Церковский

Номер патента: 1135540

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Александров, Будагьянц, Гольдштейн, Дьяченко, Мирзоян, Рудницкий, Сирота, Церковский

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного, чугунных

...согласно способу центробежного литья двухслойных чугунных валков с подводом металла в торец вращающейся формы, включающем заливку первого слоя металла, флюса и порционную заливку второго слоя металла, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше при этом сначала заливают порцию, составляющую 5-257. массы первого слоя, продолжают залив. ку при достижении свободной поверхностью температуры ликвидус + 1 О С,оП р и м е р, При заливке валков диаметром 400 мм, длиной бочки 1000 мм, первоначально заливают первую порцию массой 314 кг для формования рабочего слоя толщиной 25 мм, а также флюсПосле выдержки для затвердевания рабочего слоя производят заливку первой порции второго слоя массой 157 первого слоя, что...

Номер патента: 1122731

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Будагьянц, Кириевский, Кутузов, Панасовский, Пузырьков-Уваров, Токарев, Церковский

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...шлак от сжигания мазу та представляет собой минеральную составля. ющую жидкого мазутного топлива и скаплива. ется на подине и в нижних пристенных зо. нах топок котлоагрегатов газомазутных энергоблоков тепловых электростанций, На по. дине в виде шлака осаждается 5 - 15% минеральной составляющей топлива, остальные 85-95% ее уносятся, с продуктами сгорания мазута в виде мелкой фракции, При зольнос и ти мазута 0,1 - 0,2% выход ванадийсодержащего шлака составляет 50 - 300 т на 1 млн т сжнта. емого мазута. На тепловых электростанциях мощностью 2000-3000 МВт, оснащенных га. зомазутными энергобпоками и сжигающих до 4-5 млн т мазута в год, объем выхода ванадийсодержащего шлака от, сжигания мазута составляет 200 - 1000 т в год. Этот...

Номер патента: 1096024

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Кузнецова, Церковский

МПК: B22D 13/06

Метки: втулка, литейными, металлоприемника, соединения, формами

...металло- приемник. Высота эта выбирается исходя из усредненных габаритов применяемых форм. Кроме того, литейные формы, применяемые для получения отливок иэ тугоплавких сплавов, подвергаются в процессе изготовления сушке и высокотемпературной термообработке, в результате чего происходит усадка форм. Усадкэ при изготовлении оснастки принята равной 17, но из-эа разброса технологических параметров формовочной смеси, степени уплотнения и условий усадки колебания усадки формы достигают 207. При перемешивании форм в процессе сборки их под заливку происходит истирание поверхности, относительно которой задавалась высота приемного отверстия литниковой системы, Для того, чтобы устранить несовмещения, используют различные прокладки, но...

Номер патента: 1094866

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Пузырьков-Уваров, Томашев, Хоменко, Церковский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...крем-,ний, марганец, серу, фосфор, ванадий,теллур и железо, дополнительно содержит молибден и сурьму при следующем соотношении компонентов,мас,7.; Углерод 3,7-4,2Кремний 0,4-0,8Марганец 0,1-0,3Сера О, 07-0,16Фосфор 0,04-0,18Ванадий 0,10-0,28Теллур 0,0002-0,0008Молибден 0,12-0,36Сурьма О, 02-0,06 10 Железо ОстальноеПри исследовании влияния химического состава на структуру и свойства предлагаемого и известного чугунов плавку их осуществляют в индукционной печи промышленной частотыИЧТ. В качестве шихты используютвалковые доменные чугуны (ВК) инизкомарганцовистый полупродукт ЧМЗ,феррофосфор (ФФЭ), ферромолибден(ФМ), феррованадий (Вд 1). Науглероживание расплавов осуществляют графитизированным коксиком поставки Московского электродного...

