Вяжущее

/Изобретение относится к промьппленности строительных материалови может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.Известно вя:кущее в составе сырьевой смеси для изготовления силикатных изделий, включающей, мас.7:известь 12-15, молотый ваграночный шлак 3-5, обожженная отработан"ная формовочная смесь (немолотую)53-56 и смесь отвальных ваграночного и электросталеплавильного шлаков в соотношении 1:1 или ваграноч"ный шлак - остальное 1 3.Наиболее близким к изобретениюпо составу является вяжущее в составе сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона, включающей,мас.7,; пыль-уноса иэвестеобжигательных печей 12-26, портландцемент6-8, молотая горелая земля (молотая обожженная формовочная смесь)30-42, алюминиевая пудра 0,0010,006, сульфонол 0,00005-00003,ваграночные граншлаки (молотые)5-10, вода - остальное 2 3,Недостатком известных вяжущихявляется низкая прочность.Целью изобретения является повышение прочности.Поставленная цель достигаетсятем, что.вяжущее, включающее пыльуноса известеобжигательных печей,обожженную отработанную формовочнуюсмесь литейного производства иваграночный граншлак, дополнительносодержит горбушку" - отход производства газобетонных иэделий - приследующем соотношении компонентов,мас.7:Обожженная отработанная формовочная смесьлитейного производства 34-43Ваграиочный граншлак 14-18"Горбушка" - отходпроизводства газобетонных изделийПыль-уноса известе"обжигательных печей ОстальноеИспользуют обожженную отработанную формовочную смесь литейногопроизводства, очищенную предвари-тельно от металлических примесей,которая имеет следующий состав,мас.7.:810 г 94,28-98,20СаО О, 10-0,20 МяО 0,07-0,22АЗ 0 + РеОз ОстальноеИспользуемый ваграночный гранулированный шлак литейного цеха 5содержит, мас.7.:ЗЮг 38 ф 68 47 10СаО 23,40-46,50МеО 0,52-4,32МпО 2,50- 15,60.Ре 1,50-7,84. А 8,0, ОстальноеОтход производства газобетона -горбушка отформованного газобетонного изделия (получают через1-2 ч после окончания формования изделия путем механического срезаниявспученной массы, выступающей запределы габаритов формы) содержит, гО маЦемент 16,50-18,20Известь 13,70-16,80Молотый кварцевый песок 43,10-46,60Добавка ОстальноеПыль-уноса известеобжигательныхпечей содержит, мас.%: обожженнаяизвесть 50-60, необожженная известь30-46, пережженная известь 10-15,примеси - 40,3-0,5.П р и м е р . Приготовление вяжущего осуществляют в смесителе,куда загружают сухие компоненты вяжущего, предварительно измельченные до удельной поверхности 32003500 см /г. В смесь вводят воду.2затворения до в/в 0,4. Иэ смеси формуют образцы-балочки размером4 х 4 х 16 см. Часть образцов готовят по ГОСТ 310.4-81, часть - из 40смеси 25% вяжущего и 757 нормального песка-заполнителявлажности 6,57при давлении прессования 150 мг/смПосле твердения образцы подвергают испытаниям.45Составы предлагаемого и известного вяжущего приведены в табл. 1,свойства образцов указаны в табл. 2.Прочностные характеристикиобразцов, изготовленных с применением перечисленных вяжущих, какпосле 28 сут нормального твердения, так и после пропаривания в нормальных условиях значительно ниже(в 5-25 раз), чем после автоклавнойобработки. В связи с этим при использовании указанных вяжущих может быть рекомендована лишь автоклавная обработка изделий.тельных еи делии4 0 3 40 звестный2 2(17,14) 6(8,07)7(9,8) 42 (60,39) 0(14,(11,28) 20(28,2) 26(38,5) 36(50,7230(44,0) 7(0,3) 5(7,38) вестный 1 Извес 3 П р и м е ч а н и е. В скобках указано содержание компонентов в пересчет на вяжчаее. При автоклавной обработке образцов предлагаемое вяжущее обеспечивает более высокие прочностные характеристики по сравнению с известным 1.1 3 - в 1,77-2,7 раза; по сравнению с известным 23 - в 1,26- 1,28 раза. Обожженная отработанная формовочная смесь литейногопроизводства При автоклавной обработке прессованных образцов предлагаемое вяжущее также обеспечивает более высокие прочностные характеристики 5 по сравнению с известным1в 2,8-3,1 раза, по сравнению с известным 1 23 - в 1,18-1,28 раза.1154240 Таблица 2 ТехнолоГия из Состав вяжущего готовления обраэцов Предла- Извест- Известгае- ного ного Предла- гаемого Известного Иэвестного мого Г 21 13 Г 23 Е 13 5,64 4,63 2,41 35,30 29,01 10,842 5,70 4,74 2,58 35,60 29,70 11,58 По ГОСТУ После 28 сутнормальноготвердения 3 5,62 4,68 2,50 35,24 29,47 1 .11,36 9,44 5,78 61,43 50,14 11,07 31,55 2 11,50 9,71 6,16 62,30 50,80 32,16 3 11 э 41 9 в 56 5 э 82 61 ю 70 50 в 33 3180 52,0 40,6 19,42 527 419 21 2 301 218 160 236 174 305 3, 52,3 41,0 20,7 302 224 167 1 88,1 73,2 29,1 719 560 230 То же Прессованием 2 89 5 74 7 31 8 727 577 236 3 87,9 74,1 30,5 721 565 Составитель Т. СельченковаТехред С.Мигунова . Корректор И ЗРдейи Редактор Н. Егорова Заказ 2620/20 Тираж 605 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Условия твердения образ- цов После пропаривания встандартныхусловиях После автоклавной обработки придавлении8 атм по режиму 2+8+2 Предел прочности на изгиб, кгс/см , образцов,2изготовленных с приме-. нением вяжущего Предел прочности на сжатие, кгс/см2образцов, изготовленных с применением вяжу- щего