Легкобетонная смесь

(19 4(51) С 04 В 28/34 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯЪЪЫЖЪ моборфосфатное е тонкодисперс ходы механичес ного ячеистого магний алов качест связующее,ого заполниой обработбетона, в теля - о ки фосфа качестве печеи пр из ша ых обавок - пыл обжиге долом а и натрие нсации нафмальдегидом овые отходы при следуютов, мас.З: вую соль про талинсульфок и дополнител бумажной про щем соотношеМагнийалюм ное связую Отходы ме обработки 17 19-2 ячеистого Пыль из ш чей при о 2 митаНатриеваядуктов коннафталинсус формальдКаолиновыебумажной пности соль проденсации льфокислоты егидом отходы ромьвленс 7-1, 3 расржито" 9-15 Остальноеерамзи ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специализированная проектно- конструкторская организация по наладке технологических процессов про изводства и оказанию помощи предпри ятиям "Оргтехстром".(56) Авторское свидетельство СССР В 706369, кл. С 04 В 29/02, 1979.Авторское свидетельство СССР В 1031946, кл. С 04 В 29/02, 1983.(54)(57) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ, чающая фосфатное связующее, ке зит, тонкодисперсный запоянител идобавки, о т л и ч а ю щ а я тем, что, с целью увеличения и ности сырца, снижения кажущейс плотности получаемых изделий и ширения сырьевой базы, она соде в качестве фосфатного связующе уктов конд слоты с фо но - каоли ышленности ии компоне оборфосфат щее анической фосфатног бетона хтных пежиге долозаполнителя Фосфатной связки и добавок обоснованы получением материала с максимальной прочностью и термостойкостью. Отклонение от предлагаемых пределов ведет к ухудшению механических и термических свойств.П р и м е р 1. В бетоносмесителеготовят смесь следующего состава,мас.7: отходы механической обработкифосфатного ячеистого бетона 26, каолиновые отходы бумажной промышленности 15, натриевая соль продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 1,3, пыль из шахтных печей при обжиге доломита 4; МАБФС 17,керамзит фракции 2-5 и Фракции 510 мм в соотношении 1:3 36,7. Изделия Формуют на гидравлическом прессепри удельном усилии 15 МПа и термообрабатывают при 100-120 ОС в течение8 ч.П р и м е р 2. Готовят смесь следующего состава, мас.7: отходы механической обработки фосфатного ячеистого бетона 23, каолйновые отходыбумажной промьппленности 12, натриевая соль продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 1, пыль из шахтных печей приобжиге доломита 3, МАБФС 13, керамзит фракции 2-5 мм и Фракции 5 -10 мм в соотношении 1:3 48.Технология получения изделийаналогична примеру 1.П р и м е р 3. Готовят смесьследующего состава, мас.Х: отходымеханической обработки фосфатногоячеистого бетона 19, каолиновые отходы бумажной промышленности 9, натриевая соль продуктов конденсациинафталинсульфокислоты с формальдегидом 0,7, пыль нз шахтных печей приобжиге доломита 2, ИАБФС 9, керамзит Фракции .2-5 мм и фракции 5-10 ммв соотношени 1;3 60,3.Технология получения изделийаналогична примеру 1,Основные физико-механические ителофизические характеристики предлагаемого материала и прототипаприведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемые составы по всем основным характеристикам превосходят прототип,а прочность сырца в 3-4 раза вьппепрочности прототипа. 1 1152948Изобретение относится к жаростойким материалам и может бь.гь использовано для производства облегченных конструкций, например теплоизоляционных, 5Цель изобретения - увеличение прочности сырца, снижение кажущейся плотности получаемых изделий и расширение сырьевой базы.Использование в композиции каоли новых отходов бумажной промьппленности, содержащих до 703 каолина и, 303 органического волокнистого остатка, совместно с модифицированной Фосфатной связкой - магнийалюмоборфосфатным связующим (МАБФС) и натриевой солью продуктов конденсации нафталинсульфокислоты с Формальдегидом (общая фоРмула СщН.ЯО Иа - (С,Н 80 Иа) , где и = 5-9) позволяет существейно20 увеличить прочность сырца из-за повышения подвижности и адгезии.фосфатной связки вследствие ее поликонденсации и образования фосфоорганических полимеров, Увеличение прочности сырца позволяет интенсифицировать технологический процесс производства, осуществлять Формование изделий при более низком удельном усилии и повысить качество продукции.Применение керамзита (насыпная30 плотность 500-550 кг/м ) совместно с отходами механической обработки фосфатного ячеистого бетона (насыпная плотность 250-300 кг/м) позволяет максимально снизить кажущуюся З 5 плотность получаемых изделий при сохранении. высокой прочности, Активное взаимодействие МАБФС с пылью из шахтнЫх печей при обжиге доломита (усредненный химический состав, мас.Е: 40 810 17,4; МО 38,5; СаО 27,6; РеОь 4,3; А 1 О 7,8, КО + ИаО 0,8, п,п.п. 3,6) обеспечивает высокую прочность получаемого материала уже при низких температурах.45Так как в композиции испрльзуются .промьппленные отходы, сырьевая база производства легкого жаростойкого бетона достаточноширока.Пределы расхода керамзита подобраны из расчета получения оптимальной упаковки зерен, чтобы кажущаяся плотность материала в высушенном состоянии не превьппала 650-700 кг/м. Пределы содержания тонкодисперсного11 52948 Состав Показатели Предлагаемый по примерам Прототип 1 2 3 830 Кажущаяся плотность, кг/м 670 640690 Термостойкость, циклы,800 фС - воздух 54 82 78 0,34 0,21 0,24 0,22 0,63 2,4 2,1 2,2 10,8 9,1 100-120. 300-350 Редактор Т.Колб Заказ 2439/21 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5