Устройство для прессования литейныхформ

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоцналнстнчесиикреспублик 829336(51)М. Кл. В 22 О 39/00 с присоединением заявки.1(м 3 Ъеудерстееннмй кемнтет СССР нв денем нзебретеннй н вткрытнй(72) Авторы изобретения скИо 1арьковский филиал .Всесоюзного научно-и нститута литейного машиностроения, лита о тиза литейного п оизво(71) Заявитель оги ЛИТЕЙНЬК Ф 54) ЙСТВО ДЛЯ ПРЕСС Изобрете пользования и автоматах а предназначено для исформовочных машинахзготавливающих изделия иэ сыпучих материалов, в частности в литейном производств.Известно устройство для изготов-ления безопочных форм, включающее прессовую рамку, прессовые плиты, их приводы, привод подачи смеси и датчики контроля положений 1 .Известно. также устройство для прессования литейных форм, имеющее прессовую рамку, прессовые плиты, их привод и привод подачи смеси, а также соединенные последовательно генера 15 тор циклов, формирователь импульсов, триггер подвода пресссвых плит,привод подвода, датчик контроля подво-.д прессовых плит, формирователь импульсов, триггер прессования, блокИ времени, блок прессования, пригод прессования, датчик конца прессования, формирователь импульсов, триггер отвода прессовых плит, усилитель, привод отвода, датчик исходного положения плит, подключенный выходом ко второму входу триггера отвода прессовых плит, а также блок подачи смеси с приводом, соединенный( разрешающим входом с выходом триггера прессования и вторым входом триггера подвода прессовых плит, а входом запрета с выходом блока времени 21,Недостатками данного устройства является отсутствие непосредственного контроля плотности форм при прессовании, из-за чего неплотные формы передаются с позиции прессования на конвейер форм и на позицию выталкивания брака. Выталкивание неплотных форм на конвейер приводит к разрушению этих форм, к перекосам стопок форм на линиях безопочной формовки, к прорывам форм жидким металлом при заливке и к заливу металлом транспортных устройств. Перекос стопок форм приводит к массовому браку отливок,а залив металиом транспортЦель изобретения - обеспечение изготовления форм требуемой плотности, сокращения расхода смеси, а также повыпение качества форм и отливок-.Эта цель достигается тем, что дан. ное устройство для прессования литейных Форм, содержащее прессовую рамку и прессовые плиты, генератор циклов, три Формирователя импульсов, трн триггера, три усилителя, приводы подвода и отвода плит, датчик контроля подвода прессовых плит к прессовой рамке, элемент И, реле времени, блок управления, привод подачи смеси, блок прессования, привод прессования, датчик конца прессования, датчика исходного положения плит, дополнительно снабжено блоком датчиков контроля плотности смеси, блоком совпадения, четвертым формирователем импульсов четвертым триггером повторного прессования, блоком нмпликации и двумя элементами И, причем выход триггера подвода прессовых плит соединен с первым входом блока совпадения, второй вход соединен с выходом датчика контроля подвода плит к рамке, а третий вход - с выходом триггера повторного прессования и входом усилителя привода-отвода плит, выход привода совпадения. соединен со входом блока датчиков контроля четвертого Формирователя импульсов, выход привода прессования соединен со входом блока датчиков контроля плотности смеси, выход блока датчиков контроля плотности соединен со входом первого элемента И, выход элемента И соединен со входом другого элемента И и блоком импликации , другой вход блока импликациисоединен с выходом датчика конца прессования, выход блока импликации соединен со входом четвертого ФорМирователя импульсов, а его выход с первым входом четвертого триггера, второй вход четвертого триггера сое" динен с выходом второго триггера,3 82 ных устройств - к повреждению и длительным остановам формовочных автоматов и линий. Кроме этого, выталкк",. ванне форм на позицию брака приводит к увеличению расхода формовочной смеси. На фиг.1 приведена структурная схема предлагаемого устройства прессования литейных форм; на Фиг.2 9336 фустановка блока датчиков контроляплотности форм на прессовой плите.Устройство содержит генератор 1циклов, формирователь 2 импульсов,триггер 3 подвода прессовых плит,усилитель 4, привод 5 подвода плит,датчик 6 контроля подвода плит к рамке, блок,7 совпадения, формирователь 8 импульсов, триггер 9 прессо вания, блок 10 подачи смеси, реле11 времени, привод 12, блок 3 прес 4сования с приводом 14, датчик 15конца прессования, блок 16 датчиковконтроля плотности Форм, элемент 15 И 17 и элемент И 18, блок 19 импликации, форащрователи 20 и 21 импульсов, триггер 22 отвода прессовыхплит, триггер 23 повторного прессования, усилитель 24, привод 25 отво да плит и датчик 26 исходного поло-.