Кирилишин

Номер патента: 1520054

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Кирилишин, Мартынов, Репьев, Сланевский

МПК: C04B 38/02

Метки: бетонная, смесь

...содержит вредных длякремнеземного вяжущего добавок, чтосказывается на улучшении механическойпрочности вяжущего вещества, а также1 521.105 са Кроме то 1.о, при испоувьзовании предлагаемой бетонной смеси исключаются энергозатраты, связанные с получением и подготовкой к использованию (помол) активного щелочесодержащего кремнезема, дефицитность и высокая стоимость исходных материалов (молотое стекло и глиноземистый цемент)Известнь 1 й состав содержит много компонентов, что усложняет технологию. Формула изобретения 0,5-1,2Остальное 35 Характеристики бетона Показатели мвс.Е для состава Содержание компонентов мас,Х: ТК вяжущее молотый кремнеземистый компонент (кварцевый песок) оксид щелочноземельного металла 37 55 23 37 0,9 .0,50,055 0,07...

Номер патента: 1404157

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Кирилишин, Селиванов

МПК: B22C 9/00

Метки: стержней, форм

...100 мм гидротермальная обработка проводится в течение 16 ч,После гидротермальной обработки,например, в течение 4 ч в атмосфереонасыщенного пара при 95 С, прочностьстержней бсоставляет 19025 кгс/см, а после тепловой обработки (сушки при 180-200 С в течение 40 мин) стержни имеют прочность250-260 кгс/см 2. При этом последующая сушка позволяет удалить остаточную химически не связанную воду.Стержни, имеющие такую прочность,после заливки Формы сталью полностьюразупрочняются и при легком постукивании по отливке или ее вибрированиисмесь полностью высыпается из этихполостей,Отливки, полученные с помощьюстержней, имеют чистоту поверхности15 - 6,Для реализации способа применяютсмесь слеудющего состава, мас.Х:Тонкоизмельченный тридимит и/или...

Номер патента: 1353565

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Василенко, Кирилишин, Кучмий, Селиванов

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, оболочек

...осуществляется следующимобразом.Вначале приготавливают суспензию,и помещают в специальный бак. Модельный блок 2-3 раза погружают в бак ссуспензией, поворачивая его вокругоси на 45-60 , выдерживают 2-3 с исразу же производят на специальномпескосыпе обсыпку сухим ТК дисперсностью 200-2000 см /г. Полученныйслой проходит тепловую сушку, Такимже способом наносят еще три слоя.Условная вязкость суспензии поВ 3-4 для первого слоя 35-40 с, а дляпоследующих 25-30 с,С увеличением количества слоевоболочковой формы дисперсность обсыпочного материала соответственноуменьшается. Например, для каждогопоследующего слоя она уменьшается на500 см /г и составляет соответственно для 2 слоя 1500 см "/г, для 31000 см /г и тд. После получения оболочки...

Номер патента: 1036701

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Кирилишин, Лихачева

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...Наличие в составе бетонной смеси кварца обуславливает большие линейные деформации, трещинообразование и резкое снижение прочности в процессеэксплуатации бетона при высоких температурах.Цель изобретения - повышение прочности бетона при обжиге до 1200 С и 45уменьшение линейных деформаций.Цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая щелочесодержащие полиморфные кристаллическиемодификации кремнезема Фракции 0,14- 501,25 мм и тонкоизмельченный кремне земистый компонент, содержит в качестве тонкоизмельченного кремнеземистого компонента тонкоизмельченные полиморфные кристаллические модификации кремнезема с 2-4 мол. оксида калия или натрия при следующемсоотношении компонентов, вес. :Щелочесодержащие по лиморфные кристаллические...

Номер патента: 1025688

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Кирилишин, Репьев, Сланевский, Тарасенко

МПК: C04B 19/04

Метки: бетонная, смесь

...гидросиликат щелочного металла. По достижении раствором насыщенного состояния растворенный кремнезем кристаллизуется на частицахмолотого песка как на затравке, образуя кристаллические кварцевые оболочки. Процесс продолжается до полного растворения частиц стекла, врезультате чего образуются кварцевые сростки между отдельными близлежащими частицами молотого песка,формирующие структуру кремнецементного камня, Вода, окружающая частицымолотого песка, в процессе структурообразования постепенно оттесняетсяв поровое пространство, образованноерастворяющимися частицами стекла, азатем,при понижении давления в автоклаве, испаряется, оставляя поры,в точности повторяющие формой угловатую форму зерен стекла.При введении в состав смеси...

Номер патента: 992468

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Кирилишин, Маркан

МПК: C04B 19/04

Метки: смесь, сырьевая, теплозвукоизоляционного

...приводит в основ ном к оседанию пеносмеси, а в частных случаях (при немедленной сушке) - к объемной усадке. Увеличение расхода Ма 1 Г. приводит к образованию плот. ной низкопрочной корки толщиной 4- 6 мм.На фиг, 1 представлено влияние . удельной поверхности кремнеземсодержащего компонента (молотого песка) на прочность пенобетона; на фиг. 2- влияние природы кремнеземсодержащего компонента.Как видно из графика (фиг. 1), с увеличением удельной поверхности молотого песка до 4000-4500 см /г прочй ность материала (пенобетона) резко возрастает. Дальнейшее повышение удель- ной поверхности незначительно влияет на повышение прочности образцов объемной массой 300-350 кг/м, но прояв. ляется при снижении объемной массы материала и особенно при 100...

