Способ изготовления литейной формы

(5 Й) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм из сыпучих материалов.Известен способ получения металло" оболочковых форм, заключающийся в том, что при заливке жидкой самотвердеющей смеси в зазор, образованный металлическим контурным основанием обечайкой 1 и моделью, в зазоре создают ва" куум 1.Известен способ изготовления формы, заключающийся в том; что модель с плотноприкрепленной к ее поверхности пленкой, помещают в разъемную форму, состоящую как минимум из двух частей. Каждую часть формы заполняют жаростойким сыпучим наполнителем через загрузочные отверстия, закрываемые пробками. После загрузки формы жаростойким наполнителем осуществляют вакуумирование его объема. Благодаря этому пленка прижимается к наполнителю и после удаления моделисохраняет конфигурацию отпечатка модели в наполнителе. В полученную форму заливается жидкий металл 2 . Недостатком этого способа являет,ся то, что при заполнении зернистымнаполнителем пространства между моделью, покрытой пленкой, и стенкамиформы зерна наполнителя укладывают ся произвольно в связи со свободнойзагрузкой их, а после включения отсоса воздуха для создания вакуумаотжимаются пленкой в направлении квнутренним стенкам формы. Отжим зернистого наполнителя в направлении,отличном от направления укладки егопри свободной загрузке, приводит кнекоторой переупаковке зерен междусобой. Это не обеспечивает достаточного уплотнения наполнителя испособствует нарушению точности формы за счет некоторого увеличения размеров в сторону отжима зернистого на25. Формула изобретения 55Способ осуществляют следующим образом.В обечайку 1 устанавливают, например, неразъемную пенополистироловую 3 9504 полнителя пленкой во время создания в форме вакуума.Наиболее близким к изобретению, па техническому существу является способ получения металлооболочковых 5 форм, включающий заполнение огнеупорным наполнителем зазора между металлическим ее опорным слоем и моделью, из которого производят отсос воздуха, начиная со стороны, про 10 тивоположной загрузке огнеупорного сыпучего наполнителя 3 .По этому способу при .последовательном вакуумировании формы во вре. мя.заполнения.или после заполнения 15 ее ндполнителем обеспечивается направленное заполнение и уплотнение зернистого наполнителя между моделью и формой, однако возможность уплотнения его в форме с помощью отсоса воздуха используются не полно" стью.Целью изобретения является интенсификация уплотнения зернистого наполнителя формы.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления литейных форм включающему заполнение огнеупорйым сы пучим наполнителем зазора между ее металлическим опорным слоем и моделью,з 0 из которого производят отсос воздуха, начиная со стороны противоположной за)грузке огнеупорного сыпучего наполнителя, отсос воздуха осуществляют поочередно или одновременно в проти 35 воположных и пересекающихся направлениях. На чертеже представлена форма, поперечный разрез.40форма состоит из опорного металли-ческого слоя 1, который. образован разъемной обечайкой, внутри которой установлена, например, пенополистироловая модель 2 со стержнем, Пространство 3 между моделью и формой заполнено зернистым материалом. В обечайке выполнены отдельные полости 4-7 камеры вакуумирования, соединенные с пространством между моделью и формой50 3 вентами 8, а с устройством для отсоса воздуха 9 трубопроводами 10- 17. Литниковая чаша 18 служит для заливки металла в формумодель 2 со стержнем,и пространство между моделью и формой 3 засыпают сыпучим огнеупорным материалом. Затем через полости 4-7 венты 8 и трубопроводы 10- 17 осуществляют отсос воздуха с помощью устройства 9 иэ простран" ства между моделью и формой.Отсос воздуха осуществляют поочередно через полость 7, затем подключают полость 6, затем полость 5 и последнюю полость 4, либо сразу через все полости одновременно, При этом попеременно изменяют направления отсоса воздуха, т.е. сначала через трубопроводы 10- 12, затем через 13- 15 и далее через трубопроводы 16 и 17,В показанном на чертеже варианте отсос воздуха осуществляют в трех на" правлениях, но возможно осуществление его в четырех и более направлениях для обеспечения уплотнения зернистого материала в зависимости от конфигурации модели и модельной оснастки. При отсосе воздуха поочередно с двух противоположных направлений происходит уменьшение объема песка до 5,63 после его уплотнения в течение 10 с. Реализация изобретения позволяет за счет попеременного изменения направления отсоса воздуха и воздуш" но-динамического эффекта осуществить интенсивное уплотнение формы без специального вибрационного оборудования, повысить качество отливок эа счет увеличения жесткости формы и исключить брак отливок по поверхностным дефектам,Способ изготовления литейной формы, включающий заполнение огнеупорным сыпучим наполнителем зазора между ее металлическим опорным слоем и моделью из которого производят отсос вОздуха, начиная со стороны противоположной загрузке огнеупорного сыпучего наполнителя, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации уплотнения наполнителя, отсос воздуха осуществляют поочередно или одновременно в противоположных и пересекающихся направлениях.950 ч 93 Составитель А. Цаповедактор И.Митровка Техред, А. Ач Корректор М. Кост ПодпиСССР аказ 5821/15 Тираж 852 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж, Раушская., д. 4/5 ктная,лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1, Авторское свидетельство СССРйф 2678 ЙО, кл. В 22 О 15/00, 1976. 62. Патент Японии Р 50-8109,кл. В 22 С 9/02, опублик, 1971,3. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ю 2656658/02,5 кл. В 22 О 15/00, 1978.