Кокиль для литья чугунных профилиро-ванных валков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 829330
Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Иванова, Козаченко, Козлов, Логвинов, Парасюк, Рудницкий, Рябчий, Церковский
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 829330по делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретен Будагь Л. Б. Гольдштейн, П, Ф, Парасюк, Н. А.Э. С. Берковский, Н, С. Козаченко, М,А. Л. Рудницкий, Л. М. Рябчий,Н, И, Ко, Ло злов ф ектномех труда еских работ Всесоюзный научно-исследовательский про конструкторский технологический институт в черной металлургии и ремонтно-механич(54) КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЧУГ ВАЛКОННЫХ ПРОфИЛ НЫХ Профиль калибра состоит из участков с различной конфигурацией. Интенсивность охлаждения и затвердевания зависит от конфигурации отливки, в частности время затвердевания отливок в кокиле с покрытием пропорционально приведенному размеру отливки - отношение объема отливки к плошади контакта с кокилем, При различных приведенных размерах разных участков рабочего слоя, не скомп ванных другими факторами, разнь время и интенсивность затвердева структура и свойства чугуна рабочего слоя валка,При вы енсироми будутния,ны в- уго - выс л наклона профил ота неподатливой иля;етр буртов вапк ициент линейно град части коц - днам с 1 - коэфф полагаетс сад асти кокил ве толщинь ие не оказ пок ытия; Ь - коэффициент рможения тй от 1.,2 адо 1,4,опротивл тиже,п именя Изобретение относится к литейному производству, в частности к кокилям для литья чугунных прокатных валков.Известен кокиль для литья чугунных профилированных валков Ц, включающий5 разъемные составные кольца, на рабочей поверхности которых в качестве термического сопротивления выполнен слой покрытия - так называемая "намазка" толщиной 8-12 мм. Углы наклона профиля0 выполне соотношении полнении угла наклона профиля н-Ъ(М О Ьэчто высота неподатливойможет быть уменьшена напокрытия, т.е., что покры 1 вает практически никакого ния усадке, В действительноытие, хотя и теряет проч:О -д ц - к буртов валкциент линей квинимальная покры 40 Н оствво верх 3, соз 45 ных колец ности кокиля дакмцее термгде 3 - ко материала по крытия. ности оит из участков50 , Покрытие ено твк, чтобы сопротивленийобратно просоотношения тветствующих слоя т.е. а состоигур вциивыполическихи Й-1,35 4 и 5 разной канф участках 4 и 5 тношение терм а участках 4 и 5 орционвльно 0,75 риведенных разм участков 6 и 7 рНасоо еров соо бо чегоПри выполнении ких сопротивлений пределах обеспечи соотношения те окрытий в указ ется равцомерн мич ейныххсть3 8293 ность, но поскольку находится в замкнутом объеме, не может деформироваться на всю величину, что приводит к увеличению усадочных напряжений в кокиле и валке.5Таким образом, при отливке валков в известном кокиле качество валковснижается из-зв неравномерности свойств чугуна в рабочем слое и больших усадочных напряжений. Кроме того, 10 большие усвдочные напряжения затрудняют снятие кокиля с валка, что ведет к разрушению кокилей.Цель изобретения - повышение качества чугунных профилированных валков. 15Поставленная цель достигается тем, что в кокиле для литья чугунных профилированных валков, включающем разъемные составные кольца с покрытием на внутренней поверхности, соотношение тер мических сопротивлений покрытия на участках калибра обратно пропорционально 0,75-1,35 соотношения приведенных размеров соответствующих участков рабочего слоя валка, при этом углы накло -ча профиля выполнены в соотношении фиг, 1 показан кокиль, раз 2 - то же, вид сверху. киль состоит из разиных и 2. На внутренней выполнено покрытие ическое сопротивлени эффипненх теплопрово крытия ф - толшин30 4Приведенные размеры участков рабочего слоя определяются аналитически или графически - по выполненному в масшта- бе чертежу кокиля и валка с нанесенными размерами рабочего слоя - как отношение площади поперечного сечения рабочего слоя к протяженности линии контакта с кокилем; пеоеход от объема к плоскости возможен, поскольку на практике толщина рабочего слоя на порядок меньше радиуса валка.Изменение термического сопротивления покрытия на участках калибра достигается за счет изменения либо толщины покрытия, либо материала и коэффициента теплопроводности покрытия.Углы наклона профиля выполнены в соотношении(О;1- О,5) дН -И,о-,з.