Патенты с меткой «литейныхформ»

Номер патента: 305955

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Меламуд, Миндель

МПК: B22C 21/00

Метки: крестовиной, литейныхформ, опока, цельнолитая

...форм,менты, отличаю щения внутренн выполнены углы 2. Опока по с целью повыш углы стянуты ботая опока с крествключающая разщаяся тем, что, с цих напряжений,опоки.п. 1, отличающаяения ее жесткостилтами,я тем, что, разрезные с присоединением заявки Известны конструкции цельнолитых опок, основным недостатком которых является их непрочность. Внутренние напряжения, возникающие в цельнолитых опоках из-за сложности конструкции и неравномерной усадки опок после их заливки, приводят к образованию трещин (преимущественно по углам опок) и преждевременному выходу их из строя.Целью изобретения явнутренних напряженийсти цельнолитых опок.Это достигается тем, что углы опоки выполнены разрезными и стянуты болтами.На фиг. 1 показан общий вид цельнолитой...

Номер патента: 349464

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Моксунов, Поручиков, Шкундин

МПК: B22C 1/00

Метки: литейныхформ, многоразовых, овочная, прессованных, смесь

...литграфит,тличающарочностныих свойстсмеси вз%: овления мноейных форм, огнеупорную яся тем, что,теплофизив изготовляеяты в следуюя смесьпрессован молотыйующее, о шения иологичесмпонентынии, вес. графитная глинагния Формовочна гор азовых включающая с целью повь ческих и техн мых форм, ко щем соотнош Молотый Огнеупор Фосфат хосн 12 Изобретение относится китеи производства, а именно к длятовления литейных форм.Известны формовочные смеси для изготовления литейных форм и стержней на основе 5 порошкообразного графита - отхода обработки графитовых изделий в сочетании с неорганическим связующим следующего состава, вес. %:Графит 45 10 Огнеупорная глина 20 Огнеупорная жирная глина 21Вода 14Для повышения поочностных, теплофизических и...

Номер патента: 793691

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Авербух, Евстафьев, Савочкин, Смирнов

МПК: B22C 1/00

Метки: литейныхформ, приготовления, смесь

...для изготовления красок. Время смешивания 2 - 3 мин.3. В сухие компоненты (кварцевый песок и глину) добавляют смесь СДБ с упаренным фильтратом, перемешивают в бегунах 2 - 3 мин при дополнительном увлажнении.Полученную формовочную смесь затем используют для изготовления литейных форм. Совместное введение в смесь СДБ и упаренного фильтрата позволяет одновременно:1. Повысить текучесть смеси за счет присутствия ПАВ, находящихся в упаренном фильтрате в сочетании с 8 - 10% сухих веществ СДБ.2. Увеличить прочность в сыром состоянии за счет усиления адсорбционных связей глины с поверхностью частиц кварца в присутствии минеральных соединений и ПАВ.3. Снизить осыпаемость смеси за счет пленкообразующих соединений в упаренном фильтрате, которые...

Номер патента: 799899

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гефлих, Демидова, Козлов, Королев, Никифоров, Ферапонтов, Яковлев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейныхформ

...18-23 С 30 мин. 5 Затем на слой парафина пульверизатором наносят слой лака ХСтолщиной 140 мкм с рабочей вязкостью 18 с повискозиметру ВЗ. Разбавление лака производят растворителем Р. Сушку лака осуществляют при 18-23 С 30 мин.о Далее на подчодельную плиту с моделью устанавливают опоку, засыпают ее кварцевым песком, предварительно на- гретым до 100 С. Гермитизируют опоку сверху синтЕтической пленкой и подключают полость опоки к вакуумной системе. При засыпке опоки подогретым песком происхсдит расплавление параФина и, таким образом, удаление модели. П р и м е р 2.На модель,аналогично примеру 1, наносят слой парафинатолщиной 50 мкм, Перед нанесением па рафин разбавляют уайт-спиритам дорабочей вязкости 30 с по вискозиметру В 3-4, Сушку...