Номер патента: 1089137

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Будагьянц, Воронина, Кондратенко, Костыльков, Савин, Сирота, Темников, Филипченко, Церковский

МПК: C21C 1/00

Метки: валков, двухслойных, прокатных, рабочего, слоя, смесь, чугуна, шлакообразующая

...и выпуске металла в негоУизвестная смесь начинает пылить из"замалого удельного веса и содержанияв ней мелкой фракции, что засоряетатмосферу цеха. Кроме того, шлак неуспевает сформироваться за времявыпуска металла из печи в ковш (2,0-2,5 мнн), так как его температураоплавления 900 С, в результате чегоухудшается рафинирующая и модифицирующая способность его. Позже сформированный шлак, находящийся на поверхности зеркала металла ковша, насыщает только верхние его слои бором.,а более глубокие остаются менее насьпценными, 0Неравномерность химического состава обработанного известной шлакообразующей смесью чугуна в валке приводит к снижению его прочностныхсвойств и к повышению брака по волосо 15видным трещинам и. выкрошкам (26,2-.16, 17...

Номер патента: 1082853

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Будагьянц, Кравец, Кутузов, Пузырьков-Уваров, Церковский

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...Кремний, согласно термодинамическим расчетам, входящий в ферросилиций, является более активным восстановителем при низких температурах ( ( 1300 С), аО углерод более активно восстанавливает ванадий из шлака йри температурах вьппе 1300 С. Совместное применеОние углерода и ферросилиция в качестве восстановителей позволяетвести активное восстановление ванадия из шлака во всем интервале рабо- чих температур процесса плавки. Выбранное суммарное количество углерода и ферросилиция достаточно для полного восстановления окислов ванадия, содержащихся в шлаке. Уменьшение процентного содержания углерода и ферросилиция приводит к снижению степени восстановления ванадия из шлака. Повьппение содержания углерода и ферросилиция в смеси вьппеуказанного...

Номер патента: 1082852

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Будагьянц, Кравец, Кутузов, Пузырьков-Уваров, Церковский

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...составляющей (согласно стехиометрическомусоотношению компонентов, участвующихв реакции восстановления), уменьшение содержания карборунда :иже 4%будет снижать степень восстановления ванадия из шлака, увеличениеколичества карборунда выше 6% нецелесообразно вследствие повышенияего расхода, удорожания ванадиевойсмеси.Известняк, включенный в легирующую смесь, разлагается с образованием СаО и СО. Известь снижает вязкость шлака, что способствует повышению степени восстановления ванадия и переходу корольков металла из шлака в металлическую ванну. СО 2 спо-собствует эффективному перемешиванию шлака и ускорению диффузионных процессов перехода ванадия в металл. Содержание известняка в указанных пределах достаточно для получения оптимальной...

Номер патента: 1072990

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Билярчик, Будагьянц, Гольдштейн, Козаченко, Лушпа, Парасюк, Рудницкий, Церковский

МПК: B22C 9/28, B22D 15/00, B22D 25/06 ...

Метки: валков, отливки, прокатных, чугунных

...зависимостям определяют температуру солидус Тси температурный30 интервал затвердевания ТзатвТемпературу перегрева выдерживают в зависимости от этих параметров,П р и м е р 1. В выплавляемом чу 35 гуне содержание С = 2,7; Н = 0,6;Р . 0,15; температура подогревакркиля 80 С; толщина покрытия ,Х1,5 10 4 м, теплопроводность покрытия Л = 0,2 Вт/мград;термическоесопротивление покрытия Й = Х /а1,5 10-4:0,2 7,5,10-4 мград/ВтДля данного чугуна температурасолидус составляет Т,5 = 1134 С,отемпературный интервал кристаллиза 45 ции д 1 Р = 172 ОС. Перегрев чугунаперед заливкой над температурой,превышающей солидус на 0,4 температурного.интервала кристаллизации1 т,е 1134 +, 0,4 .172 = 1205 фС) вы 50 держивают на уровне 280 С, уменьшенном на 3 С...

Номер патента: 1070193

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Адамов, Будагьянц, Ветрова, Горяной, Киричков, Пузырьков-Уваров, Рямов, Снаговский, Филиппенков, Церковский, Шалагин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...графита. В случае снижения содержания кремния ниже 3,1 при обоснованном количестве углерода,хрома иванадия в структуре чугуна появляются крупные цементитные выделения, выкрашивающиеся в процессе эксплуатации валков, что приводит к преждевременному выходу их иэ строя.Ввод в чугун марганца в пределах 1,3-2,0 позволяет значительно увели. чить степень дисперсности продуктов превращения аустенита беэ увеличения количества свободного цементита.При выбранном содержании углерода и алюминия хром (в количестве 6,5 7,3 ) обеспечивает образование в структуре чугуна высокотвердых карби дов типа (Сг,ГеСЭ, что обусловли" вает значительное повышение износостойкости чугуна, Более высокое его содержание существенно увеличивает усадку чугуна, а...

