Установка для термообработки ферромагнитных изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоцнвиистическикРеспублик п 899677(22) Заявлено 22. 05, 80 (21) 2928190/22-02с присоединением заявки рй(51)Ма КЛ. С 21 0 1/10 С 21 О 9/36 11 вуаарсиаеыВ квинтет СССР в двааи нзфбрвтевий н еткриткй" :тт;Ордена Трудового Красного Знамени инст итутр,.теплои иассообиена ии. Д.В. Лыкова и Произвадстренное обведи ние(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к термообработке изделий преимущественно шариков подшипников и Ферритовых колец, токами высокой частоты.Известны устройства для закалки изделий током высокой частоты (ТВЧ), ф состоящие из индуктора и устройства для подвода и отвода изделий, в которых иэделия нагреваются ТВЧ до тех пор, пока они не теряют свои магнитные свойства при нагревании их до точки Кюри 1 . Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройте ство для высокочастотной закалки мелких деталей, состоящее из корпуса с патрубками для подвода и отводаизделий, расположенными вдоль оси корпуса, соленоида, охватывающего корпус, индуктора и бака с охлаждающей жидкостью.Устройство позволяет нагревать деталь до момента потери ею магнитных свойств и затем немедленно охлаж дать ее 23.Однако указанное устройство не позволяет нагревать детали выше точки Кюри, а также не имеет автомати зированной выгрузки деталей,Цель изобретения - осуществление автоматического нагрева деталей до температуры выше точки Кюри и повышение интенсивности нагрева, а также повышение производительности за счет автоматизированной выгрузки деталей.Указанная цель осуществляется за счет .того, что в установке для тер мообработки Ферромагнитных изделий током высокой частоты, содержащей корпус с патрубками для подвода и отвода изделий, расположенными вдоль оси корпуса, соленоид, охватывающий корпус, индуктор и бак с охлаждающей жидкостью, патрубок для подвода изделий расположен в нижней части корпуса, верхний торец патрубка для3 8996отвода изделий расположен над уровнем верхних витков индуктора, корпус выполнен из немагнитного материала и предусмотрено устройство выгрузки обработанных детал .й, выполненноев виде патрубка закалочного бака и, соленоида, установленного коаксиально патрубку,На чертеже приведено устройстводля термообработки Ферромагнитных 10изделий током высокой частоты, общийвид.Аппарат содержит корпус 1, покрытый снаружи теплоизоляцией 2. В корпусе 1 размещен индуктор 3. Обраба-тываемые изделия 4 предварительнозагружаются в бункер 5, связанный скорпусом 1 наклонным патрубком 6, подкоторым размещен соленоид 7, охватывающий корпус 1 с индуктором 3 и снаб-дженный внешним магнитопроводом 8. Вцентре корпуса установлен патрубок 9для отвода нагретых изделий, соединенный нижним своим основанием с бункером 10, заполненным охлаждающей Исредой 11. Бункер 10 снабжен наклонным лотком 12 и патрубком 13 закалоч"ного бака, расположенным под прямымуглом к направлению отвода изделий,и дополнительным соленоидом 14, уста- вновленным коаксиально патрубку, связанным с бункером 15 - накопителемобработанных изделий, Патрубки 16и 17 предназначены для отвода воздухавакуумным насосом, Охлаждающая среда 11 циркулирует между бункером 10и холодильником 18 посредством насоса 19,Аппарат для термообработки изделий в вакууме работает следующим образом.40Из бункера 5 обрабатываемые изделия 4 втягиваются периодически прерываемым магнитным полем в корпус 1. Если индуктор 3 не обеспечивает, например при небольшой подводимой к не- фф му мощности, прогрев слоя изделий, охваченных соленоидом (индуктором), то изделия 4 заполняют всю эту полость, но верхний уровень слоя изделий ниже входного отверстия отводяще- фф го патрубка 9, и изделия 6 в него не попадают. При оптимальной подводимой мощности к нагревателям обеспечивается прогрев изделий до температуры выше точки Кюри именно в области, ф охваченной индуктором, ниже которой температура изделий значительно ниже точки Кюри, т,е. изделия сохраняют 77 фсвои магнитные свойства. В результате на них действует пондеромоторнаясила, направленная вверх, под действием которой изделия потерявшие своимагнитные свойства, вытесняются изполости соленоида 7 и попадают в отводящий патрубок 9 и в бункер 10 сохлаждающей средой, откуда по наклонному лотку попадают в патрубок 13закалочного бака, вдоль которого вы-,талкиваются импульсным магнитным полем дополнительного соленоида 14,установленного консольно патрубку вбункер-накопитель 15, Аппарат можетРаботать как для закалки, так и дляотпуска обрабатываемых изделий.Расположение наклонного патрубкадля подвода обрабатываемых изделийпод соленоидом обеспечивает восходящий поток нагреваемых изделий, пересекающих при своем движении поверхности нагрева, подобно псевдоожиженному слою (при наложении прерывистого магнитного поля), что интенсифицирует нагрев, а также обеспечивает возможность нагрева изделийдо температуры, значительно превышающей точку Кюри.оОтвод изделий из бункера с охлаждающей средой по наклонному лотку впатрубок закалочного бака, охваченный соленоидом и связанный с бункером-накопителем, позволяет автоматизировать перемещение обрабатываемых изделий простым и надежным способом,Установка позволяет нагревать иэделия до температуры превышающей точку Кюри, интенсифицировать нагрев и повысить производительность за счет автоматизированной выгрузки деталей.Формула изобретения1. Установка для термообработки ферромагнитных изделий, преимущественно шариков подшипников, Ферритовых колец, содержащая корпус с патрубками подвода и отвода изделий, расположенными вдоль оси корпуса, соленоид, охватывающий корпус, индуктор и бак с охлаждающей жидкостью, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью нагрева изделий до температуры выше точки Кюри и повышения интенсивности нагрева, патрубок подвода изделий расположен в нижней части кор899677 ВНИИПИ Заказ 12090/36 Тираж 586 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 пуса, верхний торец патрубка отвода изделий расположен над уровнем верхних витков индуктора, а корпус выполнен из немагнитного материала,2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена устройством выгрузки обработанных деталей, выполненным в виде патрубка закалочного бака и дополнительного соленоида, устанавливаемого коаксиально патрубку Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй 81547, кл, С 21 О 1/1 О, 1948.2, Авторское свидетельство СССРйф 100557, кл. С 2 1 О 1/1 О, 1958.