Номер патента: 806230

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Баранов, Боговой, Евстафьев, Колупаев, Савочкин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейныхформ, противопригарная, стержней

...состав которой содержит 70/, частиц размером до 3 микрон, способствует повышению седиментационной устойчивости покрытия. 4В качестве огнеупорного наполнителя всоставах противопригарных красок могутбыть использованы, например, циркон, маршалит или дистен - силлиманит для стальных отливок, графит (ГЛС и ГЛ) - длячугунных отливок, тальк для отливок изцветных сплавов.Противопригарная краска приготавливается следующим образом.В лопастную краскомешалку закрытого типа заливают растворитель (бензин Га 1 О лоша) в раствор каучука в бензине (клейМй 4508) согласно составу краски, Эти материалы перемешивают до полного растворения клея (в течение 10 - 15 мин). В полученный раствор вводится полибутилтитанат и перемешивание продолжается еще 5...

Номер патента: 808191

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Васин, Каршенштейн, Никифоров, Смольянинова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейныхформ, покрытие, противопригарное, стержней

...мыла синтетических жирных кислот, подвергающийся дополнительной стабилизанп квзеицатом аммония и ОП -7 в соотцошении 1:1. Мол.вес ла текс а 2 0000 0 ел,20Донный латокс обладает высокой связующей способностью и ведет себя каквопорастворимый высокополимер, образуюпий нв поверхности и в поверхностномслое форм и стержней прочный противо 25пригврцый слой.При содержании латекса менее 10%ухудшаются прочность и противопригарные свойства покрытия, более 3 У% -возрастает вязкость суспензии и ухудшается кроюцая способность,Глина (НУ - 1, ЧМТУ 8 - 64- 69),исполЬзуемая в предлагаемом покрытии,является стабилизатором, повышаюпимседцмецтационную устойчивость суспецзии.Сульфитцо спиртовая барда 35(ТУ 81- 04-410 - 76) - повеохностноТаблица 1...

Номер патента: 808192

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Вишняков, Жморщук

МПК: B22C 3/00

Метки: литейныхформ, покрытие, противопригарное, стержней

...на поверхность формы распылением ее пульверизатором,Свойства и составы (1-5) предлагаемого покрытия представлены в табл,1 и 2.Эффективность предлагаемых покрытий обусловлена повышенным содержанием в их составе масла минера ъного, являющегося источником блестящего углеорода при 650-1000 С, который образует на поверхности формы слой, не сма чиваемый жидким металлом.Масло имеет выход блестящего углерода 26- 58%, наиболее широко используемые противопригарные добавки - уголь 8-12%, мазут 20%. Принятый нижнийинтервал содержания масла 10% обусловлен необходимостью образования достаточного количества блестящего углерода на поверхности формы и предупреждения пригара на поверхности отливки. Принятый верхний предел содержания масла 20%...

Номер патента: 810356

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Дудов, Плотников, Рева

МПК: B22C 1/16

Метки: литейныхформ, постоянныммоделям, смесь, стержней

...и охлаждения с печью,кгс/смфГазопроницаемость прокаленных образцов, ед.Условная вязкость смеси по вискозиметру В 3-10, сек,Для проведения испытаний был взят оптимальный состав согласно известной смеси 2, отличающийся содержанием натриевой селитры, вес. %; 0,4; 0,7; 1; 1,5; 3, 30Пригораемость к стальным отливкам и выбиваемость смесей5 и2 -4 зависит от количества натриевой селитры, которая при прокалке разлагается и взаимодействует с ЯО, из связующего с обра зованием сравнительно легкоплавких продуктов, При содержании натриевой селитры в смеси до 1,5% влияние ее на пригораемость неощутимо.Податливость смесей оценивалась по величине предела прочности образцов из этих смесей в прокаленном состоянии на сжатие, поскольку этот параметр в первую...

