Марфунин

Номер патента: 1456279

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Каленик, Кириевский, Куприянов, Марфунин, Приступа, Шипулин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, моделей

...в прессФорму пузырьки газа, равномерно распределяясь по всему объему модели,препятствуют возникновению в ней усадочных дефектов, При затвердеваниимодели в пресс-форме эти пузырькисоздают давление внутри модели, что 1 Оспособствует более плотному прилеганию ее к рабочей поверхности прессформы, а следовательно, увеличениюразмерной точности модели. Вода способствует увеличению жидкотекучести 15композиции, что также улучшает заполняемость пресс-Формы и приводит кповышению качества моделей.П р и м е р. В расплав парайинстеариновой композиции при температу Оре 50-60 С вводили порошок гидрокарбоната натрия ИаНСО с величиной час 3тичек менее 0,1 мм. После перемешивания в течение 10 мин добавлялиЯОХ-ную уксусную кислоту НС НзО и 25...

Номер патента: 1215842

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кириевский, Куприянов, Марфунин, Приступа, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/04

Метки: модель, нанесения, суспензии

...не реагирует с. ЮаОН и НС 1. Будучи в 5 раз тяжелее воздуха, хорошо удерживается в свободной, части емкости мешалки над суспензией.Газ, обладая давлением, большим, чем пар. циальное давление паров растворителя суспензии (этилового спирта или ацетона), препятствует его испарению и тем самым предотвращает изменение вязкости суспензии и как следствие стабилизирует и повышает прочность форм. Исследуют нанесение суспензии на модель пропусканием его через слой газа гексафторида серы, находящегося на поверхности суспензии (по изобретению) в сравнении с известным, когда окунают модель в суспензию, не имеющей защиты от испарения.Эффективность известного способа и предлагаемого определяют длительностью сохранения (изменения) вязкости суспензии...

Номер патента: 1068203

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Кириевский, Куприянов, Марфунин, Приступа, Шипулин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, материал, моделям, оболочковых, обсыпочный, форм

...условиях испытаны обсыпочные материалы указанныхшлаков с оценкой величины пригарана поверхности стальных отливок сложной конфигурации весом 15,5 кг,Результаты испытаний представленыв табл. 2,Полученные данные свидетельствуюто том, что пригар на поверхности,отливок, полученных с использованиемв первом слое шлаковых отходов продуктов сгорания каменных углей с до-.бавкой борной кислоты, практическиотсутствует. При использовании вадраночнОго шлака либо шлаковых отходовпродуктов сгорания каменного углябез добавки борной кислоты пригарзначителен.Наличие в шлаке таких соединений,как СаО, М 80, КО, которые являютсяосновными составляющими, способствуют низкотемпературному спеканиюоболочковой Формы, что, в свою очередь, вместе с...

Номер патента: 952823

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гарбуз, Ефимов, Марфунин, Митина, Хан, Шевченко, Шипулин, Шишов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...2 - 3 мм 15-20Электрокорунд ОстальноеИсследование свойств образцов из предлага емой щихты показало, что оптимальным количеством вводимых гранул дегидратированной глины следует считать 15 - 20%, При введении гранул меньше 15% значительно снижается термостойкость образцов, а при введении грагранул более 20% значительно увеличивается усадка образцов, что приводит к возникновению трещин, которые способствуют активному взаимодействию огнеупорного материала с рас. плавами металла и шлака,Введение технического глинозема обеспечивает образование прочной керамической связки и лучшее спекание шихты. Введение более 20 20% технического глинозема увеличивает усад. ку матрицы, что нецелесообразно для получения закрытой пористости. Введение...

Номер патента: 948531

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Ботте, Казачков, Кириевский, Марфунин, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, получаемых, прокаливания, форм

...Формы при достижении ими в процессе прокаливания температуры 500 С подвергают гамма-облучению.Выбор температуры, при которой производят облучение, обусловлено тем, что повышение температуры при радиолитичеоких процессах,разложения углеводородов благоприятствует реакциям отрыва водорода, диссоциации углерод-углеродной связи. Повышение температуры благоприятствует также реакциям разложения углеводородных радикалов. Чтобы термодеструкция шла наиболее эффективно, радиоактивное облучение должно производиться при температуре порядка 5000 С. При Этом гамма-излучение, воздействуя на неразложившиеся углеводородные соединения, вызывает более энергичный распад их, тем самым интенсифицируя процесс выделения газообразных продуктов из...

Номер патента: 911429

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бершов, Марфунин, Сперанский

МПК: G01V 9/00

Метки: бора, месторождений, обнаружение, перспективных, площадей, поиска

...десять проб (5+5 дубликатов).Вес проб варьировался в широких пределах от 10- 15 до 50-60 мг, Представленные пробы визуально были мономи неральными обломками зерен ангидрита. Для проведения ЭПР-анализа были из каждой пробы выбраны спайные по воз 9 фможности монокристаллические выколкиразмером от 2 х 2 х 3 до 3 х 3 х 5 мм,Съемка спектров ЭПР проводилась наспектрометре РЭ, Был обнаруженхарактерный квартетный спектр 8 (основной изотоп В). Для однозначнойоценки наличия радикал-иона ВОЗ 3были выполнены съемки спектраЭПР притемпературе жидкого азота (7 К) ибыл разрешен В" (распространенностьего 18,8 Ф). Было доказано наличиеспектра ион-радикала ВО 1 , а этосвидетельствует о перспективностиданной площади на обнаружение месторождения бора,П р и...

