Способ изготовления разовой модели

,Нт мТщФжхннчнсиФ,(71) Заявнтел ститут проблем литья АН Украинско ММЛНОТЖ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВОЙ ИОДЕ к литейно использо е бочеи поверхности формыразмерной точности отлиИзвестен способизголивок методом вакуумнойторый включает нанесеническую пленку клея с поразованием жесткого облслоя за счет нанесенияциального покрытия, напплакированного смолой ческих форманной поления отрмовки, сог ую пленку, ывают огнеСогласно этому способу жесткий облицовочный слой Формируют до извлечения модели с тыльной стороны пленки, контактирующей с телом формы. Способ предназначен для изготовления разовой формы, при этом жесткий облицовочный слой является элементом Формы и не является элементом модели. Кроме того, воспроизводится обратное изображение конфигурации отливки. Заливаемый в форму металл контактирует с наружной стороной пленки, обращенной при Формовке кмодели. одели оладкой чество псина наноси ичиваетоно не высото я ог енке ого пок еспечиабочей впа гура ксацию ко вае поверхности ы,Учитыва металл кон личить тол ческой пле приведет к что заливаемыи в форму актирует с покрытием, увеину покрытия на синтети" ке нельзя, так как это искажению конфигурации раИзобретение относитсяпроизводству и может бытьвано при получении металли прее форм с орнаментироверхностью.Известен способ изготоливок методом вакуумной фоласно которому синтетичеснанесенную на модель, покупорной краскойТакой метод обработкипечивает получение у нееверхности, что улучшает кверхности отливок, но тол и наруш нию ок.овления отформовки Р кона синтетиледующим обцовочного а клей спеимер песка,9 Я 1 ч 1 Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату кпредлагаемому является способ изготовления разовой модели, который включает наложение синтетической пленки на промодель, полость которой под.соединена к вакуумной системе, установку опоки, заполнение опоки сыпучим формовочным материалом, его уплотнение,. создание разрежения в по- Олости промодели, калибровку и извлечение промодели 31.Недостатком известного способа является низкая точность воспроизведения конфигурации рабочей поверхности 15при Формовке, что приводит к необходимости дополнительной калибровкимодели и повышению трудоемкости ееизготовления,Цель изобретения - повышение точности воспроизведения конфигурациирабочей поверхности оснастки и снижение трудоемкости ее изготовления,Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовления разовой модели, включающему наложениесинтетической пленки на промодель,полость которой подсоединена к вакуумной системе, установку опоки, заполнение опоки сыпучим формовочнымматериалом, его уплотнение, созданиеразрежения в полости промодели, калибровку, извлечение модели, операцию извлечения промодели осуществляютперед кантовкой, а после кантовки на35наружную поверхность синтетическойпленки наносят облицовочный слой изогнеупорно.-упрочняющего материала,На фиг.,1 представлена схема Фор 4 О мовки разовой модели из сыпучего тонкодисперсного порошка; на фиг. 2 схема изготовления полуформы из сыпучих песков по разовой модели,Оснастка для изготовления разовой модели металлических форм и прес-форм с применением сыпучего формовочного материала без связующего включают соединенную с вакуумной системой полую подмодельную плиту 1, на которой установлена промодель 2, опоку 3 с вакуумпроводом ч, пленку 5 для герметизации лада и рабочей поверхности модели, пленку 6 для герметизации контрлада модели и сыпучий порошок 7, 55 Промодель 2 повторяет конфигурацию конечного иэдЕлия - отливки, получаемой в пресс-форме. 4фиксацию конфигурации рабочей поверхности модели после удаления подмодельной плиты и промодели производят путем нанесения на пленку огнеупорно-упрочняющего покрытия 8(Фиг. 2). Оснастка для изготовленияполуформ из сыпучих песков включаетопоку 9 с вакуумпроводом 10,пленку 11для герметизации контрклада полуформыи сыпучий. песок 12.Изготовление разовой модели дляотливки пресс-Формы из цынкового сплава с нижним и боковым орнаментом осуществляют следующим образом.