Номер патента: 1068527

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Адамов, Будагьянц, Воронцов, Горяной, Калинин, Колотило, Проценко, Пузырьков-Уваров, Скобло, Славский, Церковский

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...в рабочем слое валком (обеспечивает формирование макроструктурной зоны "чистого отбела"), что обеспечивает повышениеизносостойкости. При содержании его.более 0,005 снижаются прочностныехарактеристики чугуна в рабочемслое и особенно в шейках валков,так как образуются карбиды теллура.При максимальной концентрацииуглерода (3,3) в структуре рабочегослоя валка наблюдается наибольшееколичество высокотвердых карбидов(СгРе) СЗ, что обеспечивает наиболее высокую износостойкость отбеленного слоя. Однако при дальнейшем увеличении углерода в шейкахвалков, в связи с низкой скоростью.охлаждения затвердевающего в нихметалла, начинают выделяться крупные включения граФита, что ведет крезкому снижению их прочности.При минимальной концентрацииуглерода...

Номер патента: 1057164

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Будагьянц, Воронина, Воронцов, Гриценко, Деркач, Кондратенко, Сирота, Филипченко, Церковский

МПК: B22C 1/20, B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, стержней, упрочняющее, форм

...в смесь на глубину 3-3,5 мм, однако этого оказывается недостаточно при изготовлении валков весом до 15.т, а поверхность форм и стержней после сушки при 370-420 С в течение 10 ч при использовании известного упрочняющего покрытия размывается заливаемым металлом, что приводит к браку отливок.Цель изобретения - повышение поверхностной прочности форм и стерж 55 ней и снижение брака отливок.Поставленная цель достигается тем, что упрочняющее покрытие для лйтейных форм и стержней, включающее сульфитно-спиртовую барду, хло рид натрия и воду, дополнительносодержит борную кислоту и фосфаткалия при следующем соотношенииингредиентов, мас.Ъ: Сульфитно-спиртоваябарда 32-34Хлорид натрия 4-5Борная кислота 2,5-2,7Фосфат калия 0,25-0,35Вода ОстальноеБорная...

Номер патента: 1057163

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Будагьянц, Воронина, Логвинов, Сирота, Темников, Филипченко, Церковский

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, теплоизоляционное

...барду идополнительно перборат натрия,приследующем соотношении ингредиентов,мас.ЪГипс 27,5-29Асбестовыйпорошок 16-17Сульфитноспиртоваябарда 2-2,5Перборат натрия 0,2-0,3Вода ОстальноеГипс (Са 804)2 НО выпускаетсяпо ГОСТ 125-79, имеет температуруплавления 1400-1450 С, коэффициенттеплопроводности 0,064 ккал/м ч сплотность 420 кг/м, в покрытиивыполняет Функцию теплоиэолирующего наполнителя.Асбестовый порошок (ГОСТ 12871- 67)является теплоизолирующим наполнителем, обеспечивающим также необходимую огнеупорность покрытия.Сульфитно-спиртовая бардаГОСТ 8518-57), получаемая при переработке древесины, является связующим, в сочетании с перборатом натрия повышает прочность сцепленияпокрытия с поверхностью металлических Форм при температуре их...

Номер патента: 1036431

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Будагьянц, Воронина, Губенко, Кондратенко, Сирота, Филипченко, Церковский, Шкуро

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, форм

...2 -2,5Алюминийпорошкообразный 2,2-2,5ПовареннаясольБорнаякислота 0,8-1,0СульфитноспиртоваябардаВода 431 4 Вводимый в состав покрытия асбестовый порошокГОСТ 12871-67) повышает огнеупорность и служит наполнителем.Графит аморфный ( ГОСТ 5420-50 ) является противопригарной частью покрцтия.Гипс ( ГОСТ 125-79 ) с температуройплавления 1400-1450 фС введен кактеплоизоляционный наполнитель. Однимиз положительных факторов являетсято, что он обладает незначительнойводозатворностью и теряет связаннуюводу при 107- 115 С и тем самым умень-.шает выделение пара и газа при заполнении форм металлом, что способствуетустранению пригара,Поваренная техническая соль (йаС 1)(ГОСТ 13830-68) способствует получениюлегкоотделимого пригара, так...

