Шихта для изготовления электроизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтдддндму СВИДЕТЕЛЬС"ГВУ ГОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРПо ДЕЛАМ ИЗОЮЧ.ТЕНИй И ОтНРЫТИй(72) И.Н. Ермоленко, П.А. Витязь, М.И. Кузьменков, Т.М. Ульянова, И.Л. Федорова и И.В. Лапотко (71) Белорусское республиканское научно-производственное обьединение порощковой металлургии и Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 678536, кл. Н 01 В 3/02, 1977.2. Авторское свидетельство СССР У 573462, кл. С 04 В 35/10, 1975.3. Авторское свидетельство СССР В 698950, кл. С 04 В 15/08, 1979 (прототип). 801154244 А 4(51) С 04 В 35/10; Н 01 В 3/02(54) (57) ЖИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая электрокорунд и полифосфат натрия, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повыюения механической прочности и термостойкости нри сохранении злектроизоляционных свойств, она дополнительно содераит пористые волокна оксида алюминия, модифицированные оксндами магния и/или титана в количест ве 0,5-1,0 мол.Х, при следующем соотноюении компонентов, мас.Х:Полифосфат натрия 20-40 Пористые волокнаоксида алюминия, модифицированные оксидами магния и/илн титана в количестве0,5-1,0 мол.Ж 20-35Электрокорунд ОстальноеИзобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления электроизоляционных материалов, используемым при повышенных температурах в условиях резких теплосмен.Известна шихта для изготовления электроизоляционных материалов на основе электрокорунда, содержащая полифосфат натрия, метафосфаты щелочноземельных металлов и ЗОХ-ный водный раствор золя кремниевой кислоты (1 1.Недостатком массы является низкая термоустойчивость.Известна электроизоляционная композиция, содержащая окись алюминия, алюмофосфатное связующее, воду и нитрид кремния 1.21.Однако она также обладает низкой термоустойчивостью, поскольку предназначена для работы во влажных атмосферных условиях.Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является шихта 3 3 для изготовления электро- изоляционного материала, включающая электрокорунд, полифосфат натрия и глинистый компонент при следующем соотношении, мас.7:Полифосфат натрия 20-40Глинистый компонент 18-32Электрокорунд ОстальноеОднако электроизоляционные материалы, изготовленные из известной шихты, обладают недостаточной механической прочностью (2,9 МПа) и термоустойчивостью (не более 30 теплосмен) при работе в условиях резких теплосмен (1000-20)С на воздухе.Целью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости материала при сохранении электроизоляционных свойств.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления электроизоляционного материала, включающая электрокорунд и полифосфат натрия, дополнительно содержит пористые волокна оксида алюминия, модифицированные оксидами магния и/или титана в количестве 0,5- 1,0 мол.7 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Полифосфат натрия 20-40Пористые волокнаоксида алюминия, модифицированные оксидами магния и/илититана в количестве 0,5-1,0 мол.7. 20-35Электрокорунд ОстальноеВведение модифицирующих добавококсидов магния и/или титана в волокна оксида алюминия приводит к уве 10личению прочности последних а слеЭдовательно, к повышению прочностивсвго электроизоляционного материала. Применение пористых волоконпозволяет создать микротрещиноватую15структуру и повысить термостойкостьэлектроизоляции.П р и м е р 1. Готовят шихтуиз 90 г электрокорунда с размеромчастиц до 50 мкм (45 мас.7), 40 г20полифосфата натрия в виде 50 Х-ноговодного раствора (20 мас.Х), 70 гпористых волокон оксида алюминия(35 мас.7), модифицированных оксидом магния в количестве 0,5 мол.Х,Смесь перемешивают и растираютдо получения гомогенной массы.Из полученной массы прессованиемс давлением 50 МПа формуют экспериментальные образцы, которые обжигаЗают на воздухе до температуры 650 С,скорость подъема температуры недолжна превышать 5/мин.П р и м е р 2. Выполняются теже операции, что и в примере 1,но для приготовления шихты берут84 .г электрокорунда (42 мас.7),60 г полифосфата натрия в виде водного 507.-ного раствора (ЗО масХ),56 г (28 мас,7) волокон оксида алю 40миния, модифицированных оксидамититана и магния в количестве поО,З мол.7 каждого.П р и м е р 3. Проделывают теже операции, но для приготовления(40 мас.7), 40 г (20 мас.7) волокна оксида алюминия, модифицированного оксидом титана в количестве1,0 мол,7Составы шихт и свойства материалов приведены в таблице,Выбранные пределы соотношениякомпонентов. являются оптимальнымидля предлагаемой шихты, посколькупри несоблюдении их и введенииволокнистого наполнителя ниже указанного предела необходимо либо1154244 увеличить содержание электрокорунда, что приведет к увеличениюобъемной массы материала и понижению термостойкости, либо увеличитьколичество связующего, что понизит вязкость массы и вызовет вытекание ее при формовании. В случае увеличения содержания волокнистого наполнителя выше указанногопредела возрастает стоимость материала. При содержании наполнителяпорядка 50-60 мас.Х резко увеличится общая пористость (макропористость и понизятся электроизоляционные свойства материала.щвааеп Чаетв Содержание модифицирующей до бавки,мол. Й Состав композиции, мас.7 ТермостойУдельноеобъемПроч- ность Пористость,Х Вид волокна кость на сжаВолокно оксида АТ (модифициро ванное Элект- Полироко- фосрунд фатЯа кол-воциклов,охлаждениенагрев20.1000 С ное тие,ИПа электросопротивление Ом мм 10 1 20 22 100 24 22 20 17 4,7 87 а 0,25+0,25 -О,3 О+0,30 0,50+0,50 е 8 10 Волокиалюминифицнросидамии тита+О25 0,5+0,5 45 0. 15 0,25+0,25 5 4 1,9 12,4 15 45 Волокно оксида алюминия, модифицированное оксидами магния и титана,5+ 5 Заказ 2620/20 тирах 605 Подпи Н илиал ПП тент л.Проектная, 4 Ужгород Волокно оксида 0,5 алюминия, модифицированное 0,7оксидом магния Волокно оксида 0,5люмии, модифицированное 0,7 оксидом титана ЮВолокно оксида алюминия, моди,25 фицированноеоксидом магнияи титана Полученные экспериментальйые данные показывают, что изделия, изготовленные из предлагаемой шихты. обладают прочностью на 307. выше, чем известные, а термостойкостью - в 3 раза большей при сохранении .электроизолирующих свойств. Таким образом, использование 10 предлагаемого технического решения,позволит увеличить ресурс работы электроизоляции, сократить время и затраты на остановку и ремонт электротехнического оборудова ння. 27 4,0 100 16