Номер патента: 818719

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Барышников, Кащеев, Леонтьев, Макаров, Топорищева

МПК: B22C 1/00

Метки: литейныхформ, смесь

...которых достигает 75%. Кроме тото, имеются частицы сфероидальной формы размером от 0,003 до 0,01 мм в количестве до 20%. Для оценки технологических и фиэико-механических свойств формовочной смеаи,по изобретению были п 1 риготовлены четыре различные комбинации, Получение амесей с необходимыми 5 1 О 15 20 25 30 35 40 технологическими свойствами (растекаемость не менее 16 см по виакозиметру Сутторда через 8 мин от момента затворения) достигалось подбором оптимального водо- массового отношения. Пр 1 готовление смесей следует производить в следующей технологической последавателыности.В емкость с,водой необходимо ввести навеску ирокаленного при 800 С маршалита при непрерывном перемешивании. Скорость вращения рабочего органа мешалки 250 - 300...

Номер патента: 818720

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Айнбиндер, Ковалев, Немировский

МПК: B22C 1/06

Метки: литейныхформ, смесь

...при прокалпвании, %Усадка форм при прокаливании, % 0,38 0,20 Теплоаккумуляцио иная способность, кВж слР/лР град,4,46 4,15 2,8 Плотность форм, г/с,иа 2,4 42 - 49 25 - 30 тодом горячего прессования, используемых при литье титановых сплавов, включающая пульвербакелит, каменноугольный пек и металлургичесюий магнезит, содержит указанные компоненты в следующем соотно- П 1 ЕНИИ, ВЕС. Воп.Пульвербакелит 6 - 8 Каменноугольный пек 10 - 12 Металлургическиймагнезит Осталь,ное.При содержании,пульвербакелита и каменноугольного пека ниже нижнего предела врочность форм не отвечает требовавиям вкеплуатацииа,при содвржавии их выше верхнего предела повышаются газотворность и усадка форм, а такие возрастает себестоимость смеси.Формы из описываемой смеси...

Номер патента: 822974

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бычков, Трухов

МПК: B22C 9/18

Метки: литейныхформ

...р и м е р, Смесь, содержащую,Ъ:бентонита 5, песка 95 и воды 4, набивают в металлическую гильзу длиной 100 мм и высотой 80 мм. Твердость Формы 80 ед.; плотность1 4 г/смзНа поверхности образца 1 не Формируется никакой технологический рельеф, на поверхности образца 2 Формируется технологический рельеф ввиде сетки иэ бороэдок с шагом 30 мми шириной и глубиной бороздок 3 мм,:а на поверхности образца 3 производятся накалы посредством коническихшипов с диаметром основания 22 мм,глубиной 20 мм и шагом 20 .мм.Затем, образцы нагревавтся излучением гречи, нагретой до 1000 С.Результаты испытаний приведенына Фиг. 3. При нагреве гладкой поверхности (кривая а) наблюдаетсяотрыв корочки (точка А), что призаливке металла приводит к образованию ужимин....

Номер патента: 822975

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Бычков, Сорокин, Трухов

МПК: B22C 9/18

Метки: литейныхформ

...ужимки Такимобразом, получают литейную форму,на боковой поверхности которой выполнены бороздки, расположенные внаправлении параллельно вертикальной образующей боковой поверхности.изображена схема мехаания и работы высуи по поверхности Формына фиг. 2 - динамикамещений нагреваемойладкой формы (а),сной.сеткой (б) и сбороздками (в).,822975 формула изобретения ОСНОВИая НОССа дЬюи мондемсациифыр Юрочм а ЯЮ Ю Л вф НИИП акаэ 1948/10 аж 869 Подписное лиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектн П р и м е р. Проводят эксперименты по замеру деформации сухой корочки. Смесь, содержащую, Ъ: -бенгонита 5, кварцевого песка 95 и воды 4 набивают в металлическую гильзу диаметром 100 мм и высотой 100 ьи. Твердость формы - 80 ед плотность - 1,4 г/смз. На...