Номер патента: 1025751

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Будагьянц, Пузырьков-Уваров, Свистунов, Семенов, Снаговский, Церковский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...валки, которые эксплуатируются не только в условиях износа, но и значительных .динамических нагрузок.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является чугун ( 2 следую, щего химического состава, вес. %:Углерод 25 32 З 0Кремний 2, 0-2,9Марганец 0,2-0,8Хром 4,4-5, 0Алюминий О, 2-1,0Один или более З 5элементов изгруппы церийи кальцийМедьМагний 40Железо Бель изобретения - повышение прочности, ударной вязкости и иэносостойкосги,Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, церий и железо, дополнительно содержит ванадий и никель при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 2,5-3,2 Кремний 2,8-3,5 Марганец 0,2-0,8 Хром 4,2-5,0 Никель...

Номер патента: 1025750

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Будагьянц, Виноградов, Диденко, Довгопол, Ермолин, Кравец, Кутафин, Медведев, Парфенюк, Паршин, Пузырьков-Уваров, Рямов, Филиппенков, Филиппов, Хамидуллин, Церковский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...чугунных прокатных валков ботъщого диа метра,Известен материал дги валков 7 1 гледукзцего химического состава, вес. %:1углерод 1, О 3,5 Кремний 0,2-0,6 Марганец 02-0, 8 Хром 11=-19 Молибден О,1-1,О Ванадий О,2-0, 8 Азот 0,05-0,3 Ыерий О,О 5-0,.3 Сплав обладает достаточной проч 17 ость 1 о и твердостью, но для Очень массивных Отливок он непригоден вследствие нед 7 к",- тато п 7 ой устойчивости против ооразова ния трещин в литье. Азот О., О 15-О, ОБелезо Ос тальноеИ.вес тць 77 чч ун хардктеризуется поВЬЛПЕ 77 Юй 1 ВЕО 11 ОСТЬЮ И ИЗНОСОСТОйКОСТЬЮ, Однако Он недостаточно прочен и несиособен противостоять образованию трещин сетки разгара на рабочей поверхности валков.Пель изобретения - повь 7 щение прочност 11 термостойкост 77 и...

Номер патента: 1016038

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Будагьянц, Воронина, Гриценко, Филипченко, Церковский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, форм

...оголяя Форму и жидкий ме- Формы и его кроющей способностью,талл, непосредственно соприкасается ччто улучшает проникновение покрытияс песком, окисляясь, образуя пригар, в поры уплотненной Формовочной смеси,Кроме того, трещины образуются ф а также для увеличения интервалаи из-за того, что покрытие имеет не-схватываемости гипса.достаточную газопроницаемость, таккак при резком подъеме температуры Поваренная техническая соль (аС 1)сушки начинается интенсивно выделять- (ГОСТ 13830-68) способствует получе"ся пар и газ, которые не успевают 4 ф нию легкоотделимого пригара, так какпроходить через слой покрытия, раз-. Увеличивает глубину пропитки и создает рыхлую, стекловидную пригарнуюрушают его.Таким образом, это покрытие...

Номер патента: 985124

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Адамов, Будагьянц, Губерт, Ермолин, Колотило, Кутафин, Николаев, Пузырьков-Уваров, Рямов, Филиппенков, Церковский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...которая при сушествуюшем в вальцелитейном производстве вихревом способе заливки валков является причиной появления в них дефек тов в виде зазоров в рабочем слое,Бель изобретения - повышение прочности и износостойкости чугуна.,Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, мар-щ ганец, хром, никель, медь, ванадий и железо, дополнительно содержит ,иттрий и церий при следуюшем соотношении компонентов, вес, %:Углерод 1,8- 3,2 25Кремний 1,5- 2,5Марганец 0,4- 0,9Хром 0,3 - 1,0Никель 0,3 - 1,2Медь 0,01- 3,0Ванадий 0,05 - 1,0Иттрий 005 -0,15Берий 0,04 - 0,08Железо ОстальноеВ качестве примесей чугун может содержать серу 0,005 - 0,002 и фосфор 0,07 - 0,30%.Расплав нагревают в индукционной печи ИЧТдо 1500 1 5 С и...