Номер патента: 833361

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кириевский, Марфунин, Моисеев, Пухальский, Хан, Шипулин

МПК: B22C 3/00, C10M 125/10

Метки: литья, поддавлением, пресс-форм, смазка

..."разгара", так как 1 О уменьшается теппоизоляционная основа смазки. При содержании фторфлогопита более 30% наблюдается осыпаемость смазки и эа счет этого, ухудшается чистотаф поверхности отливок. Применение в составе смазки пылевидного слюдокристаллического фторфлогопита фракции более 150 мкм приводит к осыпанию смазки, что снижает стойкость прессформа также к ухудшению поверхности отливки наблюдаются характерные "оспинки" от частичек слюды). Применение фракции менее 50 мкм существенно усложняет технологию приготовления пылевидного фторфлогопита (дробление в мельницах не обеспечивает Масло цилиндровое 52 ГОСТ 6411-76 Пылевидный слюдокристаллический фторфлогопит Характеристика поверхносотливок 1 4получение указанной фракции). Наличие в...

Номер патента: 829316

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Марфунин, Цайзер, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...или калиевой селитры, или пятиокись ванадия, приготавливают вемкости с подогревом. Температурараствора выбирается в интервале 20100 ОС в связи с необходимостью максимального увеличения содержанияокислителя в растворе, В зависимости от температуры раствора изменяется согласно данным растворимостии предложенное содержание растворителя (насыщенный раствор) . После выливания насыщенного раствора изполости оболочки последняя подаетсяна сушку. При этом часть насыщенного раствора остается на стенках формы и внутри ее, При сушке (нагреве)жидкость раствора испаряется и навнутренних стенках оболочки остаетсяслой окислителя. В процессе прокалкипри нагреве выше 300-700 С окислиотель разлагается с выделением кислорода. Остатки модельного состава...

Номер патента: 772670

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Кириевский, Марфунин, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...представлена зависимость объема выделившегося кислорода от времени выдержки обо"лочки в прокалочной печи, где 1 -кривая выделения кислорода при разложении КИп 04; 2 - кривая вьщелениякислорода при разложении Ч О ; Г -время разложения Кйп 04, Г - вревщразложения Ч 2 0, Ч 4 - объем кислорода, выделившегося при полном разложении Кйп 04, Чй - полный объем выделившегося кислорода после разложения.,КМпО и ЧО .В случае ввода в суспензию одногоКИп 04 образуется избыток кислорода,который реализуется неэффективно.Связано это с тем, что процесс выделения кислорода обусловлен скоростьюхимической реакции перманганата калия,процесс прокалки оболочек - скоростьюнагрева печи, которая значительно ниже, а процесс сгорания модельного состава...

Номер патента: 730452

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Журавлев, Кириевский, Кораблин, Марфунин, Шипулин, Шуляк

МПК: B22C 9/12

Метки: защиты, обезуглероживания, отливок, поверхностного, слоя

...ГОСТ 5535или ГОСТ 2407-51.2. Авторское свидетельствР 435893, кл. В 22 С 9/04, 13 Сдеяэеге 1 1962, 49Ф 15, 421-422.4. Патент Австрии Р 28651кл. В 22 С 1/00, 1970. пертизе-50 о СССР974,Ч НИИПИ Заказ 1415 Тираж Подписное иал ППП Патент , г. Ужго од, улПроектная , 4 фз керамической формы за счет продувки инертного газа до или послезаливки через форму 4.Однако этот способ не обеспечиваетминимальную величину обеэуглероженного слоя, усложняет технологиюпроцесса и конструкцию устройства,используемого для его осуществления.Цель изобретения - уменьшение толщины обезуглероженного слоя отливки.11 оставленная цель достигается тем,что керамическую оболочку обрабатывают газом элегаэом сразу после удаления из нее выплавляемой модели ипроизводят...

Номер патента: 713651

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Журавлев, Кириевский, Марфунин, Хан, Шипулин

МПК: B22C 9/04

Метки: защиты, обезуглероживания, отливок

...Фторфлогопита,Оболочку изготовляют так, что хотябы в один из ее слоев, расположенныймежду первым и последним слоями,входит Фторфлогопит в смеси с глиноземистым шамотом или плавленымкварцем на этилсиликатном покрытии,Керамическую оболочку Формуют в опоке с опорным наполнителем, После прокалки в печи при 920-,960 С эаформованную оболочку заливают металлом,В процессе прокалки оболочки фторфлогопит (ТУ 21 УССР 580-71). кристаллохимич е ской Формулы КМяз (Я 3. М Од) Рили К М (Б.040 о )Г, содержащийоколо 10 Фтора, выделяют в незначительном количестве газообразныее фтористые соединения, Приэтом даже при выдержке в течение10 ч выделение соединений Фтора настолько незначительно, что не оказывает существенного влияния на чистоту поверхности...

Номер патента: 558061

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Бабаскин, Затуловский, Иванова, Кириевский, Корниенко, Марфунин, Чеповецкий, Шипицын, Шипулин, Шокул

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...Остдльное.Введение в состав модификатора бора 5 (0,05 - 0,5%) обеспечивает образование дисперсных иитхндов бора и повышает хрупкость модификатора при его хорошей технологичности, Прп вводе модификатора в сталь бор действует как эффективный раскислитель.10 Кроме гого, совместно с азотом он оказываетмодифицирлощее действие, измельчает дендритную макро- и микроструктуру. В процессе кристаллизации и остывания отливки бор образует дополнительную упрочняощую фазу - 15 нитрилы 00 аПредложенный модификатор не содержиттитана, что снимает ограничение по температуре разливки и скорости охлаждения раси,.ава прп его получении.20 В табл. 1 приведены составы 1, 2 и 3 предлагаемого мо; ификдтора.558061 Эффективность модификаторов проверяли на...