Литниковая система

(59 4 В 22 С 9/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт проблем литья АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 626874, кл, В 22 С 9/08, 1977.Затуловский С.С. Суспензионнаяразливка. - Киев: Наукова думка,1981, с. 126(54)(57) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, содержащая приемную чашу, подводящий тангенциальный канал, литниковую чашу, стояк, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения качества металла, она снабжена установленной в литниковой чаше шайбой с отверстием, диаметр которого равен диаметру стояка.1 .121Изобретение относится к литейному производству, а именно к литниковым системам с тангенциальиым вводом металла в литниковую чашу (воронку), применяемым при суспенэионном способе заливки деталей и заготовок и может быть использовано в машинах непрерывного литья заготовок.Цель изобретения - повышение качества металла,На фиг,1 изображена литниковаясистема, продольный разрез; наФиг.2 - сечение А-А на Фиг.1,Литниковая система содержит приемную чашу 1, подводящий тангенциальный канал 2, соединяющий приемнуючашу 1 с литниковой чашей 3, стояки установленную в литниковой чащешайбу 5 с отверстйем. Применениешайбы с отверстием, диаметр которогоменьше диаметра стояка, затрудняет,.стабильный и надежный ввод модифицирующих дисперсных добавок в расплав, тангенциальная закрутка которого производится с целью стабилизации ввода дисперсных добавок,Толщина струи вводимых дисперсных добавок не превышает диаметрастояка, что предотвращает перемерэание расппава в литниковой системеПоэтому увеличение диаметра отверстия свыше диаметра стояка нецелесообразно. При этогл не изменяетсятабильность и надежность ввода дисперс -ных добавок, но снижается металлостатический напор, увеличивается время заполнения формы, снижается ка чество металла.На Фиг.2 приведено соединение приемной чаши 1 с литниковой чашей 3 спомощью тангенциального канала 2.Устройство работает следующим образом.Расплав из разливочного устройства поступает в приемную чашу 1, изкоторой через тангенциальный каналперетекает в литниковую чашу 3.Бра-.щение расплава в чаше 3 обусловливает образование воронки в стояке 4.Расход расплава из разливочного устройства устанавливается таким образом, чтобы воронка в литниковой чашезамыкалась на внешнем контуре отверстия шайбы 5. При обеспечении условий замыкания воронки на отверстиишайбы 5 увеличивается осредненньйиеталлостатический напор над стоякомпо сравнению с осредненным металлостатическим напором в литниковой чаше 09" Я 2при применении известного устройства при замыкании воронки по контуру стенок литниковой чаши. Увеличениеметаллостатического напора и уменьшение площади воздушного ядра воронки приводит к уменьшению времени заполнения формы, улучшению Физико-механических характеристик металла, качества отливки.Я предлагаемой литниковой системе установка шайбы в литниковойчаше позволяет, не изменяя геометрических параметров базовой литниковойсистемы, уменьшить время заливки литейной Формы, что существенно улучшает качество отливаемых деталей.Предлагаемая конструкция литниковой системы применялась при отливке суспенэионным способом цилиндрических футеровок (гп=5 т), При заливке с использованием предлагаемого способа литниковая система имеетследующие размеры: диаметр стояка 70 гвл, диаметр питателей 30 мм, диаметр приемной чаши 250 мм, диаметр литниковой чаши 300 мм, высота чаши 300 мм. При заливке расплава по прецлагаемому способу в литниковую чашу заформовывалась шайба, изготовленная из плиточного асбеста, толщиной 15 мм, имеющая отверстие для ввода дисперсных инокуляторов диаметром 40, 70, 90 мм. Осредненный металлостатический напор равен 140 им.При заливке расплава по известному способу литниковая система имела следующие размеры: диаметр стояка 60 чм, диаметр питателей 30 мм, диаметр приемной чаши 250 мм, диаметр литниковой чаши 300 мм, высота чаши 300 мм, Осредненный металлостатический напор равен 70 мм. Заливка стали 110 Г 13 Л проводилась стопорнымковшом Время заполнения формы футеровки при заливке по известному способу 110 с, по предлагаемому 96 с.Кеталлографическое исследование темплетов отливок, залитых с использованием известной и предлагаемой литниковых систем показало, что при заливке ио предлагаемому способу значительно снижается количество неметаллических включений в металле с 3-4 балла до 1-2, повышаются физикоиеханические свойства, в частности ударная вязкость на 153.Предложенное устройство позволило повысить качество отливок, сокра А-А Составитель Е.Ноткинедактор М,Дылын Техред Т.Тулик Корректор Е.С ан Заказ 580/1 ВНе 113 де атент", г.уж род, ул.Проектн Тираж 7 ИИПИ Государс делам изоб Москва, 1210958 4 тить время заливки на 8-9 Х, повысить выход годного на 0,3-0,53. 7 Под пис венного комитета СС етений и открытий