Разделительное устройство

Номер патента: 238088

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: М., Озеров

МПК: A61K 6/06

Метки: зубных, литье, масса, моделей, огнеупорных, ол, протезов, форм, формовочная

...кварцем или другими огнеупорными материалами (наполнитель), пексан (связующее) и едкий натр.Предлагаемая масса отличается тем, что в состав наполнителя входят кристобаллит песка - от 30 до 40 з/с, кристобаллит пылевидный - от 30 до 50%, кварц пылевидный или другие пылевидные опггеупорагые материалы - от 20 до 40%В качестве разбавителя-отвердителя в состав массы вводят 10/,-ный водный раствор едкого патра в количестве 17 - 18 п/, от веса наполнителя и пексан (связующее) - 5 - 1070 от веса наполнителя.Такое соотношение компонентов в формовочной массе позволяет получать отливки зубных протезов, идентичные моделям челюстей, обеспечивает текучесть массы в начальной стадии формования, отверждение по его окончании и сохранение размеров модели...

Номер патента: 1180148

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Азарков, Артемов, Данилов, Никитина, Солоухин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемой, колеса, модели, пресс-форма, рабочего, турбоагрегата

...рабочего колеса с лопатками, перекрывающими друг друга, путем изготовления частей 1 О модели рабочего колеса с лопатками в одной пресс-форме и с последующим скреплением частей в единую,модель.На фиг. 1 и 2 показано колесо, об щий вид;. на фиг 3-7 - конструкция пресс-формы; на Фиг. 8-10 - отдельные части модели колеса перед сборкой единой модели.В качестве примера приводится 20 технология изготовления выплавляемой модели рабочего колеса турбоагрегата, имеющего девять перекрывающих одна другую лопаток. Сложный аэродинамический профиль лопаток не позволяет 25 извлечь нераэъемные вкладыши, оформляющие перо лопаток, ни в осевом, ни в радиальном направлениях. В данном случае частей модели должно быть три, так как количество частей ЗО...

Номер патента: 107405

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Брискин

МПК: B22C 3/00

Метки: жидкость, оболочковых, разделительная, смесей, форм, формовочных

...Министров СС Заявлено 1 О декабря 1966по делам изобретений и открыт Основнымн преиму ываемой жидкости яв ая стоимость, хорош ионные качества и н сходных материалов,ствами опиются ее низе эксплуатаефицитн ость Разделительная жи готовления оболочко формовочных смесе термореактивные с ч а юща яся тем, ч дкость ых ф м из ащих и, содемолы,то, сцс тли ью удеят 10% евления, в состав1 тума и 90% керос е вв Известны разделительные жидкости для изготовления оболочковых форм, которые приготовляют с применением этилполикилоксановых составляющих или их заменителей (например, жидкости5 или эмульсии, в состав которой входит мыло).Однако изготовление разделительных жидкостей такого состава слишком дорого,Описываемая разделительная жидкость состоит...

Номер патента: 343757

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Берзон, Глекнер, Давидюк, Канцеров, Курочкин, Подшивалов, Полуденное, Самарин, Сигарев, Табачиков

МПК: B22C 13/08

Метки: встряхивающих, машинах, оболочковых, форм, формовочных

...формовочной смеси.На фиг. 1 схематично показано предла мое устройство, общий вид в плане; на 2 - то же, продольный разрез; на фиг.то же, поперечный разрез.Устройство состоит из емкости 1 и размещенного в нем разделительного элемента 2. Последний выполнен в виде набора пластин 3, укрепленных при помощи стяжек 4 в нижней части емкости 1, Свободные грани пластин 3 отстоят от модели на толщину получаемой оболочки и повторяют контур модели, Между пластинами размещены вставки 5, которые также набраны на стяжки 4. Изменяя толщину вставок 5 или их количество, регулируют расстояние между пластинами 3,Для получения оболочковых форм опоку б,предварительно установленную на подмодельную плиту 7, подводят к емкости 1, установленной на...

Номер патента: 944744

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, форм

...состава путем его догорания.Нижний предел (10 мин) времениопрокаливания (Т=600 С) обусловлен опытными данными, полученными из хронометрирования процессов протекания экзотермицеской реакции, догорания модельного состава в предельных условиях: минимальных темо ператур прокаливания 1173 К, замораоживания формы 200 К (в жидком азоте) и максимальной толщины зазора между выступающими частями оболочки и оснастки 0,015 м,Врехний предел (15 мин) времени прокаливания (Т=800 С) взят с "запасом" на точность составления предельных условий и измерений и увеличение габаритов и металлоемкости форм, влекущее за собой повышение количества остатков модельного состава в форме. Нижний предел содержания алюминиевой пудры в составе формовоцной смеси (3...