Смесь для изготовления литейных форм

. М. Зарецкая, Г, И. Бобряков и В, И. Бабеныш ена Трудового Красного Знамен титут технологии автомобильно Заявитель 1 Ю 91 "1 ИФ Иьл,а 5 Й) СНЕС ЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовоч" ным смесян для сырых разовых форм, т,е. Форм, не требующих тепловой сушки.Известна Формовочная смесь для сырых разовых форм, содержащая огнеупорный наполнитель, глинистое связую щее, воду и поверхностно-активное вещество: понизитель вязкости лесохимический фенольный ПФЛХ), натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 1 и 2 му результату является смесьсодержащая, вес.ь:Огнеупорный напЬлнитель ОГлинистое связующее 3огнеупорная глина,бентонит) 3ВодаКаменный угольПФЛХ 0Введение в смесь ПФЛХ - метфонированного трехкольчатого нного продукта способствует повпрочности и текучести Формовочси. ПФЛХ в формовочную смесь ввиде 30"ного водного растворасухом виде в глинисто-угольноизии. ова2 о 12 3 ее МОЛОТЫЙ 1 5-1,5 ансуль- оволачышению ной смеводят в ьь 1стьюеЮо"ия,20 Однако наличие в известнойоба вки ПФЛХ вноси т некоторыеические сложности, например,ено введение водного растворали глинистой суспензии с нкммовочную смесь из"за пенообраз еси лоХ форформовочная смесь должна сочет в себе высокую прочность и текуче низкую влажность и высокую формуе Немаловажен также фактор технолог ности введения в смесь облагоражи щих добавок, а именно удобство доз вания ингредиентов смеси, их хран транспортировки,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигае г "чно-ис слеедо ва те 11 Ь сяиьмчшленЩ МЬЗМц ф ТЬГщд.Д3 95136 способности ПФЛХ. Это вызывает необходимость в использовании пеногасителей, Кроме того, ПФЛХ в твердом состоянии при хранении слеживается иэ-за низкой температуры размягчения продук 5 4Продолжение табл, 1 Содержание,Бициклическиеили средниеароматические в томчисле нафталин 1,6/) 1,53- 1,59 16 Полициклические 21-29 Смолообразующие 28-30 Свободныйуглерод й25 Таблица 2 Смесь Ингредиенты Состав,1ф 0 1 Кварцевый песок ОсноваБентонит асканский 8ПФЛХ Табли ц а та, что в итоге затрудняет его исполь" зование, в особенности в летнее время. Прочность смесей с ПФЛХ не превышает 1,70 кгс/см , а текучесть 704.Цель изобретения - повышение проч ности, текучести и формуемости при одновременном снижении склонности смеси к ужиминообразованию.Укаэанная цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных форм, 15 не требующих теплового отверждения, включающая огнеупорный наполнитель, глинистое связующее, воду и поверхностно-активное вещество, в качестве последнего содержит отход регенераторав поглотительного масла коксобенэольного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Глинистое связующее 3-12Вода 3)0-3,5Отход регенераторапоглотительного масла коксобензольногопроизводства 0,1-0,3Огнеупорный наполнитель ОстальноеОтход регенератора поглотитель- ного масла бензольной колонны коксо" бензольного производства представляет собой совокупность предельных, ароматических и кислородсодержащих углеводородов (СхНО).Технические требования к указанной добавке регламентированы ТУ 1 ЙУССР 93-9 й,и включают в себя:Плотность при 200 С Не более1,15 г/смЗольность Не более0,3 ЖСодержание воды Не болееч,ОЖГрупповой химический состав отхода регенератора поглотительного масла коксобензольного производства представлен в табл, 1. КоэффициентУглеводородырефракцииеУкаэанный выше материал представляет собой темно-коричневую подвижнуюжидкость. При хранении она не полиме"риэуется до температур порядка 100 СОблагодаря отсутствию в ней соединенийс двойными и тройными связями (олефины) и малой склонности к полимеризации ароматических соединений,Формовочную смесь готовят следующим образом,В бегуны загружают кварцевый песок, глину или бентонит и воду, пере"мешивают 1-2 мин, затем вводят добавку ПАВ " отход регенервтора поглотительного масла коксобенэольного производства и перемешивают 8 мин, Общее время перемешивания в бегунах со,ставляет 1 О мин.