оЬус. =В процессе эксплуатации после заливки в кокиль чугуна происходит отбор тепла кокилем от залитого чугуна. Так каксоотношение средних величин термическихсопротивлений обратно пропорционально0,75-1,35 соотношения приведенных размеров соответствующих участков рабочего слоя, то влияние на интенсивностьзатвердевания различия в приведенныхразмерах отдельных участков рабочего слоя компенсируется различнымитермическими сопротивлениями соответствующих участков калибра кокиля.Например, в случае, изображенномна фиг, 1, приведенный размер участка 7рабочего слоя в 1,9 раза больше приведенного размера участка 6 рабочегослоя. Однако влияние этого различия нвинтенсивность затвердевания компенсируется тем, что средняя величина термического сопротивления на участке 5выполнена меньше, чем на участке 4 в1,9-0,9 = 1,7 раза. Если соотношениемежду термическими сопротивлениями иприведенными размерами соответствующихучастков рабочего слоя меньше, чем 0,75,то изменение термических сопротивленийне сможет скомпенсировать разницу вприведенных размерах участков рабочегослоя. Величина этого соотношения, превышающая 1,35 может вызвать обратноеперераспределение интенсивности затвердевания,829330 6 формула изобретения где затвердевацияструктуры и свойства различных участков калибра.В процессе затвердевания и охлаждения происходит усадка валка. Выполне-. ние профиля в указанном соотношении обеспечивает свободную осадку валка при 10 коэффициенте торможения усадки (множитель при Э), не превышающем 1,3, и деформации покрытия (множитель при О ) не более, чем на 25%, что обеспечивает минимальные усадочные напряжения. 1Увеличение соотношения при увеличении значения множителей, приведенных в соотношении, вызывает возрастание усадочных напряжений, приводит к затруднениям при снятии кокилей с валков. Умень-го.-а шение соотношения нерационально, поскольку завышает припуски на механическую обработку валков,Таким образом, разработанный кокиль обеспечивает повышение качества валков за счет улучшения равномерности охлаждения и свойств чугуна по профилю калибра и снижения усадочных напряжений. Ожидаемый экономический эффект от улучшеФения качества и повышения стойкости валков, ЗО 200, тыс. р. в год. Кокиль для литья чугунных профилированных валков, содержащий разъемные составные кольца с покрытием на внутренней поверхности, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества валков, соотношение термических сопротивлений покрытия на участках калибра кокиля обратно пропорционально 0,75-1,35 соотношения приведенных размеров соответствующих участков,рабо чего слоя валка, при этом углы наклона профиля выполнены в соотношении(,о -о,)да8 (,о,ъ 1 ъо - угол наклона профиля; Н - высота неподатливой частикок иля;д - минимальная толщина покрытия;б - коэффициент линейной усадкивалка;Ъ - диаметр буртов валка,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кривошеев А, Е, Литые валки,М.,Металлургиздат, 1957. с, 221., Кибовс Составитель Г кийактор С. ЛыжоваТехредА. Ач Корректор Л, Иван илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Заказ 3044/40 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва-35, Рау Подписноекомитета СССРи открытийкая наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
2788216, 02.07.1979
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕС-КИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ ТРУДА B ЧЕРНОЙМЕТАЛЛУРГИИ И PEMOHTHO-МЕХАНИЧЕСКИХРАБОТ "ВНИИМЕХЧЕРМЕТ"
ГОЛЬДШТЕЙН ЛЕОНИД БОРИСОВИЧ, ПАРАСЮК ПЕТР ФИЛИППОВИЧ, БУДАГЬЯНЦ НИКОЛАЙ АБРАМОВИЧ, ЦЕРКОВСКИЙ ЭДУАРД СЕМЕНОВИЧ, КОЗАЧЕНКО НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЛОГВИНОВ МИХАИЛ ДМИТРИЕВИЧ, РУДНИЦКИЙ АЛЕКСАНДР ЛЬВОВИЧ, РЯБЧИЙ ЛАРИСА МИХАЙЛОВНА, КОЗЛОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ИВАНОВА ЛИЛИЯ АРХИПОВНА
МПК / Метки
МПК: B22D 15/00
Метки: валков, кокиль, литья, профилиро-ванных, чугунных
Опубликовано: 15.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-829330-kokil-dlya-litya-chugunnykh-profiliro-vannykh-valkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Кокиль для литья чугунных профилиро-ванных валков</a>
Предыдущий патент: Устройство для извлечения отлитыхтруб
Следующий патент: Пресс-форма для литья под давлением
Случайный патент: Устройство для регулирования трех-фазного напряжения