Номер патента: 942872

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Будаков, Голубков, Попов, Церковский, Шитов

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, заливки, литье, машинах, металла, осью, фасонном, формы, центробежном

...контейнера оплавляется и приходит в негодность.Цель изобретения - экономия металла и улучшение эксплуатационныххарактеристик металлоприемника.Поставленная цель достигается тем,что устройство, содержащее контейнери центральный металлоприемник с выходными отверстиями, снабжено стойкой, на которой установлен металлоприемник, выполненный в виде усеченной пирамиды, с количеством граней,равным количеству выходных отверстийи с углом наклона граней к вертикальоной оси 7-12,На фиг.1 представлено устройство,общий вид; на фиг.2 - то же, видсверху.Иеталлоприемник выполнен из двухчастей: верхней 1 и нижней 2, Верхняя часть 1 по внутренней поверхности представляет собой усеченнуюпирамиду с количеством, граней, соответствующим количеству...

Номер патента: 931271

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Будагьянц, Воронина, Головко, Губенко, Логвинов, Филипченко, Церковский

МПК: B22C 3/00

Метки: кокилей, краска, теплоизоляционная

...соотношении ингредиентов, вес,4:Асбестовый порошок 19-22Гипс 8-10Карбоксиметилцеллплоза(53-ный водный раствор) 4-6Вода ОстальноеВводимый в состав покрытия асбестовый порошок (ГОСТ 12871-67) повышает огнеупорность и служит теплоиэолирующим наполнителем; карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) (ГОСТ 5588-70) выполняет роль стабилизатора, служит связующим при нанесении на предварительно нагретую до температуры более120 фС поверхность, а также для увеличения интервала схватываемости гипса.Гипс (Са 5 о 4 2 Ня 0, ГОСТ 125-79)стемпературой плавления 1400-1450 Свведен в состав краски как теплоизоляционный наполнитель, который имееткоэФфициент теплопроводности, равный0.064 ккал/мчС при удельном весе420 кг/м Он обладает незначительным...

Номер патента: 910825

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Будагьянц, Кутузов, Пузырьков-Уваров, Филлипенков, Церковский

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующая, смесь

...1,5 раза превышает стехиометрически необходимое его колицество, цто достатоцно для практически полного извлечения ванадия и железа, содержа" щихся в композиции, Уменьшение процентного содержания карбида кремния приводит к снижению степени восстановления ванадия и железа, Повыше" ние содержания карбида кремния в смеси выше указанного предела увеличивает вязкость шлака, затрудняет восстановление ванадия и железа, Одновре 35 менно возрастает расход карбида кремния. Известняк, взаимодействуя с жидким металлом, разлагается с образованием СаО и СО . Образующаяся известь40 позволяет получить оптимальную вязкость шлака, а выделение СО способствует энергичному перемешиванию шлака и ускорению диффузионных процессов восстановления ванадия и...

Номер патента: 908499

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Головко, Гольдштейн, Дьяченко, Парасюк, Сирота, Студинский, Церковский

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, двухслойных, литья, форма, центробежного, чугунных

...противоположнойзаливке,- рабочая длина кокиля.Теплоиэоляционное покрьггие 2 наносится нв внутреннюю поверхность кокиля1 с помощью нвсочницы. Переменнаятолщина слоя покрытия обеспечиваетсяпеременным рабочим сечением песочницы -оно равномерно увеличивается в сторону,противоположную заливке, пропорционально увеличению относительно толщины покрытия. Соотношение размеров теилоизоляционного покрытия- (ОьООЗ - 0,008) ЭЬ= Ь + Ь,1 (О,О 5 - О,1 О)В начальной стадии процесса центробежного литья двухслойных чугунных валков происходит заливка чугуна, преимущественно хромоникелевого, для формирования отбеленного рабочего слоя.Металл распределяется по внутреннейповерхности формы в направлении, противоположном заливке. Распределениеметалла...

