Установка для литья с противодавлением

О П И С А Н И Е 1 и 1827259ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик5) Дата опубликования описания 07.05.8(54) УСТАН е еы,Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству отливок методом литья с противодавлением,Известна установка для литья с противодавлением, имеющая герметичную емкостьс раоплавом и герметичный кожух, в объеме которого расположена металлическаяформа, сообщающаяся с емкостью при помощи металлопровода.Подача давления газа в кожух и герметичьсую емкость производится при помощиспециальных систем, заполнение расплавомполости формы - при сбросе давления подкожухом 1.При раооте на таких установках эполнние газом полости формы производится чрез зазоры по плоскости разъема формзазоры толкателей и вентиляционные системы,Однако при большой скорости згполнения полости кожуха или недостаточной вентиляции формы между давлением газа вполости кожуха и в форме образуется разность давлений, что способствует образованию разницы давлении в полости формы 2 эи в емкости с расплавом, где скорость нарастания давления соответствует скоростинарастания давления в полости кожух.При этом происходит самопроизвольное нерегулируемое заполнение формы и ухудше ние качества отливки. В отдельных случаях расплав может затвердевать в металлопроводе или при входе в форму, что приводит к нарушению режима работы формы.Известна также установка для литья с противодавлением, содержащая герметичную обогреваемую камеру с металлопроводом, кожух, металлическую форму с вентиляционными каналами и электродами, механизм разъема и запирания формы с подвижной и промежуточной плитами системы подачи и сброса давления в камеру и кожух с каналами 2.Недостатком такой установки является сложность управления процессом образования величины противодавления в полости формы и скорости течения расплава, что снижает качество отливок. Кроме того, затруднена ритмичная работа из-за возможности затвердевания расплава в металло- проводе или форме при нерегулируемом заполнении ее расплавом.Целью изобретения является повышение качества отливок и стабильности работы,Указанная цель достигается благодаря тому, что в подвижной плите механизма разъема формы выполнены канал для соединения с системой подачи и сброса давления в кожух, снабженный электромагнитной заслонкой, и канал для сообщения сатмосферой, перекрываемый регулируемым дросселем, причем эти каналы герметично соединены с вентиляционными каналами формы,На чертеже представлен продольный разрез установки.Установка содержит печь 1 с тиглем 2 и металлопроводом 3, который размещен в промежуточной плите 4, герметизирующей печь, механизм 5 разъема кожуха б и формы 7, механизм 8 выталкивания отливки, Для регулирования процесса служат система 9 подачи и сброса давления в кожух и система 10 подачи и сброса давления в печь с каналами 11 подачи и сброса давления в кожух и с каналами 12 подачи и сброса давления в печь. Вентиляционные каналы 13 формы соединены каналом 14, перекрь;- ваемым электромагнитной заслонкой 15, с каналом 11 подачи давления в кожух и каналом 16 сообщения с атмосферой, перекрываемым дросселем 17. В форме размещена электромагнитная заслонка 18, электрод 19 и вентиляционная пробка 20, Форма и кожух укреплены на подвижной плите.Установка работает следующим образом.В тигель 2 заливают расплав и герметизируют печь 1 при помощи промежуточной плиты 4. Затем собирают кожух 6 и форму 7 при помощи механизма 5. После сборки формы открывают электромагнитные заслонки 18 и 15, соединяя объемы прибылей вентиляционными каналами 13 с каналом 11 подачи давления в кожух, Дроссель 17 закрывает канал 16. Затем при помощи систем 9 и 10 и каналов 11 и 12 давление газа подается в кожух 6 и печь 1, при этом системы сообщают между собой объемы кожуха и печи, что ооеспечивает ранвомерную скорость нарастания давления в них. В это время через канал 14 и вентиляционные каналы 13 газ под давлением поступает в полость формы, Достаточные размеры проходных сечений вентиляционных каналов 13, пробки 20 позволяют обеспечить равную скорость нарастания давления в полости кожуха и формы, что обеспечивает равное давление в полости формы и печи 1 и предохраняет от преждевременного заполнения форм и повышает стаоильность работы машины, При достижении в печи и кожухе 6 технологически необходимого высокого давления системой 9 подача газа в печь и кожух прекращается и производится сброс давления из кожуха на требуемую величину, при этом канал 14 перекрывают заслонкой 15, а канал 16 при помощи дросселя 17 сообщается с атмосферой. Регулируемый дроссель может выпускать в 5 1 О 15 2 О .а зо Зй -о 45 50 55 атмосферу газ в том случае, если его давление превышает технически необходимое, установленное дросселем. Избыток давления газа, образующийся напором поднимающегося расплава, через вентиляционную пробку 20 и дроссель 17 обеспечивает требуемую скорость удаления газа и подъема расплава, что позволяет повысить качество отливки.После заполнения полости формы расплавом до определенного уровня, фиксируемого электродом 19, заслонка 18 перекрывает сечение прибылей. После кристаллизации отливки открывается заслонка 15, системами 9 и 10 сбрасывается давление из кожуха 6 и печи 1, отливка охлаждается, механизмом 5 производится разборка формы и кожуха, и отливка системой выталкивания удаляется из формы,Вентиляционные каналы целесообразно соединять с наиболее высокими частями отливки, лучше всего с прибылями. Невысокие негабаритные прибыли целесообразно перекрывать заслонкой 18. Для высоких прибылей лучше применять вентиляционные пробки, располагаемые на 10 - 20 мм ниже верха прибыли, При этом на расплав в прибыли действует давление более высокое, чем на остальные части отливки,Предлагаемая установка позволит повысить качество отливок на 15 в 2 и стабильность работы. Формула изобретенияУстановка для литья с противодавлением, содержащая герметичную обогреваемую камеру с металлопроводом, кожух, металлическую форму с вентиляционными каналами, механизм разъема формы с подвижной и промежуточной плитами и системы годачи и сброса давления воздуха в камере и полости кожуха, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок и стабильности работы, в подвижной плите выполнены канал для соединения с системой подачи и сброса давления в кожух, снабженный электромагнитной заслонкой, и канал для сообщения с атмосферой, снабженный регулируемым дросселем, причем эти каналы герметично соединены с вентиляционными каналами формы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Трифонов Т. и др, Пневматические машины для литья цинковых, алюминиевых и медных сплавов, Новое в литье с противо- давлением, София, 1975, с, 175,2, Лвторское свидетельство СССР М 448066, кл, В 22 Р 27/14, 1973,827259 Составитель Г. Кибовский Тсхрсд И. Пенчко едактор Е. Б Тираж 869 Подписноепо делам изобретений и открытий тая наб., д. 4 э пография, пр. Сапунов Заказ 1010/8 НПО Попс Изд.349арственного комитета СС13035, Москва, Ж, Рау оры; Е. Осипов и Л. Орлов