Номер патента: 824882

Опубликовано: 23.04.1981

Автор: Георг

МПК: B22C 9/00

Метки: литейныхформ, песка

...рамка 8, рама 9 и потолочная часть 10, сопряженные посредством кольцеобразных прокладок 13-16, образуют замкнутую герметичную камеру 17. На модели 4 и колодке 12 размещены отсасывающие сопла 18, связанные посредством каналов 19, выпблненных в теле модели 4 с камерой отсасывания 20.Камера 20 связана каналом 21 с отсасывающим трубопроводом 22, который может быть соединен попеременнопосредством клапана 23 с атмосферой или посредством фильтрующегоустройства 24 с объемной вакуумнойкамерой 25, где насосом 26 поддерживается необходимое давление.Перед или за Фильтрующим устройством24 может быть установлено клапанноеустройство 27, связанное трубопроводом 28 с насосом 29.Отсасывающие сопла 18, установленные на прессовой колодке 12,...

Номер патента: 825268

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Вишняков, Гоцкало, Мотыль, Семененко

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейныхформ

...зернистого наполнителя используют циркон или дистен-силлиманит.Увеличение остаточной прочности смесей с высокоогнеупорным наполнителем объясняется тем, что при температурах, превышающих температуру плавления связуницего жидкого стекЛа На 100-200 С, вязкость его расплава уменьшается, а это способствует более равномерному распределению и уменьшению толщины пленки связующего, покрывающей зерна наполнителя, Уменьшение толщины пленки связующего приводит к уменьшению объемных напряжений в ее массе и увеличению когеэионных сил. Более равномерное распределение и большая поверхность контакта связующего с зернами наполнителя способствует увеличению адгезионных сил. Оба эти процессы 40 при отсутствии интенсивных объемных изменений наполннтеля,...

Номер патента: 829336

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гринцов, Жадяев, Куликов, Попов, Теллер

МПК: B22D 39/00

Метки: литейныхформ, прессования

...плит,датчик 6 контроля подвода плит к рамке, блок,7 совпадения, формирователь 8 импульсов, триггер 9 прессо вания, блок 10 подачи смеси, реле11 времени, привод 12, блок 3 прес 4сования с приводом 14, датчик 15конца прессования, блок 16 датчиковконтроля плотности Форм, элемент 15 И 17 и элемент И 18, блок 19 импликации, форащрователи 20 и 21 импульсов, триггер 22 отвода прессовыхплит, триггер 23 повторного прессования, усилитель 24, привод 25 отво да плит и датчик 26 исходного поло-.жения плит.Устройство работает спедующнмобразом.Импульсы циклов с генератора 1 25 через Формирователь 2 импульсов, перебрасывают триггер 3 подвода прессовых плит, сигнал авыхода которогочерез усилитель 4 включает привод 5подвода прессовых плит к прессовой...

Номер патента: 831336

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Будагьянц, Воронина, Головко, Кириченко, Логвинов, Филипченко, Церковский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейныхформ, покрытие, противопригарное

...цель достигаетсятем, что покрытие, включающееасбестовый порошок, графит аморфный,углеродосодержащую добавку, 5-ныйраствор карбоксиметилцеллюлозы,и воду, дополнительно содержитцирконовый концентрат и сульфитноспиртовую барду (ССБ), а в качестве углеродосодержащей добавки -кокс литейный, при следующем соотношении ингредиентов, .;вес.%:Асбестовый порошок 9-11Цирконовый концентрат 14-16Кокс литейный 5,5-6,5Графит аморфный 2,0-2,5Сульфитно-спиртоваябарда 5%-ный растворкарбоксиметилцеллюлозы 3,0-3,5Вода ОстальноеВводимый в состав покрытияабсестовый порошок (ГОСТ 12871-67) 5 повышает огнеупорность и служиттеплоизолирующим наполнителем, граФит аморфный (ГОСТ 5420-50) - противопригарной частью покрытия. Кокслитейный (ГОСТ 3340-71) с Фракцией...

