(54)(57) ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА, получаемая по выплавляемым моделям методом электрофореза, преимущественно для крупногабаритных отливок,содержащая облицовочный, токопроводящий и электрофоретический слои,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью улучшения качества формыза счет создания равномерной толщины электрофоретического слоя подлине формы, она дополнительно содержит потенциаловыравнивающий слой,размещенный между облицовочным итокопроводящим слоями и выполненный в виде пленки или сетки иэ алюминия, или хрома., или олова, илицинка, или кадмия.Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению оболочковых форм методом электрофореза,Цель изобретения - улучшение качества формы за счет создания равномерной толщины электрофоретического слоя по длине формы.П р и м е р 1. Оболочковую форму изготавливают по моделям длиною 11.10 мм и диаметром 120 мм .из модельйой массы ВИАМ. На модель методом окунания наводят облицовочный слой (ОС).Состав суспензии, мас.7:Электрокорунд М55Гидролизованныйэтилсиликаттипа Орг с 18-197 О 45ОС отверждают в вакуумно-аммиачной камере и затем его поверхность сенсибилизируют пульверизацией 102-ным раствором хлористого олова. Оболочковую форму опускают на 7 мин в раствор состава, г:Двухлористыйхром 40Лимонн ок ислыйнатрий 10 83 Щавелеваякислота 10257-ный водныйраствор аммиака 25Вода До 1000 млНа ОС образуется потенциаловыравнивающий слой (ПВС) из пленкихрома толщиною 3-5 мкм.После металлизации на пленкухрома методом окунания наносят токопроводящий слой (ТПС) из суспензиисостава, мас.Е:Элекэрокорунд(Фракции М,1 16 и 40) 75Кальций- алюмохромфосфатноесвязующее 25ТПС обсыпают фракцией электрокорунда У 63, после чего на негонаносят электрофоретический слой(Фракции М,В 16 и 40)Каолин технический марки КР 4(сверх100%)5 Полученные формы сушат 20 ч кон-.вективным способом. На оболочковыхформах определяют величину потенциала, толщину оболочки по высотеблока, а также механические и тех 10 нологические свойства оболочки.Характеристики оболочковой формы приведены в табл. 1 и 2,П р и м е р 2. Выплавляемаямодель, составы суспензий, способы15 их нанесения и отверждения те же,что и по примеру 1, кроме составараствора для получения пленки изхрома,Применяют раствор состава, г:20 ХлористоеоловоТрилон БЛимоннокислыйнатрий 3525 Магниеваяпудра 10Вода До 1000 млНа ОС образуется ПВС иэ пленкиолова толщиною 3-5 мкм,30 П р и м е р 3. Выплавляемаямодель, составы суспенэий, способыих нанесения и отверждения те же,что и по примеру 1, кроме составараствора для получения пленки изхрома. Вместо нанесения пленки наоболочковую форму наматывают алюминиевую проволоку диаметром 0,05 ммс шагом намотки 0,5-2 мм. Полученная сетка является потенциаловырав 40 нивающим слоем.П р и м е р 4. Нанесение пленокцинка или кадмия осуществляют анало.гичным образом (соль, комплексообраэователь, восстановитель. При45 прокаливании оболочковой Формы материал ПВС-хром и алюминий взаимодействуют с кальцийхромалюмофосфатным связующим и образуют термостой-,.кие фосфаты; материал ПВС-хром и50 алюминий взаимодействуют с кальцийхромалюмохромфосфатным связующими образуют термостойкие фосфаты,материал ПВС-олово при прокаливаниирасплавляется и выгорает,55 Для сравнения в табл. 1 и 2 приведены характеристики оболочковойформы, полученной по известномуспособу,1212687 П р и м е р 5 (по известному способу) .Выплавляемая модель, составы суспензий, способы нанесения и отверждения те же,.что и по примеру 1. ПВС отсутствует, а суспензия для ТПС имеет состав, мас.7: Электрокорунд300 42/6,4 34/5 ьЗ 400 10/2,86/2,35/1,8 29/4,7 , 39/бг 0 500 37/5,7 26/4,1 600 24/3,6 35/5,3 700 4/1,5 800 34/5,0 33/4,8 32/4,5 22/3,1 21/2,7 20/2,3 3/1,0 2/0,6 900 000 Таблица 2 Характеристика оболочковой формы Способ, примеры предлагаемыйг известный 5(горячая), МПа 4,0 3,6 4,6 4,6 9,0 8,5 9,0 8,6 9,2 Длина участкаоболочки с толщинойЭФС .не менее6 мм мм 750 300 510 300 150 ВНИИПИ Заказ 697/ 18 Тираж 757 Подписное филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 57/7,7 54/7,5 52/7,2 50/6,9 49/б,б 48/6,3 46/6,1 45/5,8 44/5,6 43/5,4 Кальций- хромалюмофосфатное связующее 22 Соляная кислота 3 Реализация изобретения позволяет перевести на форетическое формообразование изготовление форм длин- номерных отливок и исключить из О состава связующих добавки, повышающие их электропроводность,Таблица 1 53/7,4 46/6,7 40/6,1 34/5,3 29/4,7 26/4,1 24/3,6 22/3,1 21/2,7 20/2 эЗ