На подмодельную плиту 1 и промодель 2 известным способом накладывают герметизирующую пленку.5, устанавливают опоку 3 и засыпают сыпучийтонкодисперсный порошок 7 с размеромчастиц 20-60 мкм. При использованиипорошка с размером частиц менее20 мкм затрудняется вакуумированиеопоки и создание необходимой прочности,При использовании порошка с размеромчастиц более 60 мкм ухудшается четкость воспроизведения элементов орнаментированной поверхности. Послевибрационного уплотнения порошка опоку 3 накрывают герметизирующей пленкой 6 и вакуумпровод 4 подключают квакуумной системе до достижения разрежения 0,9-0,95 кгс/см. Далее извле 2кают подмодельную плиту 1 с промоделью 2, опоку .3 с отформованной моделью кантуют и на рабочую орнаментированную поверхность модели наносятогнеупорно-упрочняющее покрытие 8толщиной 0,1-0,2 мм. В качестве такого покрытия используют состав,вес. 3;,Пирофиллит ч 0Этилсиликат 18Спирт ОстальноеТехнология приготовления покрытия:пирофиллит молотый по РСТ УССР1313-77 затворяют гидролизованнымэтилсиликатом до пастообраэного состояния, потом при перемешивании добавляют остальную часть раэбавителя,После сушки подогретым воздухом в течение 5-8 мин покрытие твердеет после чего разовая модель готова к применению. За счет того, что покрытие наносят на пленку, облицовывающую рабо,чую поверхность разовой модели, ста новится возможным сформировать покры5 9541тие необходимой толщины в зависимости от технологических требований.Толщина покрытия не влияет на конфигурацию рабочей поверхности формы,так как при изготовлении полуформыпо такой разовой модели покрытие контактирует с наполнительным материалом полуформы, а рабочая поверхностьполуформы оформляется пленкой,Жесткий облицовочный слой на мо Одели формируют после извлечения промодели с наружной стороны. пленки,контактирующей при Формовке. с промоделью, Жесткий облицовочный слой является элементом разовой модели и фиксирует конфигурацию ее рабочей поверхности, воспроизводящей прямое изображение конфигурации отливки.В дальнейшем разовая модель ис. пользуется для изготовления разовой 20полуформы одним иэ известных способов формовки: из сыпучих песков, уплотняемых по действием разрежения,прессованием, набивкой.Формовку полуформы по разовой модели осуществляют обычны способомвакуумной Формовки, при этом вакуумпровод 4 разовой модели подключен квакуумной системе фиг.2). Послезаполнения опоки 9 сыпучим песком 12 зовакуумпровод 10 подключают к вакуумной системе. Затем вакуумпровод 4 отключают от вакуумной системы, приэтом модель разгерметизируется и теряет прочность, а тонкодисперсный порошок 7 высыпается из опоки 3. Полуформа передается на сборку и заливкуи т.п. При формовке облицовочный слой .модели переводят на полуформу такимобразом, что покрытие контактирует. снаполнительным песком полуформы, атыльная сторона пленки оформляет еерабочую поверхность. При контакте сжидким металлом полимерная пленкасгорает и формообразующей поверхностью отливки служит наружная поверхность огнеупорно-упрочняющего покрытия, полностью повторяющая конфигурацию промодели, что позволяет повысить точность отливки. 41 ЬРеализация изобретения позволяет значительно снизить трудоемкость иэГотовления металлических форм и пресс-форм с орнаментированной поверхностью так как не требуется изготовления оснастки с обратным иэображением орнаментированной рабочей поверхности, что представляет большую трудность при воспроизведении сложного орнамента,, 1Экономия от использования изобретения обеспечивается за счет снижения трудоемкости изготовления и сток" мости пресс-форм благодаря упрощению технологического цикла и исключению операции калибровки моделей.Формула изобретенияСпособ изготовления разовой модели, преимущественно для металлических форм и пресс-Форм с орнаментированной поверхностью, включающий наложе-. ние синтетической пленки на премодель, полость которой подсоединена к вакуумной системе, установку опоки, заполнение опоки сыпучим формовочным матерйалом, его уплотнение, создание разрежения в полости промодели, калибровку, извлечение модели, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью поаышения точности воспроизведения конфигурации рабочей поверхности оснастки и снижения трудоемкости ее изготовлЕния, извлечение промодели осуществляют перед кантовкой, а после кантовки на нддужную,поверхиость синтетической пленки наносят облицовочный слой огнеупорно-упрочняющего материала.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии У 50-29809,кл. В 22 С 9/02, опублик. 1975 2. Патент Японии И 51 35524,кл. .11 А 21 опублик.,1976,3. Авторское свидетельство СССР Н 619274, кл. В 22 С 7/02, 1977954141 Фуа 1 Составитель И. Куницкаяе акто Л, филь Техред А.Бабинец КорректорА. Гриценко филиал ППП "Патент", г. Ущгороф, ул. Проектн 8 Е Заказ 6339/7 ВНИИПИ Госу по делам 113035 МосТираж 852 арственного коми изобретений и от ва Ж, Раушск Подписноеета СССРрытийя наб, 8. 4 Я