Номер патента: 831337

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Андрианов, Валисовский, Паповян, Решетов, Чеботарев

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейныхформ, противопригарная, стержней

...вязкости.В качестве растворителя используется смесь бензина с уайт-спиритом в соотношении 1:1.В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать двуокись титана, циркон обезжелезненный,рутнл с содержанием двуокиси титана не менее 80 и дрКраску готовят следующим образом.В смесь бензина с уайт-спиритом вводят полиизобутилен и перемешивают до полного его растворения. Затем в полученный раствор вводят ТБТ или ПБТ, трикрезилфосфат или трибутилФосфат и перемешивают до получения одчородной массы. В полученный раствор, тщательно перемешивая, вводят огнеупорный наполнитель до требуемой плотности краски.Предлагаемая краска может применяться для ста ного литья получае мого в любых в х литейных Форм.Составы и свойства красок приведены в...

Номер патента: 833349

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Жуков, Кваша, Мирзоян, Рогочков, Туманова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейныхформ, смесь

...из терпенов и политерпенов с карбоцепной структур й, Температураначала ее разложения 240 С, выходблестящего углерода - не менее 40,Высокие пластические свойстваэтой смолы, проявляющиеся в критическом интервале образования ужимин,обуславливают ее высокую эффективность в предотвращении поверхностных дефектов отливОк типа ужимин.Повышенный по сравнению с дегтемвыход блестящего углерода обеспечивает высокие противопригарные свойства Формовочной смеси. Использование буроугольной смолыне приводит к поннчению вязкости смеси,что делает ее пригодной в составахсмесей для формовки под высокимудельным давлением,Содержание н смеси буроугольнойсмолы ниже нижнего предела (0,2)не обеспечивает выхода достаточногоколичества блестящего углерода ине...

Номер патента: 833352

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Велишек, Жалимбетов, Иванов, Шадрин

МПК: B22C 1/22

Метки: ochactke, литейныхформ, модель-ной, постоянной, смесь, стержней

...сдвигает протекание реакции (1) нлево, что приводит к снижению науглероживания. Однако пОлного устранения науглероживания введе-. нием н смесь 1,5-3,0 вес. магнезита не достигается. При дальнейшем повышении в составе смеси магнезита резко снижаются прочностные свойстна, что приводит к образованию других дефектов (земляные раковины, засоры и пр.).Дополнительное введение в смесь флотационного концентрата марганцевой руды, содержащего активный кислород, приводит к окислению окиси углерода (СО)до двуокиси углерода (СОд). В результате реакция (1) не протекает иэ-за высокого (15-25) содержания СО, и низкого (10-15) содержания СО в продуктах деструкции феноло-формальдегидного связующего, При этом полностью устраняется науглероживание...

Номер патента: 833357

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гарбузюк, Измалков, Корон, Корсун, Котенжи, Максименко, Новиков

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейныхформ, покрытие, стержней

...мене 50 вес.Ъ приводит к ухудшению сцепления покрытия с . поверхностью формы из-за высокой вязкости покрытия, а увеличение более 75 вес.% вызывает повышенный расход гидролизованного этилсиликата иэ-эа его высокой впитываемости в объем формы и соответственнО ослабление поверхностного слоя формы. 20Предлагаемые составы и свойства покрытия приведены в табл. 1 и 2,Покрытие готовится следующим образом.Сухие составляющие (зернистость .5 порошков.не более. 0,04 мм) смешивают между собой в равных количествах, после чего заливают гидролизованным этилсиликатом до требуемых .соотношений и так же тщательно перемешивают до равномерного состава, Краска готова. Окрашивание можно производить как кистью, так и краскопультами. Окраску проводят в один...