жения плит.Устройство работает спедующнмобразом.Импульсы циклов с генератора 1 25 через Формирователь 2 импульсов, перебрасывают триггер 3 подвода прессовых плит, сигнал авыхода которогочерез усилитель 4 включает привод 5подвода прессовых плит к прессовой 30 рамке. Как только плиты войдут в ,рамку и включится датчик 6,по суммесигнапов триггера 3 и датчика 6 черезформирователь 8 импульсов сигнал свыхода блока 7 совпадения перебро сит триггер 9 прессования, а триггер 3 подвода перебросится в,ис-ходное состояние. По сигйалу.триггера 9 .через блок 10 подачи смесисигнал триггера 9 поступает на 40 реле 11 времени, отключающий череззаданное время привод 12 подачисмеси запрещающим сигналом с выхода блока 11 времени на второйвход блока О подачи смеси. Одновре менно через блок 13 прессованиявключается привод 14 прессования, Принарастании давления прессования дозаданной величины срабатывает датчик.15 конца прессования, который перебросит в исходное состояниетриггер 9 прессования и подастсигнал на первые входы элемента И18 и блока 19 импликации. Если вовремя прессования достигнута требуемая 55плотность Формы и переключились вседатчики в блоке 16 контроля плотность форм; то через другой элементИ 17 сигнал подается ыа вторые входыэлемента И 18 и блока 19 имплика5 82 ции. С выхода элемента И 18 через формирователь 20 импульсов перебросится триггер 22 отвода прессовых плит, который через усилитель 24 включает привод 25 отвода. Плиты выходят из рамки до включения датчика 26 исходного положения,по сигналу, которого триггер 22 отвода плит перебрасывается в исходное состояние и процесс изготовления формы заканчивается.Если в конце прессования формы любой датчик блока контроля плотности смеси.не переключится,то через блок 19 импликации, формирователь 21 импульсов перебросится триггер 23 повторного прессования, по сигналу которого через усилитель 24 включается привод 25 отвода прессовых плит до включения датчика 6 контроля подвода прессовых плит. По сумме сигналов датчика 6 и триггера 23 сиг. - налом с выхода блока 7 совпадения че 4 рез формирователь 8 импульсов вновь перебросится триггер 9 прессования, перебросится в исходное состояние триггер 23, и цикл подачи смеси и прессования формы повторяетсяТаким образом, предложенное устройство обеспечивает изготовление форм требуемой плотности формы, выдачу иа конвейер транспорта годных форм, повышение качества отливок. Кроме этого, отпадает необходимость в выталкивателе бракованных форм. Формула изобретения 9336роля подвода прессовых плит к прессовой рамке, элемент И, реле времени,блок управления, блок ярессования, -.датчик конца прессования, датчик ,исходного положения плит, привод подачи смеси, привод прессования, датчикисходного положения плит, о т л и ч а-.ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения изготовления форм требуемой 1 Еплотности, сокращенйя расхода смеси и повышения качества отливок,устройство дополнительно снабженоблоком датчиков контроля плотностисмеси, блоком совпадения, четвертым д формирователем импульсов, четвертымтриггером, блоком импликации и двумяэлементами И, причем выход первоготриггера соединен с первым входомблока совпадения, второй вход соединен с выходом датчика контроля подвода плит к рамке, а третий вход - свыхоцом четвертого триггера и входом усилителя привода-отвода плитвыход блока совпадения соединен со 23 входом формирователя импульсов, выход привода прессования соединен совходом блока датчиков контроля плотности смеси выход блока датчиков контроля плотности соединен со входом перво го элемента И,выход элемента И соединенсо входом второго элемента И и блоком импликации;другой вход блока импликациисоединен с выходом датчика конца прессования, выход блока импликации соединен З со входом четвертого формирователя импульсов, а его выход - с первым входом четвертого триггера, второй входчетвертого триггера соединен с выходом второго триггера.Устройство для прессования литей ных форм, содержащее прессовую рамку и прессойые плиты, генератор циклов,.три формирователя импульсов, три триггера, три усилителя, приводы 4 подвода и отвода плит, датчик конт Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Патент США В 3760866,кл. В 22,.С 15/28, 197. 2, Паспорт-проспект. Ки. 2002.00.000 ПС, 1973,829336 Составитель Г. ДеминТехред А, Бабинец Кор Редакто о В. Синицкая Заказ 3546 6 б д. 4/ент, г. Ужгород, ул. Проектная,илиал ППП НИИПИ Гос по д 13035, МоТираж 869 П дарственного комитет елам изобретений и от ква, Ж, Раушская