Способ изготовления отливок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 230882. Бюллетень М 9 31 Дата опубликования описания 23.08.82(72) Авторы изобретения А, Г. Мирошниченко, Г. В. Немченко и Д. М. Ромаиюха Научно-исследовательский институт сЖциальных способов литья(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления отливок в формах, приготавливаемых из сухих огнеупорных наполнителей с использованием вакуума и полимерных экранов.Известен способ пб изготовлению отливок с использованием вакуума и полимерных экранов, в соответствии с которыми применяют фильтры по конфигурации приближающиеся к конфигурации модели, что позволяет снизить расход огнеупорного зернистого наполнителя при приготовлении формы 11.Однако этот способ не позволяет обеспечить минимальный расход огнеупорного наполнителя в случае изго.товления отливок различной конфигурации, так как применяемые фильтры не меняют свою форму, являясь принадлежностью оснастки и тесно с ней соединены.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, включающий установку вакуумируемого контейнера, засыпку на модель огнеупорного зернистого наполнителя и на полнительного материала, их уплотне- ние, покрытие контрлада контейнера воздухонепроницаемым органом, вакуумирование внутренней полости контейнера, извлечение модели, сборку формы, заливку металла и извлечениеотливки 21.Недостатком известного способаявляется необходимость дополнительного расхода смеси при уменьшениигабаритов детали или изменения ееконфигурации, ухудшение условий труда в связи с необходимостью раздельного извлечения отливки и слоя смесимежду перегородкой и отливкой.Цель изобретения - снижение расхода огнеупорного зернистого наполнителя и улучшение условий труда.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающемупокрытие модели полимерной пленкой, 20 установку вакуумируемого контейнера,засыпку на модель огнеупорного зернистого наполнителя и на олнительного материала, их уплотнение, покрытие контрлада контейнера воздухоне проницаемым экраном, вакуумированиевнутренней полости контейнера, извлечение модели, сборку формы, заливкуметалла и извлечение отливки, послезасыпки огнеупорного зернистого на полнителя на модель его покрываютгибким фильтром, а затем заполняют.контейнер наполнительным материалом,после кристаллизации отливки гибкийфильтр вместе с отливкой и огнеупорным зернистым материалом извлекаютиз формы,Кроме того, в качестве наполнительного материала используют несортный крупнозернистый песок или щебень.На фиг. 1 показана модель, установленная на подмодельной плите нафиг. 2 в ,модель покрыта полимернойпланкой, на фиг. 3 - вакуумный контейнерв сборе, на фиг,4 - вакуумный контейнер установлен на поддоне, на фиг. 5 отливка с фильтром, удаленная из вакуумного контейнера,Модель 1 устанавливают на вакуумную подМодельную плиту 2 и покрываютполимерной пленкой 3. Затем устанавливают вакуумный контейнер 4, засыпают слой огнеупорного зернистого наполнителя 5, уплотняют последний засчет вибрации, создаваемой вибростоком б. Затем слой огнеупорного зернистого наполнителя покрывают гибкимфильтром 7, например, асбо или стеклотканью, и засыпают наполнительныйматериал, например крупнозернистыйнесортный песок, щебень или смесьэтих компонентов. Путем вибрацииуплотняют наполнительный материал и З 0контрлад вакуумного контейнера покрывают ноздухонепроницаемым,экраном 8.Вакуумную полость 9 контейнера 4соединяют с источником вакуума, а вакуумную полость 10 подмодельной плиты отключают от источника вакуума.Контейнер 4 снимают с подмодельной плиты, кантуют на 180 и устанавливают на поддон 11. Иэ формы извлекают модель 1 и форму заливают металлом. После затнердевания отливкигибкий фильтр 7 за проушины 12 извлекают из формы вместе с отливкой 13и передают к месту складирования литья,сбора зернистого огнеупорного наполни 5теля. Очищенный гибкий фильтр и зернистый огнеупорный наполнитель транспортируют к месту формообразованиядля повторного применения. Наполнительный материал, вакуумный контейнер и поддон также транспортируютк месту формообразования. Для изготовления отливок с использованием вакуума и полимерных материалов, изготавливались отливки иэ сплавов алюминиямассой 1,0-2,0 кг. В качестве гибкого фильтра применялись астботкань,Огнеупорный зернистый наполнительциркононый концентрат, Наполнительный материал - смесь морского несортиого песка и гальки. 6 О Установлено, что при применениипредлагаемого способа уменьшаются потери вакуума за счет снижения сопротивления отсосу воздуха из наполнительного материала, улучшается вентиляцияформы, так как увеличивается расстояние между частицами наполнительногоматериала, Сокращается расход цирконового концентрата и последний расходуется, в основном, на восполнениепросыпей, ориентировочно 1 от егомассы.Улучшаются условия труда и повышается производительность, так как отливка извлекается иэ формы н гибкомфильтре сразу после ее затвердевания,а оснастка может быть применена вновьдля изготовления формы. Операция извлечения из формы отливки и огнеупорного зернистого наполнителя н гибкомфильтре легко поддается механизации,Экономический эффект использованияпредложенного способа составляет1-5,руб на 1 т годного литья в зависимбсти от конфигурации и материалаотливкиФормула изобретения1, Способ изготовления отливок,включающий покрытие модели полимерной пленкой, установку вакуумируемого контейнера, засыпку на модель огнеупорного зернистого наполнителя инаполнительного материала, их уплотнение, покрытие контрлада контейнера воздухонепроницаемым экраном, вакуумированив внутренней полости контейнера, извлечение модели, сборкуформы, заливку металла и извлечениеотливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения расхода огнеупорного зернистого наполнителя иулучшения условий труда, после засыпки огнеупорного зернистого наполнителя на модель его покрывают гибкимфильтром, затем заполняют контейнернаполнительным материалом, после кристаллизации отливки гибкий фильтрвместе с отливкой и огнеупорным зернистым материалом извлекают из формы.2, Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве наполнительного материала используютнесортный крупнозернистый песок илищебень.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 753530, кл. В 22 0 15/00, 1977.2. Патент Японии Р 50-30009,кл, В 22 С 21/00, опублик. 27,09.75.952413 Составитель А. Минаеведактор Г. Ус Техред .З.Палий Корректор С. Шекмар Зака Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,0 24/15ИИИПИпо де13035,Тираж 852осударственногоам изобретенийМосква, Н, Р ПодписноеСССРб., д, 4/5 омитета открытиушская н