Полимербетонная смесь

. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7-9 1,6-2,2катализаторный шлампроизводства акрилонитрилаКрупный кислотостойкий заполнительМелкий кислотостойкий заполнитель 3,0 52,0-54,0 Остальное ГОсудФРственный нОмитет сссР00 делАм иэ 05 Ретений и ОтнРЮГи(71) Саратовский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 968000, кл. С 04 В 25/02, 1980.2. Авторское свидетельство СССРУ 920033, кл. С 04 В 25/02, 1980(54)(57) ПОЛИИЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ,содержащая 4 урфуролацетоновый мономер, бензолсульйокислоту, кремнеземсодеркащие отходы производства,крупный кислотостойкий и мелкий кис 801154236 А лотостойкий заполнители, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости полимербетона при 80 С, она в качестве кремнеэемсодершащего отхода производства содержит термообработанный катализаторный шлам производства акрило нитрила Фракции до 0,04 мм при следующем соотношении компонентов, мас.у.:ФурФуролацетоновыймономерБенэолсульфокислотаТермообработанный1,6-2,2 2,0-3,0 1,2-2,5 0,4-1, 2 1 11Изобретение относится к строительным материалам, в частностик составам полимербетонных смесей,используемых для изготовлениястроительных изделий.Известна полимербетонная смесь1, включающая, мас.7:Фурфуролацетоновыймономер 7,0-9,0БензолсульфокислотаКрупный кислотостойкий заполнитель 52,0-54,0Отработанный катализатор производства этилового спиртафракции менее0,14 ммМелкий кислотостойкий заполнитель. остальноеНаиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигнутому результату является полимербетонная смесь 21, включающая,мас.%;Фурфуролацетоновыймономер 7,0- 13,0БенэолсульфокислотаОтходы Формовочнойсмеси металлургического производства 10,0-20,0Полиизоцианат 0,5-2,5Кислотостойкийщебень 40,0-50,0Керамэитовыйпесок ОстальноеОтходы Формовочной смеси металлургического производства имеют следующий состав, мас.7:ЗаполимеризованныеолигомерыХлориды в виде хло -ристого алюминия иаммония 22,5-32,7Окись железа 0,6-1,0Углеродная сажа О, 2-0,4Кварцевый песок ОстальноеНедостатком известных полимербетонных смесей является относительнонизкая водостойкость в условиях .эксплуатации при повышенных температурах.Целью изобретения является повышение водостойкости полимербетонапри 80 С,Поставленная цель достигаетсятем, что полимербетонная смесь, 20 54236 2содержащая фурфуролацетоновый мономер, бензолсульфокислоту, кремнеэемсодержащие отходы производства,крупный кислотостойкий и мелкийкислотостойкий заполнители, в качестве кремнеземсодержащего отходапроизводства содержит термообработанныйкатализаторный шлам производства акрилонитрила фракции до 0,04 мм 10 при следующем соотношении компонен 1 ов, мас.у,:Фурфуролацетоновыймономер 7-9Бензолсульфокисло 15 та 1,6-2,2Термообработанныйкатализаторныйшлам производстваакрилонитрила 3,0-5,0Крупный кислотостойкий заполнитель 52,0-54,0Мелкий кислотостойкий заполни 25 тель ОстальноеКатализаторный шлам производства акрилонитрила имеет следующийсостав, мас.Е:Окись молибдена 4,.99-7,50Окись висмута 5,63-6,28Окись железа 4,80-6,86Окись кобальта 1,18-1,50Окись никеля 0,58-0,74Окись кремния ОстальноеКатализаторный шлам представляет 35собой тонкодисперсный порошок с размером частиц менее 0,04 мм.В результате термомодифицирования при 500-600 С повышается актив 40ность оксидов молибдена, висмута,кобальта, никеля и железа, входящих в состав шлама, которые избирательно адсорбиру т компоненты связующего фурфуролацетонового моно 45мера, влияя на формирование структуры в контактной зоне полимер-наполнитель. Это приводит к образо-,ванию гидролитически устойчивыхсвязей в структуре материала, что50способствует упрочнению и повьшению водостойкости полимербетона.Полимербетонную смесь готовятследующим образом.Сначала производят смешениетермомодифицированного катализаторного шлама с фурфуролацетоновыммономером, а затем вводят бензолсульфокислоту и смесь тщательноперемешивают. После этого смесь1154236 4течение 6-8 ч, остывание изделийдо 20-25 ОС в течение 3 ч.Конкретные примеры составов предложенной и известной полимербетон 5 ных смесей приведены в табл. 1.Результаты испытаний представлены в табл. 2,Как следует из результатов испытаний, предложенная полимербетоннаяО смесь по сравнению с известной при80 С обладает на 12-207. более высокой водостойкостью. совмещают с мелким и крупным заполнителями и перемешивают до получения однородной по цвету массы, после чего осуществляют ее формование, термообработку и распалубкуготовых изделий. Термообработку осуществляют по режиму: .начальное отверждение при 40-45 С в течение 3-4 ч, подъем температуры до 60-70 С за 1 ч, изотермический прогрев при 60-70 С в Таблица 1 Содержание, мас.й Известный составПредлагаемый состав1 1 Компоненты 3 4 5 2 9,0 7,0 2,2 1,6 Бензолсульфокислота 52)0 52 0 53 0 54 0 54 0 50,0 37,4 36,4 33,0 29,8 28,8 22,8 Керамзитовый песок 2,0 5,0 6,0 3,0 . 4,0 15,0 Фурфуролацетоновый мономер Крупный кислотостойкийзаполнитель (щебеньгранитный фракции5-20 мм) Мелкий кислотостойкийзаполнитель (песок кварцевый фракции 0,142,5 мм) Термомодифицированный катализаторный шлам производства акрило- нитрила Отходы формовочной смеси металлургическогопроизводства Полиизоцианат (растворв органическом растворителе в соотношении1:5) 7,0 8,0 9,0 9,0 1,6 2,0 2,2 2,21154236 Таблица 2 Состав Свойства Известный 2 3 . 4 5 Предел прочности присжатии, МПа 0,72 Составитель Э. ГригорьевРедактор Г, Волкова Техред С.Мигунова Корректор И. Эрдейи Заказ 2620/20 Тираж 605 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Коэффициент водостойкости при 3-месячнойэкспозиции в воде стемпературой 8 Д 12 фС Предлагаемый1 1 76,4 78,982,5 83,0 79,2 69,5 0,75 0,81 0,78 0,74 0,67