C04B 35/08 — на основе оксида бериллия

Номер патента: 178403

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C04B 35/08, C04B 35/40, H01B 3/00 ...

Метки: 178403

...достигается обжигом в пламенных или водородных печах при температуре 1750+10 С.5 ени редмет н Керамический материал,приборов радиоэлектронной10 ве ВеО, СаО, отличающийс,получения в акуумплотн огосокой теплопроводностью,и малой величиной диэлектной, указанные компоненты15 щих количествах, % вес.:0,85 - 0,88 и, кроме того, о1,13 - 1 17; ЫОо 0,92 - 0 95 Изобретение относится к керамическим материалам, используемым для приборов радиоэлектронной техники.Известные материалы на основе ВеО имеют низкую теплопроводность, что приводит к перегреву ответственного узла приборов и сокращению их срока службы.Цель изобретения - получить вакуу мплотный материал с высокой теплопроводностью, низкими потерями и малой диэлектрической постоянной.Достигается...

Номер патента: 453384

Опубликовано: 15.12.1974

Автор: Сезонов

МПК: C04B 35/08

Метки: керамических, сферических, тел

...путем пода (и и(ликера в .гичаюа 1 ийл тем, что, с ч на окиси о(риллит в 1 среды используют 67"- шка А 10. с рН 3. к (. 15 т 3с формующую целью т(ог 5 мачестве форо ю с спич. Изобретение относится к ооласти получениясферических тел из расплавов, формуемыхпод действием сил поверхностного натяжения,например, шаров для мельниц.Известные форму 5 ощис среды, представляю. зщие собой расплавы (растворы) солей, жидкости имеют недостатки - невозможность под.бора одинаковой плотности формующсй средыи расплава, ограниченный выбор, высоку 5 остоимость, сложность аппаратурного оформ иления и т. д.Цель изобретения - получение тел из (5 кисибериллия,По предлагаемому способу в качестве формующей среды используют 67"-ную суспсизию порошка А 120 з...

Номер патента: 1154238

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Дегтярева, Лобов, Лукьянов, Примаченко, Фролова

МПК: C04B 28/06, C04B 35/08

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь

...Горелая порода 4,3-18,0 Вода Остальное Химический состав алюмосиликатно.го заполнителя, мас. : 810 г 49-53; А 80, 40-45; ЕеО 1,0-1,5; Т 10 1,5- 1,Я; СаО 0,4-0,6. Химический состав горелой породы; мас.7: 810 60-65; АЕ О 16-26;Ре О 12-13; СаО 0,4-1,15; М 80 0,81,7; К О 1,8-2,8, МаО 0,3-0,7.5 Из лредлагаемых и известных составов изготавливают смеси 1-9 (табл,1), иэ которых формуют образцы. Образцы испытывают на углеродоустойчивость, теплопроводность, термостой Окость и предел прочности при сжатии.Фиксируют также огнеупорность, открытую пористость и характер пор образцов.Испытания выполняют по 15 ГОСТ 10180-78, ГОСТ 2409-80 и пометодике УкрНИИО.Результаты определений приведе"ны в табл. 2.Как следует из табл. 2, бетон 20 из предлагаемой смеси...

Номер патента: 1546450

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Бухарова, Вакк, Вьюгина, Завелев, Коршунов, Савельева, Фисенко

МПК: C04B 28/06, C04B 35/08

Метки: бетона, приготовления, теплоизоляционного

...затворенияСоотношение: крахмал/ /полые сФеры, Ф Соотношение: гидроксид алюминия: отработанный катализатор 3-10 45 5 о г 5 г 5 35 55 го яо Глинозем 40 295 51о,5 4 30 30 ц 3 40 453 1 5 5 1 1 б б 5 8 1 05 10 10-33 4,913,6 10,1 17 19 13,1 3 1011,5 5 12 14 13 12 14 5,ц 50 1; 1 1: 1,6 1; 1,3 1: 1,6 1: 1 1: 1 1: 2,5 Способ осуществляют следующим образом.Полые сферы из оксида алюминия смешивают с водным раствором крахл 1 ала плотностью 0,9"0,98 г/см, затем5 со смесью гидроксида алюминия и отработанным никель-алюминиевым ката" лизатором конверсии углеводородов фракции 0,08-0,5 мл 1 в соотношении 1:(1-16) и после 10-20-минутной выдержки перемешивают с высокоглиноземистым цементом и водой затворения в течение 4-5 мин. Готовую массу укладывают...

Номер патента: 1715770

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Кениг, Кокшаров

МПК: B22F 3/14, B28B 3/00, C04B 35/08 ...

Метки: бериллия, горячего, графитовых, оксида, подготовки, пресс-форм, прессования

...достижения указанной цели рабочие поверхности графитовых пресс-форм перед формованием заготовок и термообработкой подвергали шлифованию, промывке, обработке раствором основного нитрата бериллия плотностью 1,75 - 1,90 г/см, В про 3 цессе термообработки поэтапно раствор обезвоживается, соль расплавляется, диффундирует в стенки формы, разлагается до оксида бери ратуры 1950 ются в пор защитный д 1,2 - 2,5 мм,Прим готовки гра го прессов образом. Рабочи пресс-Форм промывают а сят на них т ткани раство представляю ностью 1,80 рением 450 г 650/,-ной азо, а при достижении темперисталлиты оксида спекамикротрещинах, образуя уэионный слой толщинойЗаказ 576 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1774611

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Анциферов, Гилев

МПК: C04B 35/08

Метки: волокнистых, кремния, нитрида

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ, включающее распылительную форсунку в виде цилиндра с радиальными отверстиями, сообщающуюся с емкостью с шликером, и средство создания в ней давления, отличающееся тем, что, с целью получения материалов с упорядоченной регулярной структурой, оно снабжено по крайней мере одной дополнительной форсункой, каждая из которых выполнена с дополнительным соосным цилиндром с радиальными отверстиями, выполненными на одном уровне с отверстиями основного цилиндра, дополнительный цилиндр смонтирован с возможностью вращения, отверстия основного цилиндра сгруппированы в секторах.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство создания давления в емкости выполнено в виде...

Номер патента: 675744

Опубликовано: 27.09.1999

Автор: Худяков

МПК: C04B 35/08

Метки: бериллия, керамики, окиси

1. Способ получения керамики из окиси бериллия путем смешивания порошка окиси бериллия с добавкой окиси алюминия, формования заготовки и термообработки, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса спекания, снижения температуры спекания и обеспечения радиационной стойкости керамики при температурах 1200 - 1550oC, заготовку облучают нейтронами при температуре 75 - 300oC, а термообработку проводят в две стадии: первую стадию - при температуре 1250 - 1350oC в течение 3 - 10 ч, вторую - при температуре 1400 - 1600oC в течение 1 - 10 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовки облучают быстрыми нейтронами (с энергией Е

Номер патента: 681720

Опубликовано: 27.09.1999

Автор: Худяков

МПК: C04B 35/08

Метки: бериллия, керамики, окиси

1. Способ получения керамики из окиси бериллия путем смешивания порошка окиси бериллия с добавкой, формования заготовок, облучения их нейтронами при температуре 300oC с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения радиационной стойкости в пределах температуры 700 - 1100oC, перед смешиванием порошок окиси бериллия спекают, облучают нейтронами при температуре 100 - 500oC и размалывают, формование и спекание заготовки проводят методом взрыва, а термообработку осуществляют в вакууме при температуре 700 - 1100oC в течение 1 - 1,5 ч.2. Способ по п.1,...