В табл. 2 представлены составыпредлагаемой и известной смесей,25 0" 1 Парафино" нафтеновые До 1,ч 9 Ионоци кли че ские или легкиеароматические 1, 19-1,5 Кварцевый песок 9 Бентонит аскан".ский 8 ПФЛХ О954136 Продолжение табл. 2Мт Продолжение табл. 2 В м а е 4 тте тСмесь Ингредиенты Состав,о Состав,Смесь ИнгредиентыФ 91,50 Кварцевый песокБентонит аскан"скийПАВ 89,510,00,5 8,0 1,5 89,7510,000,2591,875 8 Кварцевый песок Бентонит асканский ПАВ 90,5 8,0 1,5 15"9 89,0 Кварцевый песокБентонит асканскийПАВКварцевый песокГлинаПАВ 0,125 91,75 П р и м е ч а н и е, Влага 3)53Физико-механические свойства см- сей представлены в табл, 3. 8,00 0,25 Таблица 3 % Предел прочности, кгс/см Смесь Индексформуемости, 4 б сжатия б среза Текучесть,под коп" под давром лением под коп- под давром лением 1)5 О 38 0,42 1,3 0,23 1,3 0,25 0,12 0,14 0,5 0,55 50 0,45 47 92 17 0,10 0,12 0,42 60 1,8 0)50 1,35. 0 45 О 55 0,42 0,48 0,430,50 0,40 0,50 0,17 0,18 1,43 62 2,2 91 1,33 1,75 1,60 91 1)35 1,30 1,65 60 90 79 0,75 0,90 3 Кварцевый песок Глина ПФЛХ 4 Кварцевый песок Глина ПФЛХ Кварцевый песокБентонит асканскийПАВ - отход регенератора поглотительногомасла коксобензольного произ"водстваКварцевый песокБентонит асканскийПАВ 3,00,2589,751 О0,25Как видно, наиболее оптимальным является состав смеси 6.Проведенные испытания показывают, цто введение отхода регенератора поглотительного масла коксобензольного производства повышает прочность, текучесть, формуемость и пластичность формовочной смеси. Наличие в добавке свободного углерода снижает склонность,1 О к образованию ужимин и в итоге улучшает качество литья, повышая чистоту поверхности отливок. Это поверхностно-активное вещество не обладает пенообраэующей способностью и может5 вводиться в формовочную смесь в виде водно-глинистой эмульсии без специального пеногасителя. Причем Формовочная смесь с введением ПАВ в виде отхода регенератора поглотительногоО масла коксобенэольного производства значительно дешевле смеси с ПФЛХ.Введение добавки менее 0, 1 не ре" комендуется, так как в таком количестве ее влияние на качество формовочнойф 5 смеси недостаточно, Использование же добавки в количестве более 0.3 нецелесообразно, так как увеличивает ее расход, не придавая смеси никаких дополнительных свойств и не улучшая перечисленных выше физико-механичес" ких характеристик.Реализация изобретения на автоматических линиях позволит сократить брак по поверхностным дефектам отливок, улучшить чистоту их поверхности за М счет повышения прочности, текучести и Формуемости смеси при одновременном снижении склонности ее к ужиминообразованию, а также снизить стоимость смеси0,1 "0,3 тель Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 302164, кл. В 22 С 1/00, 1967.2. Авторское свидетельство СССР М 435891, кл. В 22 С 1/00, 1972.3. Рекомендация по приготовлению. применению и контролю физико"механических свойств формово 4 ной смеси с понизителем вязкости ПФЛХ для изгбтовле" ния литейных Форм методом прессования на автоматических линиях, НИИТавто" пром, И. 1973, с. 5- 14,благодаря использованию дешевой и недефицитной добавки.Формула изобретенияСмесь для изготовления литейныхформ, не требующих теплового отверждения, включающая огнеупорный наполнитель, глинистое связующее, воду и поверхностно-активное вещество, о т л иц а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, текучести и Формуемости при одновременном снижениисклонности смеси к ужиминообразованию,она в качестве поверхностно-активноговещества содержит отход регенераторапоглотительного масла коксобензольногопроизводства при следующем соотношениио,/ингредиентов, мас.4:Глинистое связующее 3,0-12,0Вода 3,0-3,5Отход регенераторапоглотительного маслакоксобенэольного производстваОгнеупорный наполни Составитель И. Куницквя Редактор Л. Филь Техреду А.Бабинец Корректор А Гриценко Заказ 6339/ Тираж 82 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11303 Москва ЖРаушская,наб.д 8. 4 Дс Филиал ППП "Патент", г. Уж.ород, ул. Проектная, Г