Номер патента: 833360

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бендерский, Майоров, Плотников, Тарасов, Ходоровский, Шитов

МПК: B22C 3/00

Метки: защитное, литейныхформ, покрытие, стержней

...покрытия,Известна также пропитка форм 107 ным раствором кальцита (СаСо) 3Однако при обжиге Форм происходиттермическая диссоциация кальцита с добразованием окиси кальция, взаимодействующего с расплавленным титаном,Известно покрытие литейных керамических и углеродных Форм нироуглеродом 14, 20Недостаток такого покрытия состоитв том, что при .заливке титана в электрокорундовые формы в местах сопряженияповерхностей отливки с радиусами закругления менее 1-1,5 мм имеют место 25трудноудаляемые пригары с подкорковымигазовыми раковинами, Подобные дефектыотливок образовываются в результатевзаимодействия пироуглероца с материа -лами окисной формы, Продукты взаимодействия пироуглерода с окисной Формой, в свою очередь, вступают в химическое...

Номер патента: 833363

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гефлих, Гонцова, Демидова, Кузнецов, Маревичева, Ошемкова, Рубинштейн, Ферапонтов, Яковлев

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, литейныхформ, методом, формовки

...бутилацетатом, При отверждении такой материал обра- зует эластичную, прочную и газонепроницаемую пленку регулируемой толщины (например 100 мкм). Время отверждения на воздухе при комнатной температуре составляет 2-3 мин, Затем время менее 2 мин полимерный материал не успевает приобрести прочность, необходимую и достаточную для съема его с модели, Увеличение продолжительности отверждения свыше 3 мин нецелесообразно, так как приводит к уменьшению производительности труда. После отверждения полимерного материала и образования пленки на плиту (снабженную средствами отсоса воздуха) засыпают ее огнеупорным наполнителем, напримерсухим кварцевым песком. Сверху опоку герметизируют любой синтетической пленкой (из...

Номер патента: 835595

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Дрягин, Лившиц, Мельников, Никифоров, Соколов, Эйхенбаум

МПК: B22C 3/00

Метки: литейныхформ, покрытие, противопригарное, стержней

...структуры геля полимерной кремне- кислоты. Это способствует пластической релаксации возможных напряжений в слое покрытия и оно сохраняет целостность, исключая образование таких дефектов, как трещины и шелушение, свойственные покрытиям на жидком стекле,По этой же причине покрытие хорошо удерживается на поверхности формы или стержня и при интенсивном нагреве в процессе заливки формы, что обеспечивает высокую термостойкость покрытия. Хорошие противопригарные свойства покрытия при изготовлении стального литья проявляются в том, что при формировании отливки, выделяющиеся из покрытия при термическомзложении спирта, восстановительные составляющие вступают во взаимодействие с .хлористым аммонием и нейтрализуется им. 1 О 15 20 25 зо 35 40 45...

Номер патента: 839646

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Кастрицкий, Лапицкая, Ляхевич, Русаков, Фонштейн

МПК: B22C 1/02

Метки: литейныхформ, смесь

...предварительно прйготовленной суспензии. Результать ь испытаний смесей, в которых в качестве углеводородсодержащих до -.бавок используьотся образцы 1 - 7, приведецы в табл, 3 и 4 Как видно из табл. 3 и 4 составы сме. сей, в которых используются образцы углеводородсодержащих добавок 2 - 4 имеют такие же свойства, как и смеси, содержащие углеводородсодержащую добавку 1.Сравнительные данные, показываюьцне преимущества предлагаемой углеводородсодержащей добавки и состава; в котором оца используется, по сравнению с известной углеводородсолержащей добавкой и составом 3 приведены в табл. 5. ЭО Как видно из табл. 5 температура вспыьцки предлагаемой добавки в открытом тигле составляет 267 С, содержание ароматических углеводородов и смол - 99,4...