Номер патента: 908497

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Деркач, Дьяченко, Рудюк, Филипченко, Церковский

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного

...После заливки первого металла, например стали толщиной 30 мм, и достижениемтемпературы л 1400 С засыпают флюс,а затем 10-50 вес.% второго металла,При достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса +20 С, например сплава 311-567с температурой солидуса, равнойо1300 С, заливают следующую порциювторого металла. Количество порцийможет быть более двух 15 1.Известный способ получения биметаллических труб не допускает глубокого взаимного проникновения второго металла в первый за счет предотвращения диффузионных процессов,5 90а образовавшиися промежуточнъй слойиз двух разнородных металлов не влияет на качество отливки. При послойной заливке второго металла, кромеуменьшения толщины промежуточногослоя, химический состав и...

Номер патента: 905306

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Абрамов, Белкин, Будагьянц, Житков, Иванова, Казаченко, Мальцев, Николаев, Пчелина, Рудницкий, Снежко, Старцев, Церковский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...модификатор МЛ21 следующего состава, вес,4: 2, 5-3,5 0 5-1,5 О, 15-0,5 Остальное Недостаток указанного модификаторазаключается в том, что он не обеспечивает получение высоких показателей прочности чугуна.Цель изобретения - повышение прочности чугуна. 5Поставленная цель достигается тем,что предлагаемый модификатор, содержащий алюминий, цинк, магний, дополнительно содержит редкоземельные металлы при следующем соотношении комтц,понентов, вес,3: 30 Модификатор содержит в составе редкоземельных металлов, вес,4:3 905306Модификатор отличается также тем,что редкоземельные металлы в своемссоставе содержат 70 -1007. церия и лантана.Модификатор позволяет вовлечь низ 5 В таблице приведены составы модикосортный магниевый лом в литейный...

Номер патента: 840182

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Будагьянц, Малашенко, Рудюк, Скобло, Церковский, Чернякова

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...дополнительно вводится титан, церий, медь при следующем соотношении элементов, вес,Е:Углерод ,8-3,5Кремний 0,5-0,9Марганец 1 0-6,0Хром 1,0-3,0 20Никель 1,О-б,ОВанадий 0,1-1,0Молибден 0,2-1,0Титан 0,05-0,2Церий 0,05-0,2 25Медь 0,2-1,2Железо ОстальноеДобавка в чугун титана способствует измельчению зерна, а церия - уменьшает содержание серы, Все это позво ляет повысить термостойкость чугуна. Количество вводимых титана и церия должно находиться в пределах 0,05-0,27 Ниже этого содержания отсутствует эффект модифицирования 35 (количество титана недостаточно для образования дополнительных центров 82 фкристаллизации, а церия не достает для связывания серы), а выше - возрастает число неметаллических включений, что ухудшает качество...

Номер патента: 831336

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Будагьянц, Воронина, Головко, Кириченко, Логвинов, Филипченко, Церковский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейныхформ, покрытие, противопригарное

...цель достигаетсятем, что покрытие, включающееасбестовый порошок, графит аморфный,углеродосодержащую добавку, 5-ныйраствор карбоксиметилцеллюлозы,и воду, дополнительно содержитцирконовый концентрат и сульфитноспиртовую барду (ССБ), а в качестве углеродосодержащей добавки -кокс литейный, при следующем соотношении ингредиентов, .;вес.%:Асбестовый порошок 9-11Цирконовый концентрат 14-16Кокс литейный 5,5-6,5Графит аморфный 2,0-2,5Сульфитно-спиртоваябарда 5%-ный растворкарбоксиметилцеллюлозы 3,0-3,5Вода ОстальноеВводимый в состав покрытияабсестовый порошок (ГОСТ 12871-67) 5 повышает огнеупорность и служиттеплоизолирующим наполнителем, граФит аморфный (ГОСТ 5420-50) - противопригарной частью покрытия. Кокслитейный (ГОСТ 3340-71) с Фракцией...

Номер патента: 829330

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Иванова, Козаченко, Козлов, Логвинов, Парасюк, Рудницкий, Рябчий, Церковский

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, кокиль, литья, профилиро-ванных, чугунных

...выполнены в соотношении фиг, 1 показан кокиль, раз 2 - то же, вид сверху. киль состоит из разиных и 2. На внутренней выполнено покрытие ическое сопротивлени эффипненх теплопрово крытия ф - толшин30 4Приведенные размеры участков рабочего слоя определяются аналитически или графически - по выполненному в масшта- бе чертежу кокиля и валка с нанесенными размерами рабочего слоя - как отношение площади поперечного сечения рабочего слоя к протяженности линии контакта с кокилем; пеоеход от объема к плоскости возможен, поскольку на практике толщина рабочего слоя на порядок меньше радиуса валка.Изменение термического сопротивления покрытия на участках калибра достигается за счет изменения либо толщины покрытия, либо материала и коэффициента...

