Способ термической обработки инструмента

(51)Ч. Кл. С 21 0 1/78 твеударстюныб квинтет СССР но делан наебретеннй н атнрытнй(72) Авторы изобретения Горьковское станкостроительное производственное обьединение(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАИзобретение относится к области термической обработки инструмента и может быть использовано при закалке высоконагруженных иэделий, например зубил для пневматических молотков.5Известен способ термической обработки пневматических зубил и пил, изготовленных из стали У 7 А, при котором производится раздельная закалка и отпуск бойка и рабочей части - острия 13.Недостатком известного способа является то, что цикл термической обработки зубил длителен, так как включает в себя две операции закалкит 5 и две операции отпуска, и, кроме этого, качество зубил недостаточно высокое - имеются случаи усталостного разрушения зубил по корпусу, который20 не подвергается термическому упрочнению.Известен способ закалки штампов, при котором штамп, нагретый до температуры закалки, накрывают со стороны хвостовой части герметическим коробом и в таком виде погружают в масло, При охлаждении масло внутрь короба не проникает, этому препятствуютнаходящиеся в коробе воздух и парымасла. При таком способе хвостовикне закаливается, а подвергается нормализации с самоотпуском с поручениемнеобходимой твердости, и поэтому дополнительный отпуск проводить не тре"буется 21,Недостатками данного способа являются:а) необходимость изготовления короба для каждого типоразмера изделия;б) применимость только для термообработки крупногабаритных изделий,так как изготовление короба для иэделия, например типа зубил, требуетбольше материальных и трудовых затрат,чем изготовление самого иэделия;в) возможность выбросов горячегомасла, находящегося в парах междуформула изобретения ВНИИПИ Заказ 12090/36 Тираж 586 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 89968стенками короба и изделия, что небезопасно для обслуживающего персонала,Известен способ термицеской обработки включающий нагрев и ступенчатую закалку всего изделия и отпускпри разных температурах для рабочейи нерабочей части 33,Недостатком способа является длительность цикла термической обработ вки из-за необходимости двойного отпуска и недостаточный уровень качества изделий.Цель изобретения - повышение производительности труда и качества из уделий,Для достижения поставленной цели в способе термической обработки инструмента, включающем нагрев до температуры закалки, ступенчатую закалку и отпуск рабочей части, производят ступенчатую закалку рабочей части и изотермическую закалку нерабочей части, при этом выдержку при закалках д производят в одной среде.Способ осуществляется следующим образом.Изделия нагревают до температуры закалки и погружают в расплав солей или щелочей. После кратковременной выдержки всего изделия в расплаве (не больше инкубационного периода) ту часть изделия, которая согласно техническим условиям должна иметь более35 высокую твердость, вынимают из расплава, а остальная часть изделия выдерживается в расплаве до полного завершения аустенитного превращения. При необходимости повышения твердос 40 ти вынутая из расплава часть изделия может подвергаться принудительному охлаждению воздушным спрейером.П р и м е р. Партию зубил для пневматических молотков, изготовленных из стали марки 6 С, в спе 43 циальном приспособлении, обеспечивающем подвеску зубил в вертикальном положении (режущей частью зубила вверх) нагревают в электропечи типа Цдо 870 С в течение 40 мин. фф Затем приспособление с .зубилами помещают в селитровую ванну с температурой селитры 300-330 С и выдерживают 2 мин, После этого приспособление приподнимают таким образом, что режущая часть зубила вынимается из расплава и охлаждается на воздухе, аостальная часть зубила (корпус и хвостовик) выдерживается в расплаве селитры 40 мин, После закалки режущуючасть зубила подвергают отпуску при240-250 С, В результате получают твердость режущей части НВС 52-55, атвердость корпуса и хвостовика НВС42-45.Температура расплава селитры и температура отпуска изделий выбираетсяв зависимости от установленной техническими условиями твердости.При использовании предлагаемогоспособа снижается трудоемкость термической обработки и обеспечиваетсяэкономия тепловой и электрическойэнергии, так как исключается необходимость двойных операций: закалки иотпуска изделий,Опытная проверка партии зубил показала, что долговечность зубил увеличилась в два раза, кроме этого,уменьшилось количество случаев усталостных разрушений, особенно по корпусу зубил. Способ термической обработки инструмента, включающий нагрев до температуры закалки, ступенчатую закалку и отпуск рабочей части, о т л и -ц а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения трудоемкости процесса, повышения производительности и качества изделий, производят ступенчатуюзакалку рабочей части и изотермическую закалку нерабочей части, при этомвыдержку при закалках производят в одной среде.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Райцес В.Б. и др. Мастерствотермиста. М., Машгиз, 1961, с. 1421432. Самохоцкий А.И. и др. Технология термической обработки металлов.М "Машиностроение", 1976, с. 295.3. Захаров Б,П. Термическая обработка металлов. М., Машгиз, 1957,с. 261.