Номер патента: 839682

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Васенев

МПК: B22D 15/00

Метки: литейныхформ, охлаждения

...25.06.81 объединение по производству легковыи)"( автомобилей(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ%Устройство состоит иэ основного коллектора 1, трубки 2 которого направпены перпендикулярно охлаждающим поверхностям. С помощью болтов, прокладок 3и кольца 4, образуя охлаждающие полости А и В, основной коллектор соединенс дополнительным коллектором 5. Основной коллектор имеет подводяший штуцер 6и отводящий штуцер 7.От дополнительного коллектора отходят трубы 8, внутри которых свободнопрокодят трубки основного коллекторв. ек- Охлаждение формы осуществляютсяследующим образом.Охлаждающая жидкость по штуцеру 6подводится полость основного коллектои ра 1 и по трубкам 2 1 поступает вполость Б дополнительного коллектора 5 итруб 8, контактируя с...

Номер патента: 846059

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Гетман, Ильин, Крючатов, Мирошниченко, Немченко, Романюха, Янченко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейныхформ, формовкой

...0 скс;1 Ок рамка с пленкой устанавливается нд таком расстоянии от нагревателя, которое обеспечивает необходимый ее нагрев. Для улучшения прогрева пленки над спиралью 14 цдГревстсля смонтирован вецт 1,151 Ор 5 Чс)- ду вентилятором и сциральк) ул ановлец перфорированный лист б. В центре листа, где поток воздуха от вентилятора сильнее, перфорации 17 расположены реже, чем на периферии листа. Внутрь пустотелого корг 40 пуса о залита вода 8, над цоверхнол ыо которой установлена сетка 19. К пустотелому корпусу, ниже уровня воды, подведены трубопроводы 20 от вакуумной опоки 1 и цодмодельной вакуумной плиты 2. ВыПе уровня воды от корпуса 5 отходит трубопровод 21, соединяющий его с вакуумнасосом 22, который может быть установлен как...

Номер патента: 846065

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Федорук, Шиллер

МПК: B22C 9/14

Метки: литейныхформ, сушки

...плите 16.Транспортная плита 16 имеет углубления 17, расположенные с определенным шагом по длине плиты. Для подсоединения колпака 5 к цеховой вентиляции имеется патрубок 18.Устройство для сушки полуформ рабо тает следующим образом.На позицию, предшествующую сушке,поступает форма на транспортной плите 16.На плиту устанавливается кожух 15 и форма вместе с плитой 16 и кожухом по роль- гангу перемещается в устройство для сушки. С помощью пневмоцилиндра 2, закрепленного на раме 1, происходит опускание колпака 5 на форму. Колпак своими уплот 8460 бонспи Ими 8 и с) ИЗЯгддывасггся нд Бегрх огн- кп и кокухд, БклОБетси элет 1 оветилЯтор 3, нагреваосций и подагосций по патрубку 4 теплоноситсль (воздух) в полость формы. Нд Грсть и ноздчх...

Номер патента: 850251

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Борисова, Васильев, Роговина, Туманова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейныхформ, смесь

...дается ф в смесь в виде 10-ного водного раствора (содержание его в смеси указано в пересчете на исходный материал). При содержании алкилополигликолевого эфира ниже нижнего предела (0,05) И не достигается улучшения технологических свойств смеси, а увеличение его содержания вьве верхнего предела (0,3) не приводит к дальнейшему улучшению свойств смеси. 46 молотый,10-ный водный раствор алкилполигликолевого эфира и воду и перемешивают 10 мин.В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной смесей.Для оценки склонности смеси к обсыхаемости используют нестандартную методику, согласно которой определяют потерю веса в неуплотненном образце смеси массой 200 г, рассыпанном ровным слоем в Фарфоровой чаше после выдержки его в течение 30 мин под...