Номер патента: 827551

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бугаев, Будагьянц, Воронина, Кириченко, Козаченко, Филипченко, Церковский

МПК: C21C 1/00

Метки: обработкичугуна, смесь, шлакообразующая

...интенсивному удалению примесейиэ металла.Крнолит способствует повышению жидкоподвнжностн шлака н его рафинирующейспособности, улучшает удаление неметаллических включений иэ расплава10 Граничные параметры составляющих шлакаопределены опытным путем,Сухие компоненты составов 1-5 (табл. 1)перемешали н засыпали на дно разливочногоковша, в который затем выпустили из пламен.15 ной печи жидкий чугун с температурой 1300 -1400 С. После охлаждения чугуна до температуры 1310 - 1320 С им залили валки,Смесь расплавлялась в ковше за 0,5 - 1,0 минпосле заполнения 1/3 части разливочного ковша,20 Шлак имел температуру плавления 780 - 825 С.Количество вводимой смеси составляло 0,3 - 0,5%на 1 т жидкого расплава827551 Т а б л и ц а 3 Номер смеси Механические...

Номер патента: 778918

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Деркач, Доценко, Парасюк, Сокол, Студинский, Церковский

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, двухслойный, кокиль, литья, чугунных

...эксплуатации при отлив. ке валков происходит охлаждение зашитого в кокиль чугуна и прогрев кокиля. При прогреве кокиля возникаетградиент температуры.При соотношениинаружного и внутреннего радиусовстальной вставки 1,10:1,35 градиенттемператур между стальной вставкой 1и Чугунным корпусом 2 составляет 300400 С.При этом возникающие в стальнойвставке напряжения превышают пределпропорциональности, Выполнение на наружной поверхности стальной вставки 1пазов 3, количество которых и составляет (20-60) й , приводит к тому,что возниКающие при нагреве вставкидеФормации рассредоточены по участкам, ограниченным пазами 3, максимальная возможная деформация на порядок меньше, чем усадка валка в проЦессе охлаждения, что обеспечиваетвозможность...

Номер патента: 710151

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Будагьянц, Ермолин, Конев, Никифоров, Никулин, Рямов, Церковский, Чубов, Шулаев

МПК: B22D 13/02

Метки: валков, отливки, прокатных, центральной

...кристаллизации металла второго слоя 20, истечениеметалла второго слоя 20 иэ зазора между сближающимися поверхностями 29 и 30происходит за счет пластическойдеФормации металла второго слоя 20.Ниже приводился пример изготовления валка,Валок стана 800 Новасибирскагаметаллургического завода изготавливается двухслойным. Стоимость двухслай"ных валков 250 руб, за тонну, Раэмерыгнаружний диаметр бочки 220 мм длинабочки 800 мм. Диаметр шеек валка118 мм, длина валка 1300, вес валка280 кг.Для осуществлении предлагаемого способа н напранляющее устройство 12 размещают стержень 16 и приводят изложницу во вращение с частотой, принятой на заводе-изготовителе при отливке валков соответствующего диаметра. Затем в изложницу через отверстие заливают...

Номер патента: 764845

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Боков, Будагьянц, Гольдштейн, Лисняк, Парасюк, Церковский, Шапиро

МПК: B22D 25/02

Метки: валков, отливки, прокатных

...д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 заливки и Формирования рабочего слоявалков, подвергают вакуумированиюпри остаточном давлении 1-10 мм рт.ст.в течение 5-20 мин, затем производятмодифицирование чугуна магнием илимагнийсодержащими модификаторами.После приготовления металла производят заливку формы. Литейную формузаполняют до уровня, превышающеговерхний край бочки на 250-300 мм,вакуумированным модифицированнымчугуном и делают выдержку, во времякоторой кристаллизуется рабочий слой.После выдержки осуществляют полупромывку высококремнистым магниевымчугуном. Это обеспечивает формирование сердцевины валка иэ чугуна с 15шаровидным графитом без структурносвободных карбидов.При вакуумировании чугуна происходит снижение....