Номер патента: 954138

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кирилишин, Селиванов

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...должна находиться в пределах 3,5-5,5 тыс. см /г, Дисперсность сухого связующего ниже 3,5 тыс.см/г приводит к резкому снижению прочности смеси в сыром и в сухом состояниях а получение материала с2 дисперсностью свыше 5,5 тыс.см /г в производственных условиях (на сущест" вующем помольном оборудовании типа шаровых мельниц) практически затрудне" но, а кроме того, при использовании материала с дисперсностью выше чем 5,5 тыс.см/г не наблюдается дальнейшего существенного улучшения прочностных характеристик форм и стержнеи,Для уменьшения выделения вредной пыли тридимита и/или кристобалита в процессе приготовления смеси возможен вариант, согласно которому воду, предусмотренную для введения в смесь, вводят на предварительной стадии по" мола...

Номер патента: 899619

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Кирилишин, Селиванов

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивных, износостойкий, материал, работающих, средах

...среде и распадом мартенсита на более мягкие структурные составляющие (бейнит, тростит)Цель изобретения - устранение указанных недостатков.Поставленная цель достигается тем, что в качестве износостойкого материала для деталей, работающих в абразивных средах, применяют кремне- бетон. Кремнебетон в настоящее время используется в строительстве для изготовления панелей 2),Детали из кремнебетона получаютследующим образом,Шихту, состоящую из высококремнеземистого стекла (размер зерен0,4 - 1,2 мм) 15 - 253, кварцевогопеска молотого 25 - 351, кварцевого3 899619 4песка рядового (размер зерен 0,25- После тепловой обработки извлекают 0,6 мм) 40 - 604 и воды 8 - 14 ь, иэ формы готовую деталь,после перемешивания заливают в форму 8 таблице...

Номер патента: 889639

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Кирилишин, Маркан

МПК: C04B 15/02

Метки: смесь, ячеистобетонная

...6-35Сапониновый пенообразоватепь 3 15 Алюминиевая пудра Остапьное Попучают сырьевую смесь следующим образом.Табцица 1 О 0 62 идкое фй Кремнефтористы натрий 2 20 171 10 5 юминиев д ая, 2 ацион- остойСапони новь раэоватепь н Т ица ная масс 2 0 135 8,5 17 0,0716 19 4 8 63 Ячеистожидкое ст лкмини Э 16Остальноенформации,ри экспертизельство СССР16/02, 1970.льстео СССР19/04, 1978. 04 ВвидвтеС 04 иал ППП Патент, г.Ужгород оекти 3 88нородной пеномассы, после чего заливаютее в форму.Сырьевая смесь твердеет в естественных условиях.Примеры составов сырьевой смеси,представлены в табл, 1,,В табл. 2 приведены физико-механические показатели составов,Мелкопористая структура, соединеннаявначале сапониновым пенообразоватепемв дальнейшем...

Номер патента: 881058

Опубликовано: 15.11.1981

Автор: Кирилишин

МПК: C04B 19/04

Метки: бетона, вяжущее, стойкого, химически

...вяжущего в отличие от высокомодульного щелочно-кремнеземного стекла, получаемого варкой в ванных печах при 1550 1600 С;позволяет производить технолобгические изменения кремнеземного модуля в большем интервале без снижения долговечности изделий, в частности их водостойкости. Составляющие основу щелочно-кремнеземистого компонента три 15 димит и кристобалит, являясь промежуточными фазовыми превращениями кварцевого сырья в температурном интервале ниже точки плавления шихты, образуются при 870-1470 С, Наличие щелочей в шихте в значительной степени снижает температуру образования тридимита и кристобалита.Использование щелочесодержащих кристаллических модификаций кремнезе 35 ма вместо щелочно-кремнеземного стекла в вяжущем дает...

Номер патента: 863548

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Кирилишин, Маркин, Сланевский

МПК: C04B 19/04

Метки: пеносиликатных, смесь, сырьевая

...натрий в заданныхпропорциях перемешивают в растворномотделении пенобетономешалки слабо"раторной или,промышленной ) в течение2-4 мин, затем засыпают эолу-уноси смесь перемешивают до получения863548 Таблица 1 Компонентысырьевойсмеси Содержание компонентов, вес.% Состав 32,2 35,7 25,4 Зола-унос Жидкое стекло 50,8 46,5 57,0 Кремнефтористыйнатрий 11,4 11,5 Мыло хозяйственное 0,14 О 15 5,46 Вода Таблица Автоклавное твердение:,Естественное твердениеКоэффициенттеплопро.водностиккал/ (4 ххМхС) Состав Прочйость Объемнаяна сжатие массакгс/см г/см Прочность Объемнаяна сжатие масса .Зкгс/см г/см 4,6 260 0076 248 280 360 2 5,2 290 3 8 в 4 3550,083 0 095 1Формула изобретения Жидкое стекло 45,9-59,6Сырьевая смесь для изготовления...