Способ изготовления литейных форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯк дотоскомь свидетельствю Союз СоветскихСоциалистмчесинкРеспублик(б 1) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 03, 10,80 (2 ) 2990837(22-02 5 )М. Кл, В 22 С 9/00 с присоединением заявки те -3 Ъеударствсниый комитет С 06 Р(23) Приоритето делам изобретений н открытий(53) УДК 621, .744,5(088.8) Дата опубликования описания 05,00,82жВ, К. Бянкин, А. Ф, Власов и Г 1. В, Машоши)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ 1.ПИЛ ЛИТГЙ 1 Иэ 1 Х ФОРМ Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к изготовлениюлитейных форм.Ф Известен способ изготовления форм, включающий подачу формовочной смеси, уплотнение ее и удаление модели.Согласно этому способу подвижный, прессовый стол с закрепленной на нем моделью устанавливают ниже уровня опоки, затем в опоку подают формовочную смесь и прижимают опоку к неподвижной верхней плите. После этого прессовый стол с закрепленной на нем моделью перемешают снизу вверх, уплотняя смесь в опоке. При движении прессового стала в обратном направлении происходит извлечение модели из формы. При этом наибольшее уплотнение получается в частях формы около модели, что способствует удучшению газового режима литейной формы при заливке, так как больпая часть газов уходит в атмосферу, а не в полость Формы ИК недостаткам известного спосооа 7 гносится невозложность получения стабильных результатов по плотности формы, так как наполнительная рамка обеспечива т приблизительное дозцровац смеси а тпкже то, что процесс трудно поддается механизации и исполнительные механизмы оборудования практически нельзя защитить от абразивного износа вследствие неизбекного попадания на них Формовочной смеси.1 ОВсе это усложняет процесс формообразованияКроме того, известный спссоб обладает ограниченны ми технологическими возможностями, так как не позволяет изготавливать литейные стержни.Цель изобретения - упрошеттие прщесса формообразования,Поставленная цель достигается теллчто согласно способу изготовления литер.ных форм, включающему подачу формовочной смеси, уплотнение ее в опоке и уда- ление модели, подачу формовочной смеси ссушествляют во вспомогательную емкость954 14 а уплотт ение смеси производят погружением опеки с моделью в формовочную смесь,нахоъшуюся во вспомогательной емкости.Па чертеже изображено устройство дляосуществления способа, разрез. 5Способ осуществляют следующим образом.Модель 1, расположенную на подвижнойпрессовой плите 2, закрепляют с помощьюпневмозажимов 3 внутри опоки 4., Затем 10во вспомогательную емкость 5 засыпаютформовочную смесь 6. После этого опоку 4 с закрепленной внутри нее моделью 1 с помсицью плунжера 7 погружаютв формовочную смесь 6, При этом происходит заполнение формовочной смесью6 внутреннего обьема опоки 4 и уплотнение смеси. Погружение опоки 4 прекращают при соприкосновении ее с плитой 8.После этого о 1 току 4 с уплотненной вней формовочной смесью с помощью плунжера 7 поднимают и перемещают на позицию сборки форм (не показана), гдепроизводят раскрепление опоки 4 и извлечение модели из формы,25Использование изобретения обеспечитвозможность изготовления не тольколитейных форм, но и стержней (при этомне требуется кантовка перед извлечением их из оснастки) и улучшит; санитар 2 фно-гтгиенические условия работающих, так как формовочная смесь поступает в оснастку не засыпкой, а за счет погружения оснастки в нее, в результате чего не образуется пыли.Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит около 145 тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ изготовления литейных форм, включающий подачу формовочной смеси, уплотнение ее в опоке и удаление модели, от личающийсятем,что, с целью упрощения процесса формообразования, подачу формовочной смеси осуществляют во вспомогательную емкость, а уплотнение смеси производят погружением опоки с моделью в формовочную смесь, находящуюся во вспомогательной емкости. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2990837, 03.10.1980
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4585
БЯНКИН ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, ВЛАСОВ АЛЕКСЕЙ ФЕДОРОВИЧ, МАШОШИН ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/00
Опубликовано: 30.08.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-954142-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм</a>
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке
Номер патента: 900930
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Барабанова, Грачев, Радченко, Филинков, Чистякова, Шатрова
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм
...этерификацией абиетиновой кислоты, содержащейся в канифоли, глицерином.Альбертолевая кислота вводитсяв смесь либо в виде продукта, полученного при химическом взаимодейст 20 вии фенольной смолы с абиетиновойкислотой, либо в виде неразделяемойсмеси альбертолевых кислот, содержащихся в модифицированных фенольныхсмолах, например,ФЛ(ТУ 6-1025 -840-75) ФЛ(МРТУ 6-05-1131-68)с содержанием названных кислот неменее 25,П р и м е р, Плакированную смесьприготавливают по обычной методике.В опытах используются новолачные фенолоформальдегидные смолы СФ(ГОСТ 18694-73) и СФ(Ту 6-05- -232-114-77) и кварцевый песок марки Я 1 КО 10 Б. Уротропин вводят в виде водного 33-ного раствора. Песок нагре- вают до температуры 120-140 С и смешивают...
Смесь для изготовления литейных форм
Номер патента: 564084
Опубликовано: 05.07.1977
Авторы: Беляев, Кваша, Туманова, Успенский
МПК: B22C 1/02
...а при увеличении его содержания свыше 1,0 О/о повышается газотворность смеси и, следовательно, увеличивается опасность появления дефектов отливок типа складчатости.Крахмалит способствует повышению живучести (снижению обсыхаемости) смесей и форм из них, повышает равномерность уплотнения форм. При содержании крахмалита в смеси менее 0,1 вес./, ухудшается съем форм с моделей, а при его содержании свыше 0,3 вес,о/о ухудшается качество уплотнения форм встряхиванием и повышается стоимость смеси.Для высококачественных кальциевых бентонитов оптимум содержания соды составляет 3/о от веса бентонита, т.е. в предлагаемой смеси - 0,12-0,30/о от веса смеси. При уменьшении или увеличении этого количества соды резко падает прочность смеси в зоне...
Смесь для изготовления керамических литейных форм по постоянным моделям
Номер патента: 774768
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Сосновцев, Филиппов, Щегловитов
МПК: B22C 1/18
Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, смесь, форм
...86,65 85,65 5 0,35 5 0,35 5 0,35 35,1 103 4 5 4 оптим2,0 37,3 82 4,0 5 0,35 МП р и и е ч а н и е, - смесьКак видно из таблицы наиболсе оптимальным является состав смеси,содержащий, масЛ гидролиэованногораствора этилсиликата 5 и кремнезоля 7.Соотношение между кремнезолем и связующим наиболее оптимально для живучести смеси. В данном случае она составляет 5 мин, что вполне достаточнодля заполнения оснастки,Уменьшение содержания в описываемой смеси связующего менее 5 мас.%Ии кремнеэоля менее 4 мас,% резкоснижает текучесть смеси.Увеличение содержания в описываемой смеси связующего более 17 мас.% не потеклаи кремнезоля более 13 мас.% приводит к увеличению склонности керамики коробится при сушке и образовывать крупные трещины вместо сетки...
Смесь для изготовления гипсовых литейных форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 1242286
Опубликовано: 07.07.1986
Авторы: Горенко, Плющ, Шадрин, Шадрина
Метки: выплавляемым, гипсовых, литейных, моделям, смесь, форм
...формы, для чего смесьвакуумируют при остаточном давлении1,333 кПа в течение 2-3 мин и заливают в оснастку, Затем опять вакуумируют для удаления газов, попавших всмесь при заливке, После снятия вакуума форма затвердевает в течение 2540 мин, затем "провяливается" на воздухе 10-24 ч. После этого форму термообрабатывают по ступенчатому режи 42286 2му при 150-800 С 8-9,5 ч, Прокаленные формы после охлаждения заливаютметаллом.Составы смесей приведены в табл . 1,5причем составы 3-5 соответствуют изобретению, а в составах 1, 2, 6 содержание компонентов выходит за оптимальные пределы, Состав 7 являетсяизвестным. Он, а также формы из этого состава, изготовлены тем же способом, что и по изобретению.Результаты испытаний приведеныв табл....
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней по постоянным моделям
Номер патента: 1281334
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Корнюшкин, Кузин, Максимков, Романов, Тихомирова
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, смесь, стержней, форм
...В результате этого на рабочих поверхностях снижается содержание такихвредных элементов,как натрий и фосФор.Предлагаемую смесь готовят следующим образом,Этилсиликатили этилсиликат смешивают с водой, подкисленной0,37.-ной соляной кислотой (от массыгидролизованного раствора этилсиликата), до получения связующего с условным содержанием диоксида кремниясоответственно 24,60-25,60 или 32,0032,707., которое разбавляют водой дополучения гидролизованных растворовэтилсиликата, содержащих условно2-67. диоксида кремния. ГРЭ смешивают согнеупорным наполнителем в соотношении 1:3,5. Соотношение пылевидного кварца марки КПи формовочного песка марки 1 К 02 А в огнеупорном наполнителе,входящем в составы смеси, составляет 60:40, при этом соотношении...
Предыдущий патент: Способ изготовления разовой модели
Следующий патент: Машина для изготовления безопочных литейных форм
Случайный патент: Устройство для управления циркуляционной электродиализной установкой