Способ сборки выплавляемых моделей в блок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 1948529(61) Дополнительное к авт, свид-ву - (22) Заявлено 040181 (21) 3232367/22-02 с присоединением заявки МИ)М Кп 3 В 22 С 7/02 Государствеииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ СБОРКИ ВЫПЛАВЛЯЕМНХ МОДЕЛЕВ БЛОК ся к литейно-нно к способув литье по собы сборки блок меха- а стояке с Г 13. способов явл ин на керамиультате воэмодвига модельпроцессе напорного покры а вокруг оси. Наиболее близким к изобретению технической сущности и достигаему результату является способ орки выплавляемых моделей в блок, лючающий установку модельных ньев на полый металлический стояк, сацию их на нем, последующий рев полого металлического стояка температуры на 10-30 ОС выше темпеуры плавления м а, ержку при этойие 5-10 с и охл С ыдержкой при зтение 15-30 с 2 п м в фи на равыдчесте одельного состав температуре в те аждение до 8-200 ой температуре в 3. Изобретение относ му производству, а им,сборки моделей в бло выплавляемым моделям Известны разные сп выплавляемых моделей ническим скреплением поджимающей пружинойНедостатками такиется образование трешческом покрытии в реного относительногоных звеньев в блокенесения и сушки огнеутия при вращении бло В указанном способе при сборкемодельных звеньев в блок трудно избежать образования кольцевых зазоровв местах их стыковки. Кольцевые зазоры образуются в результате неточностей, зависящих от отклонений приизготовлении пресс-форм,а также врезультате неплотности сборки блока,Стыковые зазоры блока оказываютсятехнологической причиной кольцевыхнаплывов в виде узких ребер навнутренней поверхности керамическихоболочек,так как керамическая обмаэка обладает большой проникающей15 способностью. При заполнении такихкерамических форм жидким металломих керамические кольцевые ребра разрушаются струей металла и в виденежелательных включений попадают вотливки, снижая их качество,Целью изобретения является улучшение качества литья эа счет устранения проникновения керамическойсуспенэии между модельными звеньями25блока при изготовлении керамической формы и керамических засоровв отливках.Эта цель достигается тем, что вспособе сборки выплавляемых моделейв блок, включающем установку модель 948529ных звеньев на полый металлический стояк, фиксацию их на нем, пайку модельных звеньев при нагревании по- лого металлического стояка до температуры на 10-ЗОфС выше температуры плавления модельного состава, 5 выдержку при этой температуре 15-30 с; модельные звенья при нагреве стояка и последующей тепловой их выдержке на стояке сжимают внешним усилием 5-12 кгс, направленным вдоль оси блока моделей.На чертеже схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа сборки выплавляемых моделей. 15Устройство содержит металлическую трубку 1, приемник 2, систему 3 по- переменной подачи пара и холодной воды, поджимающее устройство 4. Собранный блок моделей 5 устанавли вают на устройство, имеюшее металлическую трубку 1 и приемник 2.В период подачи пара по трубке в полость стояка б и необходимой после этого выдержки модельные звенья 25 в блоке сжимаются пружинным (или аналогичным) устройством 4, Затем одновременно с отключением пара снимается сжимаюшее усилие. После чего подается охлаждающая вода. Конденсат и вода удаляются в канализацию через приемник.При нагревании стояка и выдержке при заданной температуре за счет сжатия модельных звеньев вдоль стояка усилием 5-12 кг размягченный.модельный состав стыковочных поверхностей звеньев и колпачка 7 образует герметичные беззазорные стыковочные швы, в результате чего при обмазке модельного блока керамическим покры тием исключается образование кольцевых наплывов керамики в полости литейного стояка и устраняется попадание включений керамического покрытия в металл отливки, 45Для модельного состава, например Р-З, с температурой плавления 80 ОС при усилии сжатия. менее 5 кгс зазоры между модельными втулками звеньев полностью не устранились, а при 50 усилии сжатия более 12 кгс иногда наблюдались раздутия втулок и нарушение первоначальной геометрии.При использовании предлагаемого способа сборки модельных звеньев в блок и при соблюдении усилия сжатия в пределах 5-12 кгс зазоры в местах стыка втулок не наблюдаются, автулки не изменяют своей геометрии. Этим устраняется известный брак отливок от керамических включений, причиной которого являлось проникновение суспенэии в зазоры между модельными втулками и разрушение их струей металла.Реализация изобретения позволит снизить потери моделей на 10, керамических блоков до 5, упростить конструкции стояка модельного блока и снизить расходные нормы стояков.Формула изобретенияСпособ сборки выплавляемых моделей в блох, включающий установкумодельных звеньев на полый металлический стояк, фиксацию их на нем,пайку модельных звеньев при нагревании полого металлического стоякадо температуры на 10-ЗООС выше температуры плавления модельного состава, выдержку при этой температуре15-30 с, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качествалитья за счет устранения проникновения керамической суспензии междумодельными звеньями блока прн изготовлении керамической формы и керамических засоров в отливках, модельные звенья при нагреве стояка ипоследующей тепловой выдержке настояке сжимают внешним усилием 512 кгс, направленным вдоль оси блокамоделей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Литье по выплавляемьпч моделям,Инженерная монография под ред.Я.И. Шкленника. М., "Машиностроение",1971, с. 178-184,2. Авторское свидетельство СССРР 709240, кл. В 22 С 7/02, 1980.948529 Составитель В. БеляевБагирова Техред М.НадьКорректор В. Вутяга едакт Эакаэ 6069/ 4/ тиая, 4 Филиал ППП "Патент", г. Уж од, ул. Про ВНИИпо1130 Тираж 852 Подписное Госуда рс тве нного коми